English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
Broşürü talep etmek için e‑posta adresinizi girin. Saat farkı nedeniyle bir sonraki iş sabahı göndereceğiz (GMT+8, Pekin saati).
Özel İş Bağlama Çözümü
Özelleştirilmiş Hidrolik Fikstür Sistemi
Otomatik Üretim İçin Yüksek Performanslı Sıkma
NextasTech Hidrolik Fikstür Sistemleri, yüksek hacimli ve yüksek hassasiyetli üretimin zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. İş parçanıza ve işleme sürecinize özel olarak uyarlanan fikstürlerimiz, güçlü ve tutarlı sıkma kuvveti, olağanüstü rijitlik ve otomatik yükleme sistemleriyle sorunsuz entegrasyon sağlayarak çevrim sürelerini önemli ölçüde azaltır ve genel ekipman etkinliğini (OEE) artırır.
CNC için Özelleştirilmiş Hidrolik Fikstür: Ne zaman mantıklı?
Özel bir hidrolik fikstür sistemi (hidrolik iş parçası bağlama), kontrollü hidrolik basınçla parçayı tekrarlanabilir kuvvetle sıkıp referanslar. Manuel veya mekanik çözümlere göre kurulum süresini düşürür, kritik datumları stabil tutar ve palet değiştirici/robot yükleme ile kolay entegre olur—yüksek hacimli CNC üretimi ve hassas parçalar için idealdir.
Tekrarlanabilirlik
≤0,005 mm (tipik)
Sıkma kuvveti
5–200 kN (uygulamaya bağlı)
Basınç aralığı
10–70 MPa
Otomasyona hazır
Hızlı bağlantılar + PNP/NPN sensörler
En uygun senaryolar
- APC/paletleme veya robotlu yüksek hacimli işleme hücreleri
- Deformasyona hassas ince cidarlı, değerli veya karmaşık parçalar
- Tekrarlanabilir datum aktarımı ve çevrim stabilitesi gereken çok operasyonlu süreçler
- Modüler lokatör ve hızlı değişimle parça ailesi yönetimi
Temel Avantajlar
Yüksek hassasiyetli CNC hidrolik iş bağlama için tasarlandı—performans, güvenilirlik ve otomasyon entegrasyonu.
Benzersiz Sıkma Kuvveti
Güvenli iş parçası tutuşu için yüksek, eşit dağıtılmış hidrolik basınç sağlar, agresif kesimlerde bile kaymayı önler.
Tutarlı Yüksek Hassasiyet
Olağanüstü konumlandırma tekrarlanabilirliği (?.005mm) için tasarlanmıştır, her parçanın tam spesifikasyonlara göre işlenmesini sağlar.
Otomasyon İçin Tasarlandı
Robotik ve FMS sistemleriyle sorunsuz kullanım sağlayan, sıkma/çözme onayı için entegre portlar ve sensörler içerir.
Dayanıklı ve Sağlam Yapı
En zorlu üretim ortamlarına dayanmak ve uzun vadeli güvenilirlik sağlamak için yüksek kaliteli, ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikten üretilmiştir.
Hidrolik iş bağlama mimarisi ve özelleştirme seçenekleri
Lokatör şeması, sıkma elemanları, hidrolik devre ve otomasyon arayüzlerini tek bir sistem olarak tasarlarız—tekrarlanabilirlik, rijitlik ve bakım kolaylığı için; takım erişimi ve talaş tahliyesinden ödün vermeden.
Sıkma modülleri (uygulamaya özel)
- Salınım (swing) klemp / pull‑down / toe clamp
- Hidrolik destekler ve anti‑lift elemanları
- Tek/çift etkili silindirler, kendinden kilitlemeli opsiyonlar
- OD/ID özellikleri için özel konseptler, collet/pull‑back yaklaşımları (gerektiğinde)
Lokatör ve rijitlik stratejisi
- 3‑2‑1 datum veya CTQ odaklı özel şemalar
- Sertleştirilmiş, değiştirilebilir lokatör ve aşınma plakaları
- Titreşim ve yüksek kesme yüklerine dayanıklı rijit taban
- Takım açıklığı ile talaş/soğutma akışı başlangıçtan itibaren düşünülür
Otomasyon ve proses izleme
- Hidrolik hızlı bağlantılar ve standart manifoldlar
- Parça var/yok ve sıkma pozisyon geri bildirimi (PNP/NPN)
- Basınç doğrulama ve kilitlemelerle gözetimsiz işleme
- Palet/zero‑point arayüzleriyle hızlı fikstür değişimi (opsiyon)
Hidrolik devre seçenekleri
- Tek bölge veya çok bölgeli sıkma (kritik bölgeler için bağımsız kontrol)
- Güvenli sıkma sırası ve kontrollü bırakma için sekans valfleri
- Dış borulama ve kaçak noktalarını azaltan entegre manifold
- Palet otomasyonu için döner bağlantı ve palet içi hat (gerektiğinde)
Keçeler, soğutma ortamı ve talaş koruması
- Hidrolik akışkan ve çevre koşullarına uygun keçe seçimi (örn. NBR/Viton)
- Korozyon/aşınma için yüzey işlemleri (siyah oksit, nitrasyon, nikel kaplama—opsiyon)
- Bakımı kolaylaştıran servis dostu hat ve talaş korumaları
Mühendislik rehberi: sıkma kuvvetinden otomasyona hazır hidrolik sisteme
Özel hidrolik fikstür sadece bir kelepçe değildir; bir üretim sistemidir. Doğru devre tasarımı, sensörler ve basınç stratejisi tekrarlanabilirliği artırır, deformasyonu azaltır ve otomatik yüklemeyi güvenli ve stabil hale getirir.
Girdi kontrol listesi (tasarım dondurmadan önce)
Bu bilgiler sıkma kuvveti hesabını, hidrolik bağlama mimarisini ve son dakika revizyonlarını doğru yönetmek için gereklidir.
| Tasarım girdisi | Neden önemli | Tipik notlar / seçenekler |
|---|---|---|
| Parça çizimi + CTQ | Datumu, fonksiyon yüzeylerini ve deformasyonun kabul edilemez olduğu bölgeleri belirler. | 3-2-1 yerleştirme, datum hedefleri, ölçüm/kalite planı |
| İşlem adımları ve takım erişimi (3/5 eksen) | Çarpışmayı önler; talaş tahliyesi ve soğutma akışını korur. | Takım yaklaşım yönleri, yasak bölgeler, prob gereksinimi |
| Üretim hedefleri (takt, değişim, otomasyon) | Hızlı değişim ve parça ailesi için modülerliği belirler. | Paletli otomasyon, robot yükleme, hızlı kaplinler, poka‑yoke |
| Hidrolik besleme ve kontrol | Basınç/debi limitlerini ve sık/boş komutunu tanımlar. | Merkezi HPU, M-code, hızlı kaplin, basınç doğrulama |
| Sıkma bölgeleri ve sıralama | İnce cidarlı parçalarda distorsiyonu azaltır ve süreç stabilitesini artırır. | Çok bölgeli sıkma, kademeli basınç, basınç düşürücü valfler |
| Sensörler ve interlocklar | Güvenli otomasyon ve hataya dayanıklılık için kritik. | Parça var/yok, sıkma pozisyonu, basınç şalteri, PLC I/O (PNP/NPN) |
| Ortam (soğutma, talaş) | Sızdırmazlık, koruma ve uzun ömür üzerinde etkilidir. | Talaş siperleri, silecekler, korozyon önlemi, servis erişimi |
| Bakım yaklaşımı | Planlı servis ile uptime’ı yükseltir. | Kartuş keçeler, erişilebilir portlar, yedek kit, modüler kelepçeler |
Devre ve kolektör seçenekleri (hatınıza göre)
Özellikle paletli veya high-mix üretimde; rijitlik, servis kolaylığı ve otomasyon entegrasyonu arasında doğru dengeyi kuran devreyi seçiyoruz.
| Seçenek | En uygun kullanım | Notlar |
|---|---|---|
| Gövde içi kolektör (iç kanallar) | Yüksek adet, temiz kurulum, daha az sızıntı noktası. | Servis portları ekleyin; kontaminasyonu yönetin; otomasyona çok uygun |
| Dış hortum tesisatı | Prototip veya değişken düşük adet işler. | Hızlı revizyon; hortumları talaş ve takımdan koruyun |
| Tek etkili kelepçeler (yay dönüş) | Basit devre ve güçlü fail-safe davranış. | Tam boşalmayı doğrulayın; gerekirse basınç doğrulama kullanın |
| Çift etkili kelepçeler | Hızlı çevrim ve pozitif boşaltma. | Daha fazla tesisat; parça tahliyesi kritikse ideal |
| Kendinden kilitlemeli / basınç tutan | Basınç/enerji kaybında daha yüksek güvenlik. | Serbest bırakma prosedürü tanımlayın; güvenlik şartlarını doğrulayın |
| Kademeli basınçlı çok bölge | İnce cidarlı veya hassas CTQ’lu parçalar. | Distorsiyonu azaltır; bölge basınçlarını ayarlayın |
Arıza giderme ve önleyici bakım
CNC hidrolik fikstürlerde sık görülen sorunlar genellikle öngörülebilir. Aşağıdaki tablo hızlı teşhis ve tekrarlanabilirlik için pratik bir rehberdir.
| Belirti | Muhtemel neden | Önerilen aksiyon |
|---|---|---|
| Sıkma kuvveti tutarsız | Devrede hava, basınç düşüşü, valf takılması, keçe aşınması. | Havayı alın; HPU basınç/debiyi doğrulayın; valfleri kontrol edin; keçe değişimi. |
| Parça kayması / titreşim izleri | Yetersiz destek, yanlış datum, sıkma noktası kesme kuvvetinden uzak. | Destek ekleyin; yerleştirmeyi revize edin; kelepçeleri konumlayın; kesme parametrelerini gözden geçirin. |
| Yağ sızıntısı | Keçe aşınması, yüzey hasarı, kirlenme, yanlış tork. | Keçe değiştirin; yüzeyi kontrol edin; filtrasyonu iyileştirin; bağlantıları yeniden sıkın. |
| Yavaş sık/boş | Debi kısıtı, filtre tıkalı, uzun hatlar, küçük kaplin. | Filtreyi kontrol edin; hatları kısaltın; kaplin büyütün; gerekiyorsa debi kontrolü. |
| Basınç var ama distorsiyon | Aşırı kuvvet veya dengesiz yük yolu. | Kademeli basınç/çok bölge kullanın; sert dayamalar ekleyin; temas alanını artırın. |
| Sensör yanlış alarm | Kirlenme, elektriksel gürültü, hizasızlık. | IP koruması; ekranlama; montaj düzeltme; PLC mantığını doğrulama. |
Önleyici ipuçları
- Yağı temiz tutun: uygun filtrasyon ve periyodik kontrol.
- Hızlı kaplinleri ve sızdırmazlık yüzeylerini planlı duruşlarda inceleyin.
- Bakım veya hat değişikliğinden sonra basınç doğrulama set değerlerini tekrar kontrol edin.
İşbirlikçi Tasarım, Hassas Uygulama
Sürecimiz bileşeninizle başlar. Gerçekten özel bir çözüm oluşturmak için işleme gereksinimlerini, parça geometrisini ve üretim hedeflerini anlamak üzere mühendislik ekibinizle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.
Tasarımdan teslimata iş akışı (beklentiler)
-
1Gereksinimler ve CTQParça çizimleri, operasyonlar, toleranslar, hedef takt süresi ve otomasyon kısıtları.
-
2Konsept ve DFMDatum stratejisi, takım erişimi, talaş tahliyesi ve deformasyonsuz klemp seçimi.
-
3Devre ve güvenlikBasınç hedefleri, emniyet valfleri, sıkma sırası ve sensör planı.
-
4İmalat ve kontrolIsıl işlem, hassas taşlama ve kritik ölçü doğrulama.
-
5Montaj ve validasyonSızdırmazlık testi, sıkma kuvveti doğrulama ve tekrarlanabilirlik kontrolü.
-
6Teslimat ve destekDokümantasyon (yerleşim, BOM), yedek parça önerisi ve devreye alma desteği.
Tipik mühendislik çıktıları
- Onay için 2D yerleşim + kritik ölçüler
- Hidrolik şema / manifold haritası ve bakım notları
- BOM ve önerilen yedekler (keçe, aşınma plakası, sensör)
- Proses kabiliyeti hedeflerinize uygun validasyon planı
Gelişmiş Hidrolik Sistem
Fikstürümüzün kalbi, sertleştirilmiş çelik bileşenlere ve sızdırmaz contalara sahip yüksek basınçlı hidrolik sistemdir. Bu, milyonlarca döngü boyunca güvenilir, bakım gerektirmeyen bir çalışma sağlar. Sistem, verimsiz süreyi en aza indirerek hızlı sıkma ve çözme için tasarlanmıştır.
Modülerlik ve Uyarlanabilirlik
Fikstürlerimiz genellikle modülerlik göz önünde bulundurularak tasarlanır. Değiştirilebilir sıkma elemanları ve konumlandırıcılar, tek bir fikstür tabanının bir parça ailesine uyum sağlamasına olanak tanıyarak gelecek için uygun maliyetli ve esnek bir iş bağlama çözümü sunar.
Teknik Özellikler
Not: Bunlar tipik spesifikasyonlardır. Tüm parametreler uygulamaya özel gereksinimlere göre uyarlanır.
| Parametre | Tipik Özellik Aralığı |
|---|---|
| Konumlandırma Tekrarlanabilirliği | ≤ 0.005 mm |
| Sıkma Kuvveti | 5 kN - 200 kN (uygulamaya bağlı) |
| Çalışma Hidrolik Basıncı | 10 - 70 MPa (1450 - 10150 PSI) |
| Fikstür Gövde Malzemesi | Yüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik veya Havacılık Sınıfı Alüminyum |
| Sıkma Bileşenleri Malzemesi | Sertleştirilmiş Takım Çeliği (HRC 58-62) |
| Tahrik | Tek etkili veya Çift etkili Hidrolik Silindirler |
| Otomasyon Arayüzü | Hidrolik hızlı bağlantı elemanları, Elektrik sensörleri (PNP/NPN) |
| Sıkma/bırakma süresi | Hızlı hareket (devreye bağlı; üretim için optimize edilir) |
| Sıkma bölgeleri | Tek bölge veya çok bölgeli (bağımsız kontrol) |
| Sensör ve geri bildirim | Parça var/yok, sıkma pozisyonu, basınç doğrulama (opsiyon) |
| Hızlı değişim arayüzü | Hidrolik hızlı bağlantılar; palet/zero‑point opsiyonları |
| Yüzey işlemi (opsiyon) | Siyah oksit, nitrasyon, nikel kaplama |
| Akışkan uyumluluğu | Mineral yağ; su‑glikol (keçe seçimine bağlı) |
Ürün verileri ve değerlendirme kontrol listesi
Özel fikstürlerde varsayımlar dokümante edilip ölçülebilir sonuçlar kanıtlandığında güven oluşur.
Hızlı teklif için paylaşılması gerekenler
- 2D/3D çizimler (STEP/IGES), malzeme ve ısıl işlem notları
- İşleme operasyonları, datum/CTQ ve tolerans gereksinimleri
- Yıllık adet/parti, hedef çevrim süresi ve değişim hedefleri
- Tezgâh modeli, palet standardı ve hacim/takım erişim kısıtları
- Otomasyon planı (robot/APC), istenen sensörler ve soğutma/temizlik koşulları
- Mevcut hidrolik besleme (basınç/debi) veya harici güç ünitesi tercihi
Zorlu Endüstrilerde Kanıtlanmış Başarı
Hidrolik fikstürlerimiz, otomotiv, havacılık ve iş makineleri sektörlerindeki liderler tarafından en kritik işleme operasyonları için güvenilmektedir.
Otomotiv Güç Aktarma Organları
Motor blokları, silindir kapakları ve şanzıman kutularının işlenmesi için endüstri standardı. Fikstürlerimiz, performans ve güvenilirliği sağlamak için kritik özelliklerde sıkı toleransları korumak adına gereken rijitliği ve hassasiyeti sağlar.
Havacılık ve Savunma
Yapısal gövde bileşenlerinden karmaşık türbin kanatlarına kadar, fikstürlerimiz ince duvarlı veya egzotik malzemeleri deforme etmeden güvenli bir şekilde tutar. Titanyum, Inconel ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının 5 eksenli işlenmesi için kanıtlanmış çözümler sunuyoruz.
İş Makineleri ve Enerji
Hidrolik manifoldlar, valf gövdeleri ve dişli gövdeleri gibi büyük iş parçaları için sağlam fikstürler tasarlıyoruz. Çözümlerimiz, ağır parçaları ve yüksek talaş kaldırma oranlarını yönetecek şekilde inşa edilmiştir, böylece zorlu üretim ortamlarında verimi maksimize eder.
Kaynaklar ve İndirmeler
Broşürleri indirin, CAD modelleri isteyin veya özel hidrolik fikstür projeniz için danışmanlık alın.
Sık Sorulan Sorular
Özel hidrolik fikstürler, CNC iş bağlama ve otomasyon entegrasyonu hakkında kısa cevaplar.
Özel hidrolik fikstür sistemi nedir?
Parçanıza ve prosesinize göre tasarlanan CNC iş bağlama çözümüdür. Hidrolik basınçla tekrarlanabilir sıkma kuvveti ve stabil datum sağlar—seri üretim ve otomasyon için uygundur.
Pnömatik veya mekanikten farkı nedir?
Hidrolik genelde pnömatiğe göre daha yüksek ve stabil sıkma kuvveti verir; ince cidarlı parçalarda kontrol avantajı sağlar. Manuel/mekanik klemplere göre operatör değişkenliğini azaltır.
Hangi klemp tipleri entegre edilebilir?
Parçaya bağlı olarak swing, pull‑down/toe clamp, hidrolik destekler, silindirler ve anti‑lift elemanları kullanılabilir. Seçim erişim, deformasyon riski ve kesme yüklerine göre yapılır.
Tek fikstür parça ailesini karşılayabilir mi?
Evet. Modüler lokatör ve değiştirilebilir sıkma elemanlarıyla varyantlar hızlı yönetilebilir.
Parça deformasyonu nasıl önlenir?
Sıkma noktaları dengelenir, kuvvet devreyle kontrol edilir ve CTQ’lara göre lokasyon kurgulanır. İnce parçalar için destek elemanları eklenir.
Başlangıç için hangi bilgiler gerekli?
2D/3D, operasyonlar, datum/CTQ, tezgâh/palet kısıtları, otomasyon planı ve üretim hedefleri (adet, çevrim).
Otomasyon entegrasyonu nasıl yapılır?
Hızlı bağlantılar, standart manifoldlar ve sensörler (parça var/yok, pozisyon, basınç) ile güvenli gözetimsiz işleme sağlanır.
Bakım gereksinimi nedir?
Rutin olarak keçeler, bağlantılar ve sensörler kontrol edilir. Servis dostu hat ve değiştirilebilir aşınma parçaları PM’yi kolaylaştırır.
İlgili Çözümler
Sıfır Noktası Bağlama Sistemi
Hidrolik fikstürlerimiz için mükemmel bir taban, ±0.002mm tekrarlanabilirlik ile hızlı değişim sağlar.
Detayları Gör →
Kendinden Merkezlemeli Mengene
Küçük, prizmatik parçaların yüksek hassasiyetle 5 eksenli işlenmesi için idealdir.
Detayları Gör →
Otomatik Palet Değiştirici
Hidrolik fikstürlerinizi APC sistemlerimizle entegre ederek makine çalışma süresini en üst düzeye çıkarın.
Detayları Gör →