Nextas Özel Hidrolik Fikstür Sisteminin ana görünümü, hassas mühendisliği sergiliyor.
Özel İş Bağlama Çözümü

Özelleştirilmiş Hidrolik Fikstür Sistemi

Otomatik Üretim İçin Yüksek Performanslı Sıkma

Nextas hidrolik fikstür sistemleri, parça geometrisi, işleme sırası ve hedef üretim çıktısına göre tasarlanır. Kararlı bağlama, tekrarlanabilir yükleme ve robotlu ya da yarı otomatik üretime daha temiz entegrasyon sağlar.

Fikstür çözümünü değerlendirin Tasarım girdilerini inceleyin
Parça çizimini, operasyon sırasını ve CTQ datumlarını paylaşınHidrolik iş bağlama mimarisi ve özelleştirme seçenekleriArıza giderme ve önleyici bakımİşbirlikçi Tasarım, Hassas UygulamaTeknik ÖzelliklerÜrün verileri ve değerlendirme kontrol listesi

CNC için Özelleştirilmiş Hidrolik Fikstür: Ne zaman mantıklı?

Özel bir hidrolik fikstür sistemi (hidrolik iş parçası bağlama), kontrollü hidrolik basınçla parçayı tekrarlanabilir kuvvetle sıkıp referanslar. Manuel veya mekanik çözümlere göre kurulum süresini düşürür, kritik datumları stabil tutar ve palet değiştirici/robot yükleme ile kolay entegre olur—yüksek hacimli CNC üretimi ve hassas parçalar için idealdir.

Tekrarlanabilirlik
≤0,005 mm (tipik)
Sıkma kuvveti
5–200 kN (uygulamaya bağlı)
Basınç aralığı
10–70 MPa
Otomasyona hazır
Hızlı bağlantılar + PNP/NPN sensörler

En uygun senaryolar

  • APC/paletleme veya robotlu yüksek hacimli işleme hücreleri
  • Deformasyona hassas ince cidarlı, değerli veya karmaşık parçalar
  • Tekrarlanabilir datum aktarımı ve çevrim stabilitesi gereken çok operasyonlu süreçler
  • Modüler lokatör ve hızlı değişimle parça ailesi yönetimi

Temel Avantajlar

Yüksek hassasiyetli CNC hidrolik iş bağlama için tasarlandı—performans, güvenilirlik ve otomasyon entegrasyonu.

Güçlü Sıkma Kuvveti

Güvenli iş parçası tutuşu için yüksek, eşit dağıtılmış hidrolik basınç sağlar, agresif kesimlerde bile kaymayı önler.

Tutarlı Yüksek Hassasiyet

Yüksek konumlandırma tekrarlanabilirliği (?.005mm) için tasarlanmıştır, her parçanın tam spesifikasyonlara göre işlenmesini sağlar.

Otomasyon İçin Tasarlandı

Robotik ve FMS sistemleriyle sorunsuz kullanım sağlayan, sıkma/çözme onayı için entegre portlar ve sensörler içerir.

Dayanıklı ve Sağlam Yapı

En zorlu üretim ortamlarına dayanmak ve uzun vadeli güvenilirlik sağlamak için yüksek kaliteli, ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikten üretilmiştir.

Hidrolik iş bağlama mimarisi ve özelleştirme seçenekleri

Lokatör şeması, sıkma elemanları, hidrolik devre ve otomasyon arayüzlerini tek bir sistem olarak tasarlarız—tekrarlanabilirlik, rijitlik ve bakım kolaylığı için; takım erişimi ve talaş tahliyesinden ödün vermeden.

Sıkma modülleri (uygulamaya özel)

  • Salınım (swing) klemp / pull-down / toe clamp
  • Hidrolik destekler ve anti-lift elemanları
  • Tek/çift etkili silindirler, kendinden kilitlemeli opsiyonlar
  • OD/ID özellikleri için özel konseptler, collet/pull-back yaklaşımları (gerektiğinde)

Lokatör ve rijitlik stratejisi

  • 3-2-1 datum veya CTQ odaklı özel şemalar
  • Sertleştirilmiş, değiştirilebilir lokatör ve aşınma plakaları
  • Titreşim ve yüksek kesme yüklerine dayanıklı rijit taban
  • Takım açıklığı ile talaş/soğutma akışı başlangıçtan itibaren düşünülür

Otomasyon ve proses izleme

  • Hidrolik hızlı bağlantılar ve standart manifoldlar
  • Parça var/yok ve sıkma pozisyon geri bildirimi (PNP/NPN)
  • Basınç doğrulama ve kilitlemelerle gözetimsiz işleme
  • Palet/zero-point arayüzleriyle hızlı fikstür değişimi (opsiyon)

Hidrolik devre seçenekleri

  • Tek bölge veya çok bölgeli sıkma (kritik bölgeler için bağımsız kontrol)
  • Güvenli sıkma sırası ve kontrollü bırakma için sekans valfleri
  • Dış borulama ve kaçak noktalarını azaltan entegre manifold
  • Palet otomasyonu için döner bağlantı ve palet içi hat (gerektiğinde)

Keçeler, soğutma ortamı ve talaş koruması

  • Hidrolik akışkan ve çevre koşullarına uygun keçe seçimi (örn. NBR/Viton)
  • Korozyon/aşınma için yüzey işlemleri (siyah oksit, nitrasyon, nikel kaplama—opsiyon)
  • Bakımı kolaylaştıran servis dostu hat ve talaş korumaları

İlgili Hidrolik Güç Ünitesi — NT-S747P40L

Her özel hidrolik fikstürün eşleştirilmiş bir güç kaynağına ihtiyacı vardır. NT-S747P40L dört istasyonlu enerji tasarruflu hidrolik istasyonu, Nextas 2025 katalogundaki standart HPU'dur — çok kelepçeli fikstürleri, otomatik palet hücrelerini ve paletli üretim hattını dengeli basınç ve düşük boş işletme tüketimiyle çalıştırmak için boyutlandırılmıştır.

Teknik Özellikler

ParametreNT-S747P40L
Ürün koduNT-S747P40L
İstasyonlarDört istasyonlu, enerji tasarruflu tasarım
Motor gücü1,5 kW
Çalışma basıncı7 MPa
Tank kapasitesi40 L
Giriş / Çıkış3/8" gömme bağlantı
Kontrol gerilimiDC 24 V

Nextas Workholding & Automation Solution Catalogue 2025II uyarınca özellikler. Özel fikstürler veya çok makineli palet hücreleri için diğer basınç, tank boyutu veya istasyon sayıları talebinizde mevcuttur.

Bu HPU neden fikstürümüzle eşleşir

  • Dört istasyonlu çıkış bloğu, çok özellikli fikstürlerde paralel sıkma/boşaltmayı destekler — tesisat çözümleri gerekmez.
  • Enerji tasarruflu devre sıkma basıncını minimal boş akımla tutar — işleme merkezlerinde uzun tutma sürelerine uygundur.
  • 24 VDC kontrolü yaygın makine M-code sinyallerine, PLC kilit devrelerine ve otomatik hücre denetleyicilerine uyar.
  • 7 MPa çalışma basıncı çoğu pnömatik-hidrolik dönüşümleri, salınan kelepçeler ve palet kilit devreleri için boyutlandırılmıştır.

Mühendislik rehberi: sıkma kuvvetinden otomasyona hazır hidrolik sisteme

Özel hidrolik fikstür sadece bir kelepçe değildir; bir üretim sistemidir. Doğru devre tasarımı, sensörler ve basınç stratejisi tekrarlanabilirliği artırır, deformasyonu azaltır ve otomatik yüklemeyi güvenli ve stabil hale getirir.

Girdi kontrol listesi (tasarım dondurmadan önce)

Bu bilgiler sıkma kuvveti hesabını, hidrolik bağlama mimarisini ve son dakika revizyonlarını doğru yönetmek için gereklidir.

Tasarım girdisiNeden önemliTipik notlar / seçenekler
Parça çizimi + CTQDatumu, fonksiyon yüzeylerini ve deformasyonun kabul edilemez olduğu bölgeleri belirler.3-2-1 yerleştirme, datum hedefleri, ölçüm/kalite planı
İşlem adımları ve takım erişimi (3/5 eksen)Çarpışmayı önler; talaş tahliyesi ve soğutma akışını korur.Takım yaklaşım yönleri, yasak bölgeler, prob gereksinimi
Üretim hedefleri (takt, değişim, otomasyon)Hızlı değişim ve parça ailesi için modülerliği belirler.Paletli otomasyon, robot yükleme, hızlı kaplinler, poka-yoke
Hidrolik besleme ve kontrolBasınç/debi limitlerini ve sık/boş komutunu tanımlar.Merkezi HPU, M-code, hızlı kaplin, basınç doğrulama
Sıkma bölgeleri ve sıralamaİnce cidarlı parçalarda distorsiyonu azaltır ve süreç stabilitesini artırır.Çok bölgeli sıkma, kademeli basınç, basınç düşürücü valfler
Sensörler ve interlocklarGüvenli otomasyon ve hataya dayanıklılık için kritik.Parça var/yok, sıkma pozisyonu, basınç şalteri, PLC I/O (PNP/NPN)
Ortam (soğutma, talaş)Sızdırmazlık, koruma ve uzun ömür üzerinde etkilidir.Talaş siperleri, silecekler, korozyon önlemi, servis erişimi
Bakım yaklaşımıPlanlı servis ile uptime’ı yükseltir.Kartuş keçeler, erişilebilir portlar, yedek kit, modüler kelepçeler

Devre ve kolektör seçenekleri (hatınıza göre)

Özellikle paletli veya high-mix üretimde; rijitlik, servis kolaylığı ve otomasyon entegrasyonu arasında doğru dengeyi kuran devreyi seçiyoruz.

SeçenekEn uygun kullanımNotlar
Gövde içi kolektör (iç kanallar)Yüksek adet, temiz kurulum, daha az sızıntı noktası.Servis portları ekleyin; kontaminasyonu yönetin; otomasyona çok uygun
Dış hortum tesisatıPrototip veya değişken düşük adet işler.Hızlı revizyon; hortumları talaş ve takımdan koruyun
Tek etkili kelepçeler (yay dönüş)Basit devre ve güçlü fail-safe davranış.Tam boşalmayı doğrulayın; gerekirse basınç doğrulama kullanın
Çift etkili kelepçelerHızlı çevrim ve pozitif boşaltma.Daha fazla tesisat; parça tahliyesi kritikse ideal
Kendinden kilitlemeli / basınç tutanBasınç/enerji kaybında daha yüksek güvenlik.Serbest bırakma prosedürü tanımlayın; güvenlik şartlarını doğrulayın
Kademeli basınçlı çok bölgeİnce cidarlı veya hassas CTQ’lu parçalar.Distorsiyonu azaltır; bölge basınçlarını ayarlayın

Arıza giderme ve önleyici bakım

CNC hidrolik fikstürlerde sık görülen sorunlar genellikle öngörülebilir. Aşağıdaki tablo hızlı teşhis ve tekrarlanabilirlik için pratik bir rehberdir.

BelirtiMuhtemel nedenÖnerilen aksiyon
Sıkma kuvveti tutarsızDevrede hava, basınç düşüşü, valf takılması, keçe aşınması.Havayı alın; HPU basınç/debiyi doğrulayın; valfleri kontrol edin; keçe değişimi.
Parça kayması / titreşim izleriYetersiz destek, yanlış datum, sıkma noktası kesme kuvvetinden uzak.Destek ekleyin; yerleştirmeyi revize edin; kelepçeleri konumlayın; kesme parametrelerini gözden geçirin.
Yağ sızıntısıKeçe aşınması, yüzey hasarı, kirlenme, yanlış tork.Keçe değiştirin; yüzeyi kontrol edin; filtrasyonu iyileştirin; bağlantıları yeniden sıkın.
Yavaş sık/boşDebi kısıtı, filtre tıkalı, uzun hatlar, küçük kaplin.Filtreyi kontrol edin; hatları kısaltın; kaplin büyütün; gerekiyorsa debi kontrolü.
Basınç var ama distorsiyonAşırı kuvvet veya dengesiz yük yolu.Kademeli basınç/çok bölge kullanın; sert dayamalar ekleyin; temas alanını artırın.
Sensör yanlış alarmKirlenme, elektriksel gürültü, hizasızlık.IP koruması; ekranlama; montaj düzeltme; PLC mantığını doğrulama.
Önleyici ipuçları
  • Yağı temiz tutun: uygun filtrasyon ve periyodik kontrol.
  • Hızlı kaplinleri ve sızdırmazlık yüzeylerini planlı duruşlarda inceleyin.
  • Bakım veya hat değişikliğinden sonra basınç doğrulama set değerlerini tekrar kontrol edin.

İşbirlikçi Tasarım, Hassas Uygulama

Sürecimiz bileşeninizle başlar. Gerçekten özel bir çözüm oluşturmak için işleme gereksinimlerini, parça geometrisini ve üretim hedeflerini anlamak üzere mühendislik ekibinizle yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.

Tasarımdan teslimata iş akışı (beklentiler)

  • 1
    Gereksinimler ve CTQ
    Parça çizimleri, operasyonlar, toleranslar, hedef takt süresi ve otomasyon kısıtları.
  • 2
    Konsept ve DFM
    Datum stratejisi, takım erişimi, talaş tahliyesi ve deformasyonsuz klemp seçimi.
  • 3
    Devre ve güvenlik
    Basınç hedefleri, emniyet valfleri, sıkma sırası ve sensör planı.
  • 4
    İmalat ve kontrol
    Isıl işlem, hassas taşlama ve kritik ölçü doğrulama.
  • 5
    Montaj ve validasyon
    Sızdırmazlık testi, sıkma kuvveti doğrulama ve tekrarlanabilirlik kontrolü.
  • 6
    Teslimat ve destek
    Dokümantasyon (yerleşim, BOM), yedek parça önerisi ve devreye alma desteği.

Tipik mühendislik çıktıları

  • Onay için 2D yerleşim + kritik ölçüler
  • Hidrolik şema / manifold haritası ve bakım notları
  • BOM ve önerilen yedekler (keçe, aşınma plakası, sensör)
  • Proses kabiliyeti hedeflerinize uygun validasyon planı
Karmaşık iç yapıları gösteren hidrolik fikstür CAD tasarım modeli.

Gelişmiş Hidrolik Sistem

Fikstürümüzün kalbi, sertleştirilmiş çelik bileşenlere ve sızdırmaz contalara sahip yüksek basınçlı hidrolik sistemdir. Bu, milyonlarca döngü boyunca güvenilir, bakım gerektirmeyen bir çalışma sağlar. Sistem, verimsiz süreyi en aza indirerek hızlı sıkma ve çözme için tasarlanmıştır.

Uyarlanabilirliği gösteren hidrolik fikstürün modüler bileşenleri.

Modülerlik ve Uyarlanabilirlik

Fikstürlerimiz genellikle modülerlik göz önünde bulundurularak tasarlanır. Değiştirilebilir sıkma elemanları ve konumlandırıcılar, tek bir fikstür tabanının bir parça ailesine uyum sağlamasına olanak tanıyarak gelecek için uygun maliyetli ve esnek bir iş bağlama çözümü sunar.

Teknik Özellikler

Not: Bunlar tipik spesifikasyonlardır. Tüm parametreler uygulamaya özel gereksinimlere göre uyarlanır.

Parametre Tipik Özellik Aralığı
Konumlandırma Tekrarlanabilirliği≤ 0.005 mm
Sıkma Kuvveti5 kN - 200 kN (uygulamaya bağlı)
Çalışma Hidrolik Basıncı10 - 70 MPa (1450 - 10150 PSI)
Fikstür Gövde MalzemesiYüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik veya Havacılık Sınıfı Alüminyum
Sıkma Bileşenleri MalzemesiSertleştirilmiş Takım Çeliği (HRC 58-62)
TahrikTek etkili veya Çift etkili Hidrolik Silindirler
Otomasyon ArayüzüHidrolik hızlı bağlantı elemanları, Elektrik sensörleri (PNP/NPN)
Sıkma/bırakma süresi Hızlı hareket (devreye bağlı; üretim için optimize edilir)
Sıkma bölgeleri Tek bölge veya çok bölgeli (bağımsız kontrol)
Sensör ve geri bildirim Parça var/yok, sıkma pozisyonu, basınç doğrulama (opsiyon)
Hızlı değişim arayüzü Hidrolik hızlı bağlantılar; palet/zero-point opsiyonları
Yüzey işlemi (opsiyon) Siyah oksit, nitrasyon, nikel kaplama
Akışkan uyumluluğu Mineral yağ; su-glikol (keçe seçimine bağlı)

Ürün verileri ve değerlendirme kontrol listesi

Özel fikstürlerde varsayımlar dokümante edilip ölçülebilir sonuçlar kanıtlandığında güven oluşur.

Doğrulanmış vaka incelemeleri Teklif / datasheet iste

Hızlı teklif için paylaşılması gerekenler

  • 2D/3D çizimler (STEP/IGES), malzeme ve ısıl işlem notları
  • İşleme operasyonları, datum/CTQ ve tolerans gereksinimleri
  • Yıllık adet/parti, hedef çevrim süresi ve değişim hedefleri
  • Tezgâh modeli, palet standardı ve hacim/takım erişim kısıtları
  • Otomasyon planı (robot/APC), istenen sensörler ve soğutma/temizlik koşulları
  • Mevcut hidrolik besleme (basınç/debi) veya harici güç ünitesi tercihi

Zorlu Endüstrilerde Kanıtlanmış Başarı

Hidrolik fikstürlerimiz, otomotiv, havacılık ve iş makineleri sektörlerindeki liderler tarafından en kritik işleme operasyonları için güvenilmektedir.

Karmaşık bir otomotiv motor bloğunu işlemek için güvenli bir şekilde tutan hidrolik fikstür.

Otomotiv Güç Aktarma Organları

Motor blokları, silindir kapakları ve şanzıman kutularının işlenmesi için endüstri standardı. Fikstürlerimiz, performans ve güvenilirliği sağlamak için kritik özelliklerde sıkı toleransları korumak adına gereken rijitliği ve hassasiyeti sağlar.

Titanyumdan yapılmış karmaşık bir havacılık bileşeni için tasarlanmış özel fikstür.

Havacılık ve Savunma

Yapısal gövde bileşenlerinden karmaşık türbin kanatlarına kadar, fikstürlerimiz ince duvarlı veya egzotik malzemeleri deforme etmeden güvenli bir şekilde tutar. Titanyum, Inconel ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının 5 eksenli işlenmesi için kanıtlanmış çözümler sunuyoruz.

Hidrolik manifold gibi ağır makine parçası için büyük, sağlam hidrolik fikstür.

İş Makineleri ve Enerji

Hidrolik manifoldlar, valf gövdeleri ve dişli gövdeleri gibi büyük iş parçaları için sağlam fikstürler tasarlıyoruz. Çözümlerimiz, ağır parçaları ve yüksek talaş kaldırma oranlarını yönetecek şekilde inşa edilmiştir, böylece zorlu üretim ortamlarında verimi maksimize eder.

Kaynaklar ve İndirmeler

Broşürleri indirin, CAD modelleri isteyin veya özel hidrolik fikstür projeniz için danışmanlık alın.

3D CAD Dosyalarını İsteyin (STEP)

Projenize özel modeller için bize ulaşın.

Hızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakım

Atölye odaklı, kompakt bir rehber: doğru konfigürasyonu seçmenize, makine/otomasyonla kolay entegrasyona ve günlük üretimde tekrarlanabilirliği sabit tutmaya yardımcı olur.

1) Seçim: doğru konfigürasyonu seçin

Önceliğiniz şuysa…Şunla başlayın…Neden işe yarar
Hızlı değişim / high-mix işlerTek bir arayüzü (zero-point / ITS / 3R) makineler arasında standartlaştırın ve fikstür plakaları/paletler kullanın.Tezgâh dışında hazırlık ve saniyeler içinde değişim sağlar; yeniden sıfırlamayı azaltır.
5 eksen erişim ve takım boşluğuDüşük profilli çözümler seçin ve boşlukları erken planlayın (stack yüksekliği, gövde, anahtar erişimi).Çarpışma riskini azaltır ve derin bölgelerde erişimi korur.
Işıksız üretim / robotlu hücreOnay sinyalleri (clamp-OK / parça var), talaş koruması ve kurtarma senaryosu ekleyin.Yanlış yükleme riskini düşürür, otomasyonu daha güvenilir kılar.
Ağır kaba talaş / yüksek kesme kuvvetiDestek noktalarını ve rijitliği artırın (daha fazla bağlama istasyonu, daha rijit taban, daha kısa stack-up).Eğilmeyi azaltır ve yüzey kalitesini korur.

2) Entegrasyon: montajdan önce hazırlık

KonuTipik seçenekPratik ipucu
Montaj ve datumlarCivata deseni + pimler / kama yuvaları / referans kenarAna datum’u tanımlayın ve hızlı doğrulama için bir referans palet/parça bulundurun.
MedyaFRL’li temiz/kuru hava; stabil basınç; (gerekiyorsa hidrolik/elektrik)FRL’yi düzenli boşaltın; uzun ve dar hortumlardan kaçının (hareketi yavaşlatır).
Kontrol el sıkışmasıM-kodları/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, faultTimeout + güvenli durumlar kullanın; aralıklı duruşları bulmak için sinyalleri loglayın.
Proses doğrulamaProb makrosu / komparatör kontrolü / ilk parça rutiniKurulum sonrası tekrarlanabilirlik bazını oluşturun ve haftalık kıyaslayın.

3) Bakım: tekrarlanabilirliği koruyun

Risk / aşınma noktasıErken belirtiÖnlem / hızlı çözüm
Referans yüzeylerde talaşParça kayar, tekrarlanabilirlik bozulurHava ile üfle + sil; gerekirse talaş kapakları/temizleme havası ekleyin.
Keçeler/sıyırıcılar ve kızaklarYavaş hareket, kaçak, tutarsız sıkmaPeriyodik kontrol; soğutucu/abraziften koru; sarf parçaları önleyici değiştir.
Gevşek bağlantılar / hasarlı temas yüzeyleriBeklenmedik kaçıklık, titreşim izleriTork kontrolü; pim kullanımı; küçük çapakları taşlayarak alın (datum’u ‘işlemeyin’).
Kirli hava/yağTakılma, otomasyonda alarmlarFiltrasyon/kurutmayı iyileştirin; hazneleri boşaltın; basit bir yedek parça kiti tutun.

CAD/STEP, montaj deseni veya parçanıza özel öneri mi gerekiyor?

Bize ulaşın

Sık Sorulan Sorular

Özel hidrolik fikstürler, CNC iş bağlama ve otomasyon entegrasyonu hakkında kısa cevaplar.

Özel hidrolik fikstür sistemi nedir?

Parçanıza ve prosesinize göre tasarlanan CNC iş bağlama çözümüdür. Hidrolik basınçla tekrarlanabilir sıkma kuvveti ve stabil datum sağlar—seri üretim ve otomasyon için uygundur.

Pnömatik veya mekanikten farkı nedir?

Hidrolik genelde pnömatiğe göre daha yüksek ve stabil sıkma kuvveti verir; ince cidarlı parçalarda kontrol avantajı sağlar. Manuel/mekanik klemplere göre operatör değişkenliğini azaltır.

Hangi klemp tipleri entegre edilebilir?

Parçaya bağlı olarak swing, pull-down/toe clamp, hidrolik destekler, silindirler ve anti-lift elemanları kullanılabilir. Seçim erişim, deformasyon riski ve kesme yüklerine göre yapılır.

Tek fikstür parça ailesini karşılayabilir mi?

Evet. Modüler lokatör ve değiştirilebilir sıkma elemanlarıyla varyantlar hızlı yönetilebilir.

Parça deformasyonu nasıl önlenir?

Sıkma noktaları dengelenir, kuvvet devreyle kontrol edilir ve CTQ’lara göre lokasyon kurgulanır. İnce parçalar için destek elemanları eklenir.

Başlangıç için hangi bilgiler gerekli?

2D/3D, operasyonlar, datum/CTQ, tezgâh/palet kısıtları, otomasyon planı ve üretim hedefleri (adet, çevrim).

Otomasyon entegrasyonu nasıl yapılır?

Hızlı bağlantılar, standart manifoldlar ve sensörler (parça var/yok, pozisyon, basınç) ile güvenli gözetimsiz işleme sağlanır.

Bakım gereksinimi nedir?

Rutin olarak keçeler, bağlantılar ve sensörler kontrol edilir. Servis dostu hat ve değiştirilebilir aşınma parçaları PM’yi kolaylaştırır.

İlgili Çözümler

Sıfır Noktası Bağlama Sistemi

Sıfır Noktası Bağlama Sistemi

Hidrolik fikstürlerimiz için güvenilir bir taban, ±0.002mm tekrarlanabilirlik ile hızlı değişim sağlar.

Detayları Gör →
Yüksek Hassasiyetli Kendinden Merkezlemeli Mengene

Kendinden Merkezlemeli Mengene

Küçük, prizmatik parçaların yüksek hassasiyetle 5 eksenli işlenmesi için idealdir.

Detayları Gör →
Otomatik Palet Değiştirici

Otomatik Palet Değiştirici

Hidrolik fikstürlerinizi APC sistemlerimizle entegre ederek makine çalışma süresini en üst düzeye çıkarın.

Detayları Gör →