Broşürü talep etmek için e-posta adresinizi girin. Saat farkı nedeniyle bir sonraki iş sabahı göndereceğiz (GMT+8, Pekin saati).
E-Serisi Otomasyon Aynası
Otomatik Üretim İçin Hassasiyet
Nextas E-Serisi Pnömatik Ayna, EDM ve otomatik konumlandırma için hassas bir datum ayna platformudur. Güncel katalogda standart, dik açı, yan dikey ve EDM odaklı Model 100 konfigürasyonları yer alır; böylece EDM, WEDM, taşlama ve ölçüm süreçleri arasında tekrarlanabilir referans transferi standartlaştırılabilir.
En uygun
Otomatik EDM, gravür veya CMM arayüzü standardize etmek istediğinizde bu rotayı kullanın
ITS tutucu uyumluluğu, Z referansı doğrulaması ve hızlı değişim entegrasyonu veya robot geri bildirimi için merkezi bir seçenektir.
Önce karşılaştırın
Model varyantını, holder uyumluluğunu ve çekme pimi standardını kontrol edin
Varyant seçimi (yatay, dik açılı, yan veya EDM), tutucu ve çekme pimi kombinasyonu birlikte değerlendirilmelidir.
İlgili yol
Asıl ihtiyaç bir tam otomasyon tesis standardı ise farklı başlayın
Bu ayna sadece bir bileşendir; tam bir ITS veya APC sistemi standardizasyonunun parçası olarak planlayın.
Ürün Detayları
Nextas E-Serisi Pnömatik Ayna, yüksek hassasiyetli sıkma ve tekrarlanabilir referanslama için bir datum transfer platformu olarak çalışır. Pnömatik açma, tutucu veya paletin yüklenebilmesi için sıkma mekanizmasını açar; hava kesildiğinde mekanik kendinden kilitlemeli yapı arayüzü güvenceye alır. Pratikte bu, tekrarlanabilir Z referansı, daha hızlı kurulum değişimi ve daha öngörülebilir otomasyon sağlar.
Dayanıklılık ve Otomasyon İçin Üretildi
Katalogda listelenen E-Series varyantları sertleştirilmiş paslanmaz gövdeler, kendini temizleyen datum yüzeyleri, konumlandırma hava sızdırmazlık testi ve iç delik temizleme fonksiyonları kullanır. Konfigürasyona göre yatay, dik açılı, yan dikey veya EDM odaklı yerleşimler seçilebilir.
Teknik özellikler
Güncel katalogda listelenen E-Series Model 100 varyantları için katalog uyumlu özet.
| Parameter | Katalogdaki varyantlar |
|---|---|
| Model ailesi | NT-S100P100V1 / NT-S100P100V2 / NT-S100P100V3 / NT-S100P80V1 |
| Konumlandırma konsepti | Pnömatik açmalı, mekanik kendinden kilitlemeli datum ayna sistemi |
| Tekrar konumlandırma hassasiyeti | <0,003 mm |
| Sıkma kuvveti | >6.000 N (NT-S100P100V1 / V2 / V3), 4.000 N (NT-S100P80V1) |
| Sıkma yükü | NT-S100P80V1 için 15 kg listelenmiştir |
| Çalışma basıncı | 0,5–0,8 MPa |
| Uyumlu çekme pimi no. | NT-S200P55V2 |
| Malzeme | Sertleştirilmiş paslanmaz çelik |
| Ağırlık aralığı | Varyanta göre 2,0 kg / 5,3 kg / 7,1 kg / 17,7 kg |
| Model | Configuration | Repeatability | Clamping | Pressure | Weight |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S100P100V1 | Model 100 Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 5,3 kg |
| NT-S100P100V2 | Model 100 Side Vertical Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 7,1 kg |
| NT-S100P100V3 | Model 100 Right Angle Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 17,7 kg |
| NT-S100P80V1 | EDM Pneumatic Chuck | <0,003 mm | 4.000 N / 15 kg yük | 0,5–0,8 MPa | 2,0 kg |
Model 100 varyant matrisi
Sistem seçimi ve ITS tipi entegrasyon kılavuzu
Bir EDM elektrot akışı veya paletli otomasyon hücresi standardize ediyorsanız, E-Series’i genel bir ayna değil, datum platformu olarak değerlendirin. Varyantı makine erişimine, indeksleme yönüne, tutucu tipine ve gerekli yüke göre seçin; ardından çoklu makine standardizasyonundan önce tutucu ve çekme pimi kombinasyonunu doğrulayın.
Doğru holder stratejisini seçin
- EROWA ITS holder ve paletleriyle %100 uyumlu (ITS 50 / ER-036345 ailesi).
- Sinker EDM elektrotları, wire EDM palet havuzları, taşlama ve CMM ölçüm istasyonları için idealdir; Z tekrarlanabilirliği kritiktir.
- Pull-stud’ları standardize edin ve hızlı doğrulama için bir master holder belirleyin.
Gözetimsiz otomasyona uygun tasarlayın
- Hava ile açma + yayla sıkma: basınç düşse bile kilitli kalır (failsafe).
- Robot yalnızca tam kilitliyken hareket etsin diye sıkma onayı (sensör veya basınç interlock) ekleyin.
- Her sıkmadan önce dielektrik/soğutucu filmi ve talaşı temizlemek için entegre hava üflemesini kullanın.
Proses bazlı hızlı konfigürasyon rehberi
| Proses | Önerilen holder & aksesuar | Neden etkili | Not |
|---|---|---|---|
| Sinker EDM elektrot işleme | ITS elektrot holder + master holder | Hızlı değişim ve sabit Z referansı | Grafit çamurunda sıkmadan önce purge/üfleme |
| Wire EDM palet havuzu | ITS palet/carrier + sıkma onayı | Gözetimsiz palet değişimi için stabil referans | Robot/APC’ye basit OK/NG sinyali |
| Taşlama / jig grinding | Kısa ve rijit holder + temizlik rutini | Yığılma hatasını ve titreşim riskini azaltır | Temiz/kuru hava ve yüzeyleri sık silme |
| Elektrotların yüksek hızlı frezelenmesi | Dengeli holder + koruyucu üfleme | Sık değişimde tekrarlanabilirliği korur | Soğutucu sisi girişine karşı koruma |
| CMM / ölçüm | Master holder + sabit datum | Makineler arası Z datum doğrulaması | Master holder ID’sini kalite planında kaydedin |
Otomasyon portları, sinyaller ve en iyi uygulamalar
| Eleman | Tipik bağlantı | Amaç | En iyi uygulama |
|---|---|---|---|
| Hava ile açma | 6 ± 1 bar temiz/kuru hava | Yükleme/boşaltma için açar | Kısa hortum; 5 µm filtre (veya daha iyi) |
| Temizlik üflemesi | Zamanlı hava darbesi (valf/PLC) | Arayüz yüzeylerini temizler | Her sıkmadan önce darbe uygula |
| Sıkma onayı | Basınç şalteri veya proximity sensör | Robot hareketini güvene alır | 24/7 için basınç + sensör birlikte |
| Varlık/oturma kontrolü | Makine I/O / interlock | Holder yokluğu veya oturmama tespiti | Onay yoksa çevrimi durdurun |
| Bakım sayacı | PLC sayacı / MES | Conta/yay bakım planı | Takvim yerine çevrim sayısına göre planlayın |
Uzun kuyruk anahtar kelimeler: EDM elektrotları için E-Series datum ayna, ITS 50 tipi pnömatik datum ayna, <0,003 mm tekrarlanabilirlikte ayna, sertleştirilmiş paslanmaz EDM aynası, yan dikey EDM aynası, dik açılı pnömatik ayna, otomatik palet datum aynası.
Uygulama Alanları
EDM (Elektro Erozyon İşleme)
Korozyona dayanıklı yapısı ve yüksek hassasiyeti, dalma erozyon ve tel erozyon makinelerinde elektrotları ve iş parçalarını tutmak için endüstri standardı haline getirir.
Yüksek Hızlı Frezeleme
Yüksek hızlı frezeleme operasyonları için rijit ve stabil bir temel sağlar. İş parçaları paletler üzerinde makine dışında önceden hazırlanabilir ve makineye hızlıca yüklenerek iş mili çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.
Taşlama ve Jig Taşlama
Olağanüstü tekrarlanabilirlik, hassas taşlama operasyonları için kritik öneme sahiptir ve sıkı toleranslar ile ince yüzey kaliteleri için nihai doğruluk sağlar.
Takım ve Kalıp İmalatı
Bir iş parçasını aynı tutucu üzerinde farklı teknolojiler arasında taşıyabilme yeteneği oyunun kurallarını değiştirir; teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır ve doğruluğu artırır.
İnsansız EDM için pnömatik, kurulum ve bakım
Otomasyonda tekrarlanabilirlik bir sistem sonucudur: temiz hava, temiz datum yüzeyleri ve kararlı bir referans rutini. Aşağıdaki kontrol listesini kullanarak <0,003 mm seviyesindeki performansı binlerce çevrim boyunca öngörülebilir şekilde koruyun.
Önerilen hava beslemesi
- 6 ± 1 bar temiz ve kuru basınçlı hava.
- Valf/contaları korumak için 5 μm filtre (veya daha iyi) + kurutucu/yoğuşma tahliyesi.
- Kısa hortum ve kaliteli hızlı bağlantılar basınç düşüşünü ve çevrim süresini azaltır.
Kurulum & doğrulama
- Düz ve rijit bir adaptör plakasına bağlayın; final sıkmadan önce düzlüğü kontrol edin.
- 20–50 sık/boşalt döngüsü çalıştırın ve ardından Z referansını tekrar kontrol edin.
- Her makinede aynı datumu hızlı doğrulamak için master tutucu/gösterge belirleyin.
Bakım & güvenilirlik
- EDM’de referans yüzeylerini düzenli temizleyin (dielektrik + grafit tozu Z’yi etkiler).
- Her sıkmadan önce entegre hava üflemesini kullanarak talaş/film tabakasını temizleyin.
- Contaları/yayları planlı aralıklarla kontrol edin; 24/7 hücreler için yedek conta kiti bulundurun.
İpucu: Robot hücrelerinde PLC’ye sıkma onayı + basınç izleme kilidi ekleyin; robot yalnızca tam kilitlenince ayrılmalı.
Gerçek Uygulama Örnekleri
Hızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakım
Atölye odaklı, kompakt bir referans: doğru konfigürasyonu seçmenize, makine/otomasyonla kolay entegrasyona ve günlük üretimde tekrarlanabilirliği sabit tutmaya yardımcı olur.
1) Seçim: doğru konfigürasyonu seçin
| Önceliğiniz şuysa… | Şunla başlayın… | Neden işe yarar |
|---|---|---|
| Hızlı değişim / high-mix işler | Tek bir arayüzü (zero-point / ITS / 3R) makineler arasında standartlaştırın ve fikstür plakaları/paletler kullanın. | Tezgâh dışında hazırlık ve saniyeler içinde değişim sağlar; yeniden sıfırlamayı azaltır. |
| 5 eksen erişim ve takım boşluğu | Düşük profilli çözümler seçin ve boşlukları erken planlayın (stack yüksekliği, gövde, anahtar erişimi). | Çarpışma riskini azaltır ve derin bölgelerde erişimi korur. |
| Işıksız üretim / robotlu hücre | Onay sinyalleri (clamp-OK / parça var), talaş koruması ve kurtarma senaryosu ekleyin. | Yanlış yükleme riskini düşürür, otomasyonu daha güvenilir kılar. |
| Ağır kaba talaş / yüksek kesme kuvveti | Destek noktalarını ve rijitliği artırın (daha fazla bağlama istasyonu, daha rijit taban, daha kısa stack-up). | Eğilmeyi azaltır ve yüzey kalitesini korur. |
2) Entegrasyon: montajdan önce hazırlık
| Konu | Tipik seçenek | Pratik ipucu |
|---|---|---|
| Montaj ve datumlar | Civata deseni + pimler / kama yuvaları / referans kenar | Ana datum’u tanımlayın ve hızlı doğrulama için bir referans palet/parça bulundurun. |
| Medya | FRL’li temiz/kuru hava; stabil basınç; (gerekiyorsa hidrolik/elektrik) | FRL’yi düzenli boşaltın; uzun ve dar hortumlardan kaçının (hareketi yavaşlatır). |
| Kontrol el sıkışması | M-kodları/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, fault | Timeout + güvenli durumlar kullanın; aralıklı duruşları bulmak için sinyalleri loglayın. |
| Proses doğrulama | Prob makrosu / komparatör kontrolü / ilk parça rutini | Kurulum sonrası tekrarlanabilirlik bazını oluşturun ve haftalık kıyaslayın. |
3) Bakım: tekrarlanabilirliği koruyun
| Risk / aşınma noktası | Erken belirti | Önlem / hızlı çözüm |
|---|---|---|
| Referans yüzeylerde talaş | Parça kayar, tekrarlanabilirlik bozulur | Hava ile üfle + sil; gerekirse talaş kapakları/temizleme havası ekleyin. |
| Keçeler/sıyırıcılar ve kızaklar | Yavaş hareket, kaçak, tutarsız sıkma | Periyodik kontrol; soğutucu/abraziften koru; sarf parçaları önleyici değiştir. |
| Gevşek bağlantılar / hasarlı temas yüzeyleri | Beklenmedik kaçıklık, titreşim izleri | Tork kontrolü; pim kullanımı; küçük çapakları taşlayarak alın (datum’u ‘işlemeyin’). |
| Kirli hava/yağ | Takılma, otomasyonda alarmlar | Filtrasyon/kurutmayı iyileştirin; hazneleri boşaltın; basit bir yedek parça kiti tutun. |
CAD/STEP, montaj deseni veya parçanıza özel öneri mi gerekiyor?
Bize ulaşınDoğrulama kontrol listesi ve devreye alma planı
Satın alma/FAT/SAT kontrol listesi: tekrarlanabilirlik, sıkma güvenilirliği ve referans yüzey temizliğini doğrulayarak gözetimsiz EDM otomasyonunu güvene alın.
Giriş kontrolü ve kabul kriterleri
| Madde | Nasıl doğrulanır | Tipik hedef |
|---|---|---|
| Z datum tekrarlanabilirliği | CMM veya master holder ile komparatör; 20–50 çevrim | <0,003 mm aynı referansta |
| Sıkma kuvveti ve failsafe | Hava kapalıyken yay sıkmayı doğrula | Havasız kilitli; stabil tutma |
| Yüzey/oturma temizliği | Görsel kontrol + silme; üfleme sonrası inceleme | Sıkışmış talaş/film yok; tutarlı oturma |
| Pnömatik tepki süresi | 6 ± 1 bar’da süre ölçümü | Süre stabil; basınç düşümü kaynaklı gecikme yok |
| Kaçak ve contalar | Kaçak testi; basınç düşümü takibi | Görünür kaçak yok; düşük düşüm |
| ITS uyumluluğu | Kendi ITS holder/palet ve pull-stud’larınla test | Akıcı yükleme; sallanma yok; sabit Z |
| Dokümantasyon | Doğrulama raporu + bakım notları iste | İzlenebilir QC kayıtları |
Hızlı arıza giderme tablosu
| Belirti | Muhtemel neden | Çözüm |
|---|---|---|
| Çevrimlerden sonra Z kayması | Kirli yüzeyler veya üfleme zamanlaması | Purge ekle; yüzeyleri temizle; aralık standardize et |
| Holder tam oturmuyor | Arayüzde talaş; pull-stud hasarlı | Temizle; pull-stud değiştir; holder’ı kontrol et |
| Yavaş/eksik açma | Düşük basınç, tıkalı filtre, uzun hortum | 6 ± 1 bar’a getir; filtre değiştir; hattı kısalt |
| Robot sağlam sıkma olmadan hareket ediyor | Sıkma onayı interlock yok | Basınç şalteri/sensör ekle ve OK sinyaliyle hareketi kilitle |
| Korozyon/kirlilik riski | Yetersiz çevresel koruma | Sıvı/dielektrik kalkanı; sızdırmaz hat; bakım |
Teklif talebine ekleyin: makine modeli(leri), EDM/soğutucu ortamı, holder/palet standardı (ITS 50), beklenen çevrim sayısı ve sıkma onayı I/O ihtiyacı. Port/valf ve bakım aralığı önereceğiz.
Sıkça Sorulan Sorular
E-Series Model 100 varyantları için hangi tekrar konumlandırma hassasiyeti listeleniyor?
Güncel katalogda NT-S100P100V1, NT-S100P100V2, NT-S100P100V3 ve NT-S100P80V1 için <0,003 mm tekrar konumlandırma hassasiyeti verilir.
Sıkma mekanizması nasıl çalışır ve hangi kuvvet listelenir?
Sistem pnömatik açma ve mekanik kendinden kilitlemeli yapı kullanır. Katalogda ana Model 100 varyantları için >6.000 N, NT-S100P80V1 için ise 4.000 N ve 15 kg sıkma yükü listelenir.
ITS 50 / ER-036345 tipi tutucular ve paletler için mi tasarlanmıştır?
Evet. Bu sayfa E-Series’i ITS 50 / ER-036345 tipi entegrasyon için konumlandırır. Standardizasyondan önce tutucu oturması, çekme pimi seçimi ve makine arayüzünü kendi uygulamanız için doğrulayın.
Hangi prosesler için uygundur?
Sinker EDM, wire EDM paletleme, elektrot işleme, taşlama ve tekrarlanabilir Z referansı gerektiren ölçüm işleri.
Otomasyonda kir/dielektrik/talaş yönetimi nasıl?
Boşaltma sırasında yüzeyleri temizleyen hava üfleme portları vardır. Ağır EDM çamurunda ek purge/temizlik döngüleri önerilir.
Stabil döngüler için hava kalitesi önerisi?
6 ± 1 bar temiz/kuru hava, ~5 μm filtrasyon ve kurutma/yoğuşma tahliyesi; böylece contalar korunur ve hareket kararlı olur.
Birden çok makinede aynı Z referansını nasıl korurum?
Aynı ITS tutucuları standardize edin ve master tutucu kullanın. Bir kez ayarlayıp master ile periyodik doğrulama yapın.
Robot/palet sistemlerine güvenli entegrasyon mümkün mü?
Evet. Sıkma onayı (sensör veya basınç kilidi) ile robot yalnızca mandren kilitliyken hareket etmelidir.
Mevcut tabla/adaptöre retrofit yaparken ne kontrol edilmeli?
Düzlük ve rijitlik, eşit olmayan sıkmadan kaynaklı deformasyon ve üretim öncesi 20–50 döngü sonrası doğrulama.
EDM ortamında tipik bakım rutini nedir?
Referans yüzeylerini düzenli temizleme, sıkma öncesi üfleme kullanımı ve contalar/yaylar için planlı kontrol (özellikle dielektrik ve grafit tozu).
Kaynaklar ve İndirmeler
İlgili Makaleler
Üretim süreçlerinizi nasıl optimize edebileceğinize dair uzmanlarımızdan fikir edinin.
Verimlilik İpuçları
Nextas kendinden merkezlemeli mengene ile CNC işleme verimliliğini %30+ artırın
Devamını Oku
Üretkenlik
Yüksek performanslı sıfır noktası bağlama plakaları: işleme verimliliğinizi artırın
Devamını Oku
Uzman Görüşleri