Nextas modüler kırlangıç kuyruğu fikstürü (52 mm varyantı)
5 Yüzey İşleme Fikstürü

Modüler Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü

52 & 96 Sistemleri için Rijit 5 Yüzey Bağlama

Nextas kırlangıç kuyruğu fikstürü, erişim, tekrarlanabilirlik ve hızlı değişimlerin önemli olduğu 5 yüzeyli işleme için tasarlanmıştır. Kompakt bir profilden bağlama yapar, parçanın daha fazla yüzeyini işlemeye açık bırakır ve sıfır nokta bazalarıyla kolayca entegre olur.

Kırlangıç kuyruğu kurulumunu değerlendirin Teknik bilgiler ve dosyalar
Katalog Model MatrisiSistem seçimi ve sıfır-nokta entegrasyon rehberiProfil hazırlığı ve 5 yüzey işleme için en iyi uygulamalarSorun giderme: kırlangıç kuyruğu bağlamada tekrarlanabilirlikKırlangıç kuyruğu fikstürü seçim kontrol listesiHızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakımKaynaklar ve İndirmeler

Teknik Özellikler

Hem 52 mm hem de 96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürleri, endüstri standardı sıfır noktası montaj şablonlarına uygundur. Ayrıntılı teknik çizimler hızlı başvuru için aşağıda verilmiştir.

52 mm Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü teknik çizimi

52 mm Versiyon

96 mm Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü teknik çizimi

96 mm Versiyon

Katalog Model Matrisi

Nextas, 2025 katalogunda iki pnömatik kırlangıç kuyruğu fikstür ailesi sunmaktadır — kompakt parçalar için tek istasyonlu NT-S500P50 serisi ve daha yüksek verimlilik için üç istasyonlu NT-S600P90 serisi. Her ikisi de ortak 6583-Z kırlangıç kuyruğu çenesini paylaşır, böylece operatörler fikstürü yeniden öğrenmeden çeneyi makineler arasında değiştirebilir.

Ürün kodu Kırlangıç kuyruğu çene Çene genişliği Parça kalınlığı Parça uzunluğu Parça genişliği
NT-S500P50 — Tek istasyonlu pnömatik kırlangıç kuyruğu bağlama aparatı · 4 kN · <0,02 mm · sertleştirilmiş paslanmaz çelik · 6,5 kg
NT-S500P50V16583-Z410,5 mm12–30 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V26583-Z614,5 mm20–50 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V36583-Z818,5 mm25–60 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V46583-Z1226,5 mm30–70 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S500P50V56583-Z1634,5 mm40–100 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S600P90 — Üç istasyonlu pnömatik kırlangıç kuyruğu bağlama aparatı · >2,5 kN · ≤30 kg yük · sertleştirilmiş paslanmaz çelik · 6,5 kg
NT-S600P90V16583-Z410,5 mm12–30 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V26583-Z614,5 mm20–50 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V36583-Z818,5 mm25–60 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V46583-Z1226,5 mm30–70 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S600P90V56583-Z1634,5 mm40–100 mm≤120 mm≤150 mm

NT-S500P50 seçin şu durumda

Dönem başına bir parçayı işlemek istiyorsanız, kompakt bir tezgahta en küçük pnömatik kırlangıç kuyruğu ayak izine ihtiyacınız varsa veya kısa çalışmalar ve prototipler için özel bir tek istasyonlu fikstür istiyorsanız.

NT-S600P90 seçin şu durumda

Dönem başına üç özdeş veya benzer parçayı çalıştırmak istiyorsanız, spindle çalışma süresini maksimize etmek, parça başına yükleme/boşaltma zamanını azaltmak ve tek bir makine tezgahında verimliliği artırmak istiyorsanız.

Kırlangıç kuyruğu çene seçimi (6583-Z serisi)

6583-Z4 ile Z16 çeneleri 10,5 mm ile 34,5 mm kırlangıç kuyruğu genişliklerini kapsar. Çene boyutunu, parça kalınlığı ve istenen sıkma alanına göre seçin — ince levhalar için Z4/Z6, 100 mm'ye kadar kalın malzeme için Z12/Z16.

5 Yüzey İşleme Verimliliği

Kırlangıç kuyruğu fikstürü, iş parçasını küçük bir 45° kırlangıç kuyruğu boyunca kavrayarak üst, ön, arka ve iki yan yüzeyi kesme işlemi için tamamen engelsiz bırakır. Bu tasarım, tek bir kurulumda gerçek 5 yüzey işlemeyi mümkün kılar ve normalde kavrama için gereken ekstra malzemeyi azaltarak hem zamandan hem de hammadde maliyetlerinden tasarruf sağlar.

5 yüzey işlemeye olanak sağlayan pencere tipi fikstür
Sıfır noktası bağlama tabanına entegre edilmiş kırlangıç kuyruğu fikstürü

Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik

Her bir kırlangıç kuyruğu fikstürü, kaymayı önlemek ve parça değişimi sırasında yüksek tekrarlanabilirlik sağlamak için hassas konumlama pimleri ve taşlanmış referans yüzeyleri ile donatılmıştır. Rijit kırlangıç kuyruğu geometrisi ile birleştiğinde, bu özellik tutarlı işleme doğruluğu ve yüzey kalitesini garanti eder.

  • 3/4/5 eksenli makinelerde küçük parça işleme için patentli tasarım.
  • Seçilebilir baskı plakaları ile ayarlanabilir sıkma konumu.
  • Hassas tutma yerleşimi için ölçek ayarlı destek kolonu.
  • Yan yüzey işleme sırasında takım çarpışmasını önleyen yan U-şekilli oluk.
  • Opsiyonel 3R veya Erowa pim (spigot) konumlama arayüzleri.

Modüler ve Sıfır Nokta Uyumlu

Fikstürün tabanı, endüstri standardı 52 mm ve 96 mm şablonlarına göre işlenmiştir; bu da onu sıfır noktası bağlama plakaları, hızlı değiştirme sistemleri ve otomasyon paletleriyle doğrudan uyumlu hale getirir. Bu modülerlik, kurulum değişimlerini kolaylaştırır ve artan verim için birden fazla fikstürün yüksek yoğunluklu diziler halinde monte edilmesine olanak tanır.

Modülerliği gösteren pencere tipi kırlangıç kuyruğu fikstürü

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Vaka Çalışması: Endüstriyel Otomasyon

Kırlangıç kuyruğu fikstürü, pnömatik sıfır noktası plakasıyla sorunsuz bir şekilde eşleşerek endüstriyel otomasyonda ince levha ürünlerin hızlı ve hassas bir şekilde bağlanmasını sağlar. Kurulum süresini ciddi oranda azaltır, kararlı işleme sağlar ve işleme verimliliğini %30'un üzerinde artırır.

Vaka çalışması görseli 1 Vaka çalışması görseli 2 Vaka çalışması görseli 3
Kırlangıç kuyruğu fikstürü kullanılarak yapılan karmaşık 5 eksenli işleme

Karmaşık 5 Eksenli İşleme

Tam yüzey erişimi gerektiren titanyum ve havacılık parçaları için idealdir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü beş yüzeyi açığa çıkararak, yeniden konumlandırma gerektirmeden tek bir kurulumda karmaşık özelliklerin işlenmesine olanak tanır.

96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürü ile hızlı değişim ve otomasyon

Hızlı Değişim ve Otomasyon

Standart 52 / 96 mm montaj şablonları ile fikstürler, yıldırım hızında değişimler için sıfır noktası plakalarına oturur. Tam otomatik, yüksek yoğunluklu üretim hatları için robotik palet değiştiricilerle birleştirin.

Çeşitli malzemeleri tutan çok yönlü kırlangıç kuyruğu fikstürü

Malzeme Çok Yönlülüğü

Alüminyumdan sertleştirilmiş çeliğe kadar, kırlangıç kuyruğu fikstürü çeşitli malzemeleri güvenli bir şekilde tutar. Dengeli tasarımı deformasyonu azaltır ve hem prototipleme hem de seri üretim için kullanılabilir.

Sistem seçimi ve sıfır-nokta entegrasyon rehberi

Kırlangıç kuyruğu bağlamayı bir sistem olarak düşünün: fikstür boyutu, sıfır-nokta tabanı, palet/otomasyon ve talaş-soğutma akışı pratikte tekrarlanabilirliği belirler.

Sistem 52 vs Sistem 96: hızlı seçim tablosu

Bu matrisi, 5 eksen işleme için 45° kırlangıç kuyruğu fikstürü ve zero-point bağlama yığınını seçerken kullanın. Parça boyutu, kesme yükü ve otomasyon ihtiyacını hızlıca eşleştirir.

Kriter Sistem 52 Sistem 96 Kontrol edin
Parça boyutu ve taşımaKüçük–orta parçalar; kompakt plakada yüksek istasyon yoğunluğu.Orta–büyük parçalar; palet üzerinde daha stabil bağlama için daha geniş taban.Makine hacmi, palet boyutu, manuel/robot yükleme.
Kesme yükü ve rijitlikGenel frezeleme ve hafif kaba talaş için uygun; kuvvetleri dengeli tutun.Daha ağır kaba talaş veya zorlu malzemelerde maksimum rijitlik gerektiğinde.Talaş kaldırma hızı, takım boyu, titreşim riski.
Otomasyon / paletlemeDaha düşük kütle robotlar ve hızlı değişimler için avantajlı; yüksek karışım üretim için ideal.Büyük paletlerde daha stabil; ağır parçalı lights-out hücrelerde tercih edilir.Alıcı/palet uyumu ve değişim sonrası tekrarlanabilirlik.
Talaş ve soğutma akışıSık dizilimlerde talaş tahliyesini planlamak gerekir.Kalkan, hava üfleme ve talaş tahliyesi için daha fazla alan.Soğutma yönü, talaş birikimi, temizlik rutini.
Tipik kullanımPrototip → seri, küçük gövdeler, ince duvar/pencere tip parçalar, yüksek yoğunluk dizilim.Büyük braketler, zor alaşımlar, yüksek tork kesimler, paletli seri üretim.Hedef tolerans, yüzey kalitesi, çevrim süresi.

İpucu: Paletli bir hücre kuruyorsanız, istasyonları tekrar sıfırlamadan değiştirmek için fikstürü zero-point plaka ile eşleştirin.

Ne zaman Sistem 52 seçilmeli?

Küçük-orta parçalar, kompakt tezgâh tablaları ve yüksek yoğunluklu yerleşimler için uygundur. 3/4/5 eksende hızlı kurulum değişimleri sağlar.

  • Kompakt plakada yüksek istasyon yoğunluğu
  • 52 sıfır-nokta alıcılarında hızlı değişim
  • Robot taşımada avantajlı düşük kütle

Ne zaman Sistem 96 seçilmeli?

Daha ağır kesimler, daha büyük parçalar veya paletli otomasyonda maksimum rijitlik için Sistem 96 tercih edilir.

  • Daha geniş taban = daha iyi stabilite
  • Büyük sıfır-nokta plaka/paletlerle uyum
  • Dayama, konumlama ve talaş tahliyesi için daha fazla alan

Otomasyon ve paletleme ipuçları

Işıksız üretim için fikstürü sıfır-nokta plaka ve palet değiştirici ile birleştirerek istasyonları yeniden ayar yapmadan değiştirin.

Profil hazırlığı ve 5 yüzey işleme için en iyi uygulamalar

Temiz ve tutarlı 45° profil, stabil prosesin anahtarıdır. Aşağıdaki adımlar daha öngörülebilir çevrim süreleri sağlar.

1. Tutarlı 45° profil işleyin

Uygun frezeyi kullanın, derinliği sabit tutun ve çapakları temizleyin.

2. Deformasyonu kontrol edin

Sıkmayı rijit bölgelere yakın yapın. İnce/pencere parçalarda destek ve baskı plakaları kullanın.

3. Deneme kesimi ile doğrulayın

Kısa bir kaba+finis çevrimi çalıştırıp dataları ölçün. Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin.

4. Yüzeyleri temiz tutun

Talaş tekrarlanabilirliği bozar: profil ve sıfır-nokta arayüzünü her değişimde temizleyin.

Sonraki adım

Parça ölçüsü, malzeme ve tezgâh modelini paylaşın. Tolerans ve takt time hedefinize uygun, kanıtlanmış 45° bağlama kurulumunu (boyut, istasyon yerleşimi ve sıfır-nokta stack) önerelim.

Öneri iste →

Sorun giderme: kırlangıç kuyruğu bağlamada tekrarlanabilirlik

En iyi 45° kırlangıç kuyruğu fikstürü bile talaş, deformasyon veya aşırı kesme yükleriyle tekrarlanabilirliği kaybedebilir. Bu tablo, 5 eksen dovetail bağlama ve zero-point kurulumlarında en yaygın sorunları hızlıca teşhis etmenize yardımcı olur.

Belirti Olası neden Önerilen çözüm
Parça kaba talaşta kayıyorProfil tutarsız, tam oturmuyor veya kesme kuvvetleri çok yüksek.45° profili yeniden açın, çapak alın; engagement’i düşürün; gerekirse stop/locator ekleyin.
Titreşim / chatter izleriYetersiz rijitlik, uzun takım çıkması veya yüksek devirde rezonans.Sistem 96’ya geçin veya çıkmayı azaltın; ilerleme/deviri ayarlayın; dengeli takım yolları kullanın.
İnce duvarlarda deformasyonEsnek bölgeden bağlama veya pencere tip parçada eşitsiz destek.Daha rijit nervürlere yakın bağlayın; destek kolonları/baskı plakaları kullanın; deneme kesimiyle doğrulayın.
Değişim sonrası Z kaymasıDovetail veya zero-point arayüzünde talaş; soğutma filmi.Her değişimde arayüzleri temizleyin; istasyonda hava/ fırça ekleyin; alıcıları koruyun ve kuru tutun.
Dovetail üzerinde izlerÇapak, aşırı sıkma veya kötü yüzey.Çapak alın, giriş pahı ekleyin; doğru sıkma kuvveti; gerekirse fedakâr pad kullanın.
Zamanla tekrarlanabilirlik düşüyorAşınma, kirlenme veya hasarlı pimler.Pimleri ve temas yüzeylerini kontrol edin; aşınmış insertleri değiştirin; periyodik temizlik ve kontrol planlayın.

Lights-out üretimde, tutarlı bir doklama için fikstürü pnömatik zero-point plaka ve palet değiştirici ile eşleştirin.

Mühendisle görüşün → Pnömatik zero-point plaka

Hızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakım

Atölye odaklı, kompakt bir rehber: doğru konfigürasyonu seçmenize, makine ve otomasyonla kolay entegrasyona ve günlük üretimde tekrarlanabilirliği sabit tutmaya yardımcı olur.

1) Seçim: doğru konfigürasyonu seçin

Önceliğiniz şuysa…Şunla başlayın…Neden işe yarar
Hızlı değişim / high-mix işlerTek bir arayüzü (zero-point / ITS / 3R) makineler arasında standartlaştırın ve fikstür plakaları/paletler kullanın.Tezgâh dışında hazırlık ve saniyeler içinde değişim sağlar; yeniden sıfırlamayı azaltır.
5 eksen erişim ve takım boşluğuDüşük profilli çözümler seçin ve boşlukları erken planlayın (stack yüksekliği, gövde, anahtar erişimi).Çarpışma riskini azaltır ve derin bölgelerde erişimi korur.
Işıksız üretim / robotlu hücreOnay sinyalleri (clamp-OK / parça var), talaş koruması ve kurtarma senaryosu ekleyin.Yanlış yükleme riskini düşürür, otomasyonu daha güvenilir kılar.
Ağır kaba talaş / yüksek kesme kuvvetiDestek noktalarını ve rijitliği artırın (daha fazla bağlama istasyonu, daha rijit taban, daha kısa stack-up).Eğilmeyi azaltır ve yüzey kalitesini korur.

2) Entegrasyon: montajdan önce hazırlık

KonuTipik seçenekPratik ipucu
Montaj ve datumlarCivata deseni + pimler / kama yuvaları / referans kenarAna datum’u tanımlayın ve hızlı doğrulama için bir referans palet/parça bulundurun.
MedyaFRL’li temiz/kuru hava; stabil basınç; (gerekiyorsa hidrolik/elektrik)FRL’yi düzenli boşaltın; uzun ve dar hortumlardan kaçının (hareketi yavaşlatır).
Kontrol el sıkışmasıM-kodları/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, faultTimeout + güvenli durumlar kullanın; aralıklı duruşları bulmak için sinyalleri loglayın.
Proses doğrulamaProb makrosu / komparatör kontrolü / ilk parça rutiniKurulum sonrası tekrarlanabilirlik bazını oluşturun ve haftalık kıyaslayın.

3) Bakım: tekrarlanabilirliği koruyun

Risk / aşınma noktasıErken belirtiÖnlem / hızlı çözüm
Referans yüzeylerde talaşParça kayar, tekrarlanabilirlik bozulurHava ile üfle + sil; gerekirse talaş kapakları/temizleme havası ekleyin.
Keçeler/sıyırıcılar ve kızaklarYavaş hareket, kaçak, tutarsız sıkmaPeriyodik kontrol; soğutucu/abraziften koru; sarf parçaları önleyici değiştir.
Gevşek bağlantılar / hasarlı temas yüzeyleriBeklenmedik kaçıklık, titreşim izleriTork kontrolü; pim kullanımı; küçük çapakları taşlayarak alın (datum’u ‘işlemeyin’).
Kirli hava/yağTakılma, otomasyonda alarmlarFiltrasyon/kurutmayı iyileştirin; hazneleri boşaltın; basit bir yedek parça kiti tutun.

CAD/STEP, montaj deseni veya parçanıza özel öneri mi gerekiyor?

Bize ulaşın

Kırlangıç kuyruğu fikstürü seçim kontrol listesi

Üretimde kullanılacak bağlama stack’ini belirlemeden önce uyum, rijitlik ve otomasyon hazırlığını doğrulayın.

Vaka çalışmalarını gör → Datasheet / fiyat iste →

Parça ve proses

  • Malzeme (Al / çelik / titanyum) ve talaş kaldırma hedefi
  • Geometri: ince duvar, pencere tipi, yüksek özellikler
  • Hedef tolerans ve yeniden indikatör istememe durumu

Uyumluluk

  • Yük ve yoğunluğa göre Sistem 52 vs 96 seçimi
  • Sıfır-nokta plaka/palet arayüzü (desen, boşluk, talaş)
  • Otomasyon planı: robot, palet değiştirici, sıra kapasitesi

Profil hazırlığı

  • 45° profil: partiler arasında tekrarlanabilir derinlik/genişlik
  • Çapak alma ve oturma kontrolü (temasta talaş kalmaması)
  • Yüksek tork veya agresif yan frezelemede dayama/konumlayıcı

Kanıt ve destek

  • Takım erişimini gösteren tezgâh üstü foto/video
  • Çok yüzey konum toleransı için ölçüm çıktısı
  • Yedek parça planı (vida/pim) ve bakım önerileri

Sıkça Sorulan Sorular

45° kırlangıç kuyruğu için ne kadar malzeme hazırlamam gerekir?
En iyi sıkma için ham malzeme üzerinde yaklaşık 3–5 mm derinlikte 45° kırlangıç kuyruğu profili öneririz. Bu küçük temas alanı güçlü bir “pull-down” sıkma sağlar ve beş yüzeye erişimi açık bırakır.
52 mm ve 96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürlerinin temel farkı nedir?
Temel fark montaj deseni ve ölçektir. Sistem 52 daha küçük parçalar ve yüksek yoğunluklu yerleşimler için idealdir. Sistem 96 daha geniş bir taban sunar ve büyük sıfır-nokta plakaları/paletleriyle ağır işlerde maksimum stabilite sağlar.
Bu fikstürü 3 eksen veya 4 eksen bir tezgahta kullanabilir miyim?
Evet. 3/4 eksende bile kırlangıç kuyruğu bağlama; rijitliği artırır, takım erişimini iyileştirir ve sık parça değişimi olan üretimde kurulum süresini kısaltır.
Hangi kırlangıç kuyruğu açısını ve hangi frezeyi önerirsiniz?
Fikstür 45° profil için tasarlanmıştır. Uygun kırlangıç kuyruğu frezesi kullanın, malzemenize göre ölçülendirin ve çapaksız, temiz bir profil elde edin. Parça çizimi ve malzeme paylaşırsanız önerilen bir profil sunabiliriz.
5 yüzey işleme için kendinden merkezlemeli mengene ile kıyaslayınca farkı nedir?
Kendinden merkezlemeli mengene iki paralel yüzeyi sıkar; takım erişimini kısıtlar ve daha fazla stok gerektirir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü tabandaki 45° profilden tutar, aşağı çekerek sıkma oluşturur ve beş yüzeyi tamamen açık bırakır.
Ağır talaş kaldırmada parçanın çıkmasını veya titreşimi nasıl önlerim?
Çıkıntıyı düşük tutun, profilin tutarlı ve çapaksız olduğundan emin olun ve yük için doğru boyutu seçin (ağır işlerde 96 mm). Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin ve deneme kesimi + ölçümle prosesi doğrulayın.
İnce plaka veya “pencere” tipi parçalar için uygun mu?
Evet. İnce parçalar için uygun baskı plakaları/destek kolonları kullanın ve sıkma noktasını en rijit bölgeye yakın seçerek deformasyonu azaltın.
Sıfır-nokta plaka/palet ile birlikte kullanıldığında tekrarlanabilirlik nasıldır?
Tekrarlanabilirlik sıfır-nokta tabanı ve kırlangıç kuyruğu profilinizin tutarlılığına bağlıdır. Temiz yüzeyler ve doğru oturtma ile hızlı değişim mümkündür; yine de toleransınıza göre mutlaka doğrulayın.
Bakım olarak neler gerekir?
Sıkma bölgesini düzenli temizleyin, temas yüzeylerini temiz tutun ve dişli elemanları hafifçe yağlayın. Aşınan parçaları (vida/pim) periyodik kontrol edip gerektiğinde değiştirin.
Sıkma elemanları ve konum pimleri değiştirilebilir mi?
Evet. Sıkma vidaları ve konum pimleri gibi aşınan parçalar sahada değiştirilebilir; bu da uzun vadede stabil performans sağlar.

Kaynaklar ve İndirmeler

3D CAD Dosyaları (STEP)

Tasarım ve simülasyon ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin.

İlgili Ürünler

E-Serisi Ayna (Chuck)

E-Serisi Ayna

Geniş bir otomatik tornalama uygulamaları yelpazesi için çok yönlü ve hassas ayna.

Detayları Gör →
R-Serisi Ayna (Chuck)

R-Serisi Ayna

Ağır hizmet tipi tornalama ve frezeleme operasyonları için güçlü ve tutarlı sıkma sağlar.

Detayları Gör →
Otomatik Palet Değiştirici

Otomatik Palet Değiştirici

Tam otomatik palet değişimleri ile kurulum süresini ciddi oranda azaltın ve makine çalışma süresini artırın.

Detayları Gör →