Wyzwania firmy Lang'an Precision przed transformacją
Firma Lang'an Precision specjalizuje się w produkcji precyzyjnych komponentów do silników samochodowych i zastosowań lotniczych. Przed nawiązaniem współpracy z NextasTech, jej wysiłki w zakresie automatyzacji były hamowane przez przestarzałe narzędzia mocujące, co prowadziło do trzech krytycznych wyzwań:
- Wąskie gardła w ręcznym załadunku/rozładunku: Fabryka polegała na ręcznej obsłudze tradycyjnych imadeł do mocowania detali. Każdy element wymagał 3? minut ręcznego ustawiania, mocowania i ustawiania narzędzia, a jeden operator mógł obsłużyć tylko 2? centra obróbcze. Uniemożliwiało to prowadzenie produkcji bezzałogowej w trybie 24/7.
- Długie przestoje przezbrojeniowe: Przełączanie między różnymi typami detali wymagało demontażu starego imadła, ponownej kalibracji układu współrzędnych maszyny i instalacji nowego narzędzia mocującego. Proces ten zajmował 1? godziny na każdą zmianę, co skutkowało wykorzystaniem centrum obróbczego na poziomie zaledwie 60%.
- Niestabilna precyzja mocowania: Tradycyjne imadła miały powtarzalność mocowania na poziomie jedynie ±0,05 mm, co nie spełniało wymogu ±0,02 mm dla wysokiej klasy części samochodowych i lotniczych. Ta niespójność prowadziła do wskaźnika kwalifikacji produktów na poziomie zaledwie 92%.
Dlaczego imadło samocentrujące NextasTech jest sercem automatyzacji
5-osiowe imadło samocentrujące NextasTech o wysokiej precyzji zostało zaprojektowane specjalnie dla zautomatyzowanych przepływów pracy, służąc jako krytyczne ogniwo między ramionami robotycznymi a systemami punktu zerowego. Jego kluczowe zalety to:
- Bezproblemowa kompatybilność z automatyzacją: Imadło posiada standaryzowane boczne rowki mocujące, zaprojektowane tak, aby pasowały do chwytaków ramion robotów. Otwór gwintowany M5 umożliwia instalację chipa RFID, pozwalając systemowi na automatyczną identyfikację typu detalu i modelu imadła.
- Doskonała powtarzalność: Napędzane uszczelnioną śrubą pociągową o wysokiej precyzji, imadło zapewnia powtarzalność mocowania ≤?,02 mm — dokładnie spełniając wymagania precyzji produkcji części wysokiej klasy.
- Kompatybilność z systemem punktu zerowego: Podstawa imadła jest wyposażona w trzpienie ustalające, które pasują do standardowych systemów mocowania punktu zerowego, redukując czas instalacji z godzin do zaledwie 1? minut.
Jak Lang'an Precision osiągnęło skok wydajności o ponad 30% dzięki rozwiązaniu NextasTech
Po zintegrowaniu imadła samocentrującego NextasTech z ramieniem robotycznym i płytą punktu zerowego NextasTech, linia produkcyjna Lang'an Precision przeszła transformacyjną modernizację:
- Praca bezzałogowa 24/7: Zautomatyzowany przepływ pracy działa w sposób ciągły bez interwencji ręcznej. Dzienna wydajność pojedynczej maszyny wzrosła z 48 do 60 sztuk (wzrost o 25%), a fabryka zredukowała liczbę pracowników na linii z 6 do 2 (obniżenie kosztów pracy o 67%).
- Czas konfiguracji skrócony do 8 minut: Dzięki wstępnemu ustawianiu poza maszyną (offline pre-setup), czas przezbrojenia spadł z 1,5 godziny do 8 minut, zwiększając wykorzystanie centrum obróbczego z 60% do 85%. Miesięczna produkcja wzrosła z 12 000 do 16 000 sztuk.
- Wskaźnik kwalifikacji osiągnął 99,2%: Dokładność imadła wynosząca ±0,02 mm wyeliminowała przesunięcia detali. W przypadku wałów korbowych silników samochodowych wskaźnik kwalifikacji skoczył z 92% do 99,2%, co przełożyło się na miesięczne oszczędności rzędu 43 200 USD na samej produkcji wałów korbowych.
Łącznie wydajność produkcji Lang'an Precision wzrosła o 32%, przekraczając początkowe oczekiwania. Fabryka rozszerzyła od tego czasu rozwiązanie na 12 centrów obróbczych i zintegrowała je z systemem MES w celu inteligentnego planowania produkcji.
Wnioski
Dla producentów dążących do budowy warsztatów bezzałogowych, zintegrowane rozwiązanie NextasTech to coś więcej niż tylko modernizacja narzędzi — to droga na skróty do zwiększonej wydajności i precyzji. Aby dostosować plan automatyzacji mocowania lub uzyskać pliki CAD imadła samocentrującego NextasTech, skontaktuj się z zespołem NextasTech już dziś.