Dönüşüm Öncesi Lang'an Precision'ın Yaşadığı Sorunlar
Lang'an Precision, otomotiv motorları ve havacılık uygulamaları için yüksek hassasiyetli bileşenler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. NextasTech ile ortaklık kurmadan önce, otomasyon çabaları eski tip iş parçası tutucular (fikstürler) tarafından engelleniyordu ve bu da üç kritik zorluğa yol açıyordu:
- Manuel Yükleme/Boşaltma Darboğazları: Fabrika, iş parçası bağlama için geleneksel mengenelerin manuel operasyonuna güveniyordu. Her iş parçasının manuel hizalanması, sıkılması ve takım ayarı 3-5 dakika sürüyordu ve tek bir operatör yalnızca 2-3 işleme merkezini yönetebiliyordu. Bu durum, 7/24 insansız üretimi imkansız kılıyordu.
- Uzun Ayar (Setup) Süreleri: Farklı iş parçası tipleri arasında geçiş yapmak, eski mengeneyi sökmeyi, makinenin koordinat sistemini yeniden kalibre etmeyi ve yeni bir bağlama aracı takmayı gerektiriyordu. Bu işlem her değişimde 1-2 saat sürüyordu ve işleme merkezi kullanım oranlarının %60 gibi düşük seviyelerde kalmasına neden oluyordu.
- Kararsız Bağlama Hassasiyeti: Geleneksel mengenelerin tekrar bağlama hassasiyeti (repeatability) sadece ±0.05mm idi ve bu, üst düzey otomotiv ve havacılık parçaları için gereken ±0.02mm hassasiyet gereksinimini karşılayamıyordu. Bu tutarsızlık, ürün kabul oranının sadece %92'de kalmasına yol açıyordu.
Neden NextasTech Kendinden Merkezlemeli Mengene Otomasyonun Kalbidir?
NextasTech Yüksek Hassasiyetli 5 Eksen Kendinden Merkezlemeli Mengene, otomatik iş akışları için özel olarak tasarlanmıştır ve robot kolları ile sıfır noktası sistemleri arasında kritik bir bağlantı görevi görür. Temel avantajları şunlardır:
- Kusursuz Otomasyon Uyumluluğu: Mengene, robot kol tutucularına (gripper) uyacak şekilde tasarlanmış standart yan sıkma kanallarına sahiptir. M5 dişli delik, RFID çip montajına olanak tanıyarak sistemin iş parçası türlerini ve mengene modellerini otomatik olarak tanımasını sağlar.
- Üstün Tekrarlanabilirlik: Sızdırmaz, yüksek hassasiyetli bir vidalı mil (lead screw) ile çalışan mengene, ≤?.02mm tekrar bağlama hassasiyeti sunar; bu da üst düzey parça imalatının hassasiyet taleplerini tam olarak karşılar.
- Sıfır Noktası Sistemi Uyumluluğu: Mengenenin tabanı, standart sıfır noktası bağlama sistemleriyle hizalanan konumlandırma pimleri (pull studs) ile donatılmıştır ve kurulum süresini saatlerden sadece 1-2 dakikaya indirir.
Lang'an Precision NextasTech Çözümü ile Nasıl %30+ Verimlilik Artışı Sağladı?
NextasTech Kendinden Merkezlemeli Mengene'yi bir robot kol ve NextasTech sıfır noktası plakası ile entegre ettikten sonra, Lang'an Precision'ın üretim hattı dönüştürücü bir yükseltme geçirdi:
- 7/24 İnsansız Operasyon: Otomatik iş akışı, manuel müdahale olmadan sürekli olarak çalışmaktadır. Tek makine günlük çıktısı 48 parçadan 60 parçaya (%25 artış) yükseldi ve fabrika, hattaki işgücünü 6 işçiden 2 işçiye düşürdü (%67 işçilik maliyeti tasarrufu).
- Kurulum Süresi 8 Dakikaya İndi: Çevrimdışı (offline) ön hazırlık ile kurulum süresi 1,5 saatten 8 dakikaya düştü ve işleme merkezi kullanım oranı %60'tan %85'e çıktı. Aylık üretim 12.000 parçadan 16.000 parçaya yükseldi.
- Kabul Oranı %99,2'ye Ulaştı: Mengenenin ±0.02mm hassasiyeti, iş parçası kaymasını ortadan kaldırdı. Otomotiv motor krank milleri için kabul oranı %92'den %99,2'ye sıçradı ve bu da sadece krank mili üretiminde aylık 43.200 $ tasarruf sağladı.
Toplamda, Lang'an Precision'ın üretim verimliliği %32 artarak ilk beklentileri aştı. Fabrika o zamandan beri çözümü 12 işleme merkezine genişletti ve akıllı üretim planlaması için MES sistemiyle entegre etti.
Sonuç
İnsansız atölyeler kurmayı hedefleyen üreticiler için NextasTech entegrasyon çözümü, bir takım yükseltmesinden daha fazlasıdır; gelişmiş verimlilik ve hassasiyete giden bir kısa yoldur. Otomatik iş parçası bağlama planınızı özelleştirmek veya NextasTech Kendinden Merkezlemeli Mengene'nin CAD dosyalarına erişmek için bugün NextasTech ekibiyle iletişime geçin.