English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
Broşürü talep etmek için e‑posta adresinizi girin. Saat farkı nedeniyle bir sonraki iş sabahı göndereceğiz (GMT+8, Pekin saati).
5 Yüzey İşleme Fikstürü
Modüler Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü
52 & 96 Sistemleri için Rijit 5 Yüzey Bağlama
Yüksek hızlı beş eksenli işleme için tasarlanan NextasTech kırlangıç kuyruğu fikstürü, iş parçasını küçük bir 45° profil üzerinden güvenli bir şekilde kavrar. Bu sayede, malzeme israfını en aza indirirken işleme için beş yüzeyi açığa çıkarır. Hassas konumlama pimleri tekrarlanabilir pozisyonlama sağlarken, modüler 52 / 96 mm taban, yıldırım hızında kurulumlar için sıfır noktası plakaları ve hızlı değiştirme sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olur.
Temel Avantajlar
- 5 Yüzey İşleme Erişimi: Minimum 45° kırlangıç kuyruğu profilinde stoğu kavrayarak işleme için beş yüzeyi serbest bırakır, böylece kurulum başına daha fazla parça işlenir ve malzeme israfı azalır.
- Üstün Sıkma Kuvveti: 45° kırlangıç kuyruğu tasarımı, yüksek sıkma kuvveti ve rijit stabilite sağlayarak kesme titreşimlerine karşı direnç gösterir ve kaymayı önler.
- Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: Hassas konumlama pimleri ve taşlanmış yüzeyler, tekrarlanabilir konumlandırma sağlar ve iş parçası hareketini ortadan kaldırır.
- Modüler 52 / 96 Entegrasyonu: Standart 52 mm ve 96 mm şablonlar, esnek montaj ve hızlı değişimler için sıfır noktası sistemleri ve hızlı değiştirme plakalarıyla entegre olur.
- Hafif ve Dayanıklı: Paslanmaz çelik ek parçalara sahip havacılık sınıfı alüminyum gövde, yüksek mukavemet, azaltılmış ağırlık ve uzun süreli stabilite sağlar.
- Çok Yönlü ve Otomasyona Hazır: Geniş bir malzeme yelpazesini destekler; hızlı kurulumlar ve kompakt yapısı sayesinde yüksek çeşitlilikli (high-mix) üretim ve robotik otomasyon için idealdir.
Teknik Özellikler
Hem 52 mm hem de 96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürleri, endüstri standardı sıfır noktası montaj şablonlarına uygundur. Ayrıntılı teknik çizimler hızlı başvuru için aşağıda verilmiştir.
52 mm Versiyon
96 mm Versiyon
5 Yüzey İşleme Verimliliği
Kırlangıç kuyruğu fikstürü, iş parçasını küçük bir 45° kırlangıç kuyruğu boyunca kavrayarak üst, ön, arka ve iki yan yüzeyi kesme işlemi için tamamen engelsiz bırakır. Bu tasarım, tek bir kurulumda gerçek 5 yüzey işlemeyi mümkün kılar ve normalde kavrama için gereken ekstra malzemeyi azaltarak hem zamandan hem de hammadde maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik
Her bir kırlangıç kuyruğu fikstürü, kaymayı önlemek ve parça değişimi sırasında yüksek tekrarlanabilirlik sağlamak için hassas konumlama pimleri ve taşlanmış referans yüzeyleri ile donatılmıştır. Rijit kırlangıç kuyruğu geometrisi ile birleştiğinde, bu özellik tutarlı işleme doğruluğu ve yüzey kalitesini garanti eder.
- 3/4/5 eksenli makinelerde küçük parça işleme için patentli tasarım.
- Seçilebilir baskı plakaları ile ayarlanabilir sıkma konumu.
- Hassas tutma yerleşimi için ölçek ayarlı destek kolonu.
- Yan yüzey işleme sırasında takım çarpışmasını önleyen yan U-şekilli oluk.
- Opsiyonel 3R veya Erowa pim (spigot) konumlama arayüzleri.
Modüler ve Sıfır Nokta Uyumlu
Fikstürün tabanı, endüstri standardı 52 mm ve 96 mm şablonlarına göre işlenmiştir; bu da onu sıfır noktası bağlama plakaları, hızlı değiştirme sistemleri ve otomasyon paletleriyle doğrudan uyumlu hale getirir. Bu modülerlik, kurulum değişimlerini kolaylaştırır ve artan verim için birden fazla fikstürün yüksek yoğunluklu diziler halinde monte edilmesine olanak tanır.
Uygulamalar ve Kullanım Alanları
Vaka Çalışması: Endüstriyel Otomasyon
Kırlangıç kuyruğu fikstürü, pnömatik sıfır noktası plakasıyla sorunsuz bir şekilde eşleşerek endüstriyel otomasyonda ince levha ürünlerin hızlı ve hassas bir şekilde bağlanmasını sağlar. Kurulum süresini ciddi oranda azaltır, kararlı işleme sağlar ve işleme verimliliğini %30'un üzerinde artırır.
Karmaşık 5 Eksenli İşleme
Tam yüzey erişimi gerektiren titanyum ve havacılık parçaları için idealdir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü beş yüzeyi açığa çıkararak, yeniden konumlandırma gerektirmeden tek bir kurulumda karmaşık özelliklerin işlenmesine olanak tanır.
Hızlı Değişim ve Otomasyon
Standart 52 / 96 mm montaj şablonları ile fikstürler, yıldırım hızında değişimler için sıfır noktası plakalarına oturur. Tam otomatik, yüksek yoğunluklu üretim hatları için robotik palet değiştiricilerle birleştirin.
Malzeme Çok Yönlülüğü
Alüminyumdan sertleştirilmiş çeliğe kadar, kırlangıç kuyruğu fikstürü çeşitli malzemeleri güvenli bir şekilde tutar. Dengeli tasarımı bozulmayı (distorsiyonu) azaltır ve hem prototipleme hem de seri üretim için mükemmel hale getirir.
Sistem seçimi ve sıfır‑nokta entegrasyon rehberi
Kırlangıç kuyruğu bağlamayı bir sistem olarak düşünün: fikstür boyutu, sıfır‑nokta tabanı, palet/otomasyon ve talaş‑soğutma akışı pratikte tekrarlanabilirliği belirler.
Sistem 52 vs Sistem 96: hızlı seçim tablosu
Bu matrisi, 5 eksen işleme için 45° kırlangıç kuyruğu fikstürü ve zero‑point bağlama yığınını seçerken kullanın. Parça boyutu, kesme yükü ve otomasyon ihtiyacını hızlıca eşleştirir.
| Kriter | Sistem 52 | Sistem 96 | Kontrol edin |
|---|---|---|---|
| Parça boyutu ve taşıma | Küçük–orta parçalar; kompakt plakada yüksek istasyon yoğunluğu. | Orta–büyük parçalar; palet üzerinde daha stabil bağlama için daha geniş taban. | Makine hacmi, palet boyutu, manuel/robot yükleme. |
| Kesme yükü ve rijitlik | Genel frezeleme ve hafif kaba talaş için uygun; kuvvetleri dengeli tutun. | Daha ağır kaba talaş veya zorlu malzemelerde maksimum rijitlik gerektiğinde. | Talaş kaldırma hızı, takım boyu, titreşim riski. |
| Otomasyon / paletleme | Daha düşük kütle robotlar ve hızlı değişimler için avantajlı; yüksek karışım üretim için ideal. | Büyük paletlerde daha stabil; ağır parçalı lights‑out hücrelerde tercih edilir. | Alıcı/palet uyumu ve değişim sonrası tekrarlanabilirlik. |
| Talaş ve soğutma akışı | Sık dizilimlerde talaş tahliyesini planlamak gerekir. | Kalkan, hava üfleme ve talaş tahliyesi için daha fazla alan. | Soğutma yönü, talaş birikimi, temizlik rutini. |
| Tipik kullanım | Prototip → seri, küçük gövdeler, ince duvar/pencere tip parçalar, yüksek yoğunluk dizilim. | Büyük braketler, zor alaşımlar, yüksek tork kesimler, paletli seri üretim. | Hedef tolerans, yüzey kalitesi, çevrim süresi. |
İpucu: Paletli bir hücre kuruyorsanız, istasyonları tekrar sıfırlamadan değiştirmek için fikstürü zero‑point plaka ile eşleştirin.
Ne zaman Sistem 52 seçilmeli?
Küçük‑orta parçalar, kompakt tezgâh tablaları ve yüksek yoğunluklu yerleşimler için uygundur. 3/4/5 eksende hızlı kurulum değişimleri sağlar.
- Kompakt plakada yüksek istasyon yoğunluğu
- 52 sıfır‑nokta alıcılarında hızlı değişim
- Robot taşımada avantajlı düşük kütle
Ne zaman Sistem 96 seçilmeli?
Daha ağır kesimler, daha büyük parçalar veya paletli otomasyonda maksimum rijitlik için Sistem 96 tercih edilir.
- Daha geniş taban = daha iyi stabilite
- Büyük sıfır‑nokta plaka/paletlerle uyum
- Dayama, konumlama ve talaş tahliyesi için daha fazla alan
Otomasyon ve paletleme ipuçları
Işıksız üretim için fikstürü sıfır‑nokta plaka ve palet değiştirici ile birleştirerek istasyonları yeniden ayar yapmadan değiştirin.
- Hızlı doklama için pnömatik sıfır‑nokta plaka ile eşleştirin
- Kesintisiz değişimler için otomatik palet değiştirici ile ölçekleyin
- Bir palet üzerinde birden fazla fikstür ile iş verimini artırın
Profil hazırlığı ve 5 yüzey işleme için en iyi uygulamalar
Temiz ve tutarlı 45° profil, stabil prosesin anahtarıdır. Aşağıdaki adımlar daha öngörülebilir çevrim süreleri sağlar.
1. Tutarlı 45° profil işleyin
Uygun frezeyi kullanın, derinliği sabit tutun ve çapakları temizleyin.
2. Deformasyonu kontrol edin
Sıkmayı rijit bölgelere yakın yapın. İnce/pencere parçalarda destek ve baskı plakaları kullanın.
3. Deneme kesimi ile doğrulayın
Kısa bir kaba+finis çevrimi çalıştırıp dataları ölçün. Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin.
4. Yüzeyleri temiz tutun
Talaş tekrarlanabilirliği bozar: profil ve sıfır‑nokta arayüzünü her değişimde temizleyin.
Sonraki adım
Parça ölçüsü, malzeme ve tezgâh modelini paylaşın. Tolerans ve takt time hedefinize uygun, kanıtlanmış 45° bağlama kurulumunu (boyut, istasyon yerleşimi ve sıfır‑nokta stack) önerelim.
Sorun giderme: kırlangıç kuyruğu bağlamada tekrarlanabilirlik
En iyi 45° kırlangıç kuyruğu fikstürü bile talaş, deformasyon veya aşırı kesme yükleriyle tekrarlanabilirliği kaybedebilir. Bu tablo, 5 eksen dovetail bağlama ve zero‑point kurulumlarında en yaygın sorunları hızlıca teşhis etmenize yardımcı olur.
| Belirti | Olası neden | Önerilen çözüm |
|---|---|---|
| Parça kaba talaşta kayıyor | Profil tutarsız, tam oturmuyor veya kesme kuvvetleri çok yüksek. | 45° profili yeniden açın, çapak alın; engagement’i düşürün; gerekirse stop/locator ekleyin. |
| Titreşim / chatter izleri | Yetersiz rijitlik, uzun takım çıkması veya yüksek devirde rezonans. | Sistem 96’ya geçin veya çıkmayı azaltın; ilerleme/deviri ayarlayın; dengeli takım yolları kullanın. |
| İnce duvarlarda deformasyon | Esnek bölgeden bağlama veya pencere tip parçada eşitsiz destek. | Daha rijit nervürlere yakın bağlayın; destek kolonları/baskı plakaları kullanın; deneme kesimiyle doğrulayın. |
| Değişim sonrası Z kayması | Dovetail veya zero‑point arayüzünde talaş; soğutma filmi. | Her değişimde arayüzleri temizleyin; istasyonda hava/ fırça ekleyin; alıcıları koruyun ve kuru tutun. |
| Dovetail üzerinde izler | Çapak, aşırı sıkma veya kötü yüzey. | Çapak alın, giriş pahı ekleyin; doğru sıkma kuvveti; gerekirse fedakâr pad kullanın. |
| Zamanla tekrarlanabilirlik düşüyor | Aşınma, kirlenme veya hasarlı pimler. | Pimleri ve temas yüzeylerini kontrol edin; aşınmış insertleri değiştirin; periyodik temizlik ve kontrol planlayın. |
Lights‑out üretimde, tutarlı bir doklama için fikstürü pnömatik zero‑point plaka ve palet değiştirici ile eşleştirin.
Kırlangıç kuyruğu fikstürü seçim kontrol listesi
Üretimde kullanılacak bağlama stack’ini belirlemeden önce uyum, rijitlik ve otomasyon hazırlığını doğrulayın.
Parça ve proses
- Malzeme (Al / çelik / titanyum) ve talaş kaldırma hedefi
- Geometri: ince duvar, pencere tipi, yüksek özellikler
- Hedef tolerans ve yeniden indikatör istememe durumu
Uyumluluk
- Yük ve yoğunluğa göre Sistem 52 vs 96 seçimi
- Sıfır‑nokta plaka/palet arayüzü (desen, boşluk, talaş)
- Otomasyon planı: robot, palet değiştirici, sıra kapasitesi
Profil hazırlığı
- 45° profil: partiler arasında tekrarlanabilir derinlik/genişlik
- Çapak alma ve oturma kontrolü (temasta talaş kalmaması)
- Yüksek tork veya agresif yan frezelemede dayama/konumlayıcı
Kanıt ve destek
- Takım erişimini gösteren tezgâh üstü foto/video
- Çok yüzey konum toleransı için ölçüm çıktısı
- Yedek parça planı (vida/pim) ve bakım önerileri
Sıkça Sorulan Sorular
45° kırlangıç kuyruğu için ne kadar malzeme hazırlamam gerekir?
En iyi sıkma için ham malzeme üzerinde yaklaşık 3–5 mm derinlikte 45° kırlangıç kuyruğu profili öneririz. Bu küçük temas alanı güçlü bir “pull‑down” sıkma sağlar ve beş yüzeye erişimi açık bırakır.
52 mm ve 96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürlerinin temel farkı nedir?
Temel fark montaj deseni ve ölçektir. Sistem 52 daha küçük parçalar ve yüksek yoğunluklu yerleşimler için idealdir. Sistem 96 daha geniş bir taban sunar ve büyük sıfır‑nokta plakaları/paletleriyle ağır işlerde maksimum stabilite sağlar.
Bu fikstürü 3 eksen veya 4 eksen bir tezgahta kullanabilir miyim?
Evet. 3/4 eksende bile kırlangıç kuyruğu bağlama; rijitliği artırır, takım erişimini iyileştirir ve sık parça değişimi olan üretimde kurulum süresini kısaltır.
Hangi kırlangıç kuyruğu açısını ve hangi frezeyi önerirsiniz?
Fikstür 45° profil için tasarlanmıştır. Uygun kırlangıç kuyruğu frezesi kullanın, malzemenize göre ölçülendirin ve çapaksız, temiz bir profil elde edin. Parça çizimi ve malzeme paylaşırsanız önerilen bir profil sunabiliriz.
5 yüzey işleme için kendinden merkezlemeli mengene ile kıyaslayınca farkı nedir?
Kendinden merkezlemeli mengene iki paralel yüzeyi sıkar; takım erişimini kısıtlar ve daha fazla stok gerektirir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü tabandaki 45° profilden tutar, aşağı çekerek sıkma oluşturur ve beş yüzeyi tamamen açık bırakır.
Ağır talaş kaldırmada parçanın çıkmasını veya titreşimi nasıl önlerim?
Çıkıntıyı düşük tutun, profilin tutarlı ve çapaksız olduğundan emin olun ve yük için doğru boyutu seçin (ağır işlerde 96 mm). Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin ve deneme kesimi + ölçümle prosesi doğrulayın.
İnce plaka veya “pencere” tipi parçalar için uygun mu?
Evet. İnce parçalar için uygun baskı plakaları/destek kolonları kullanın ve sıkma noktasını en rijit bölgeye yakın seçerek deformasyonu azaltın.
Sıfır‑nokta plaka/palet ile birlikte kullanıldığında tekrarlanabilirlik nasıldır?
Tekrarlanabilirlik sıfır‑nokta tabanı ve kırlangıç kuyruğu profilinizin tutarlılığına bağlıdır. Temiz yüzeyler ve doğru oturtma ile hızlı değişim mümkündür; yine de toleransınıza göre mutlaka doğrulayın.
Bakım olarak neler gerekir?
Sıkma bölgesini düzenli temizleyin, temas yüzeylerini temiz tutun ve dişli elemanları hafifçe yağlayın. Aşınan parçaları (vida/pim) periyodik kontrol edip gerektiğinde değiştirin.
Sıkma elemanları ve konum pimleri değiştirilebilir mi?
Evet. Sıkma vidaları ve konum pimleri gibi aşınan parçalar sahada değiştirilebilir; bu da uzun vadede stabil performans sağlar.
Kaynaklar ve İndirmeler
İlgili Ürünler
E-Serisi Ayna
Geniş bir otomatik tornalama uygulamaları yelpazesi için çok yönlü ve hassas ayna.
Detayları Gör →
R-Serisi Ayna
Ağır hizmet tipi tornalama ve frezeleme operasyonları için güçlü ve tutarlı sıkma sağlar.
Detayları Gör →
Otomatik Palet Değiştirici
Tam otomatik palet değişimleri ile kurulum süresini ciddi oranda azaltın ve makine çalışma süresini artırın.
Detayları Gör →