Blog

NextasTech: 2009’dan Beri Güvenilir İş Parçası Bağlama Fikstürleri Üreticiniz

NextasTech, 2009 yılından bu yana önde gelen iş parçası bağlama fikstürleri üreticisidir. CNC işleme için sıfır nokta sistemleri ve kendinden merkezlemeli mengeneler dahil olmak üzere gelişmiş üretim, AR-GE ve kapsamlı çözümlerimizi keşfedin.

3 dk okuma

Yayımlanma: 10 Temmuz 2025

Ayrıca bakınız: Özelleştirilmiş Hidrolik Fikstür Sistemi

NextasTech'ın hizmet verdiği yüksek hassasiyetli endüstrileri temsil eden gelişmiş bir CNC işleme merkezi. — NextasTech, dünya çapındaki CNC işleme operasyonlarını güçlendirmeye kararlıdır.

Hassaslığın Temeli: Gelişmiş Üretim Yetenekleri

NextasTech'ta, üstün bağlama çözümlerinin üstün üretimle başladığına inanıyoruz. İki üretim tesisimiz, OKUMA, Brother CNC makineleri, 5 eksenli işleme merkezleri ve Okamoto taşlama makineleri gibi tanınmış markaları içeren 120'den fazla yüksek performanslı makine ile donatılmıştır. Bu son teknoloji ekipmanlar, her bileşenin havacılık, otomotiv ve diğer zorlu alanlar için kritik olan en sıkı hassasiyet ve tutarlılık standartlarını karşılamasını sağlar.

Kendi bünyemizdeki üretim, hammaddeden son kontrole kadar üretim süreci üzerinde tam kontrol sahibi olmamızı sağlar. Bu, kaliteyi garanti eder ve günümüzün hızlı tempolu endüstrilerinde kritik bir avantaj olan büyük siparişlere ve sıkı teslim tarihlerine hızla yanıt vermemize olanak tanır.

İnovasyonla Yönetilen: 50+ Kişilik Güçlü AR-GE Ekibi

İnovasyon, başarımızın merkezindedir. 50'den fazla deneyimli AR-GE mühendisinden oluşan ekibimiz, gelişen endüstri ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji iş parçası bağlama çözümleri geliştirmeye kendini adamıştır. İster hızlı değişim verimliliğini artırmak, ister karmaşık CNC işleme senaryoları için fikstürler tasarlamak olsun, AR-GE ekibimiz zorlukları yenilikçi ürünlere dönüştürmek için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır.

Her İhtiyaca Uygun Çözüm: Kapsamlı Ürün Yelpazemiz

NextasTech, çeşitli işleme ortamlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlamak üzere tasarlanmış geniş bir iş parçası bağlama araçları yelpazesi sunar. Portföyümüz şunları içerir:

Kendinden Merkezlemeli Mengeneler: Seri üretimde mükemmel tekrarlanabilirlik sağlayan hızlı ve doğru iş parçası hizalaması için idealdir.
Sıfır Nokta Bağlama Sistemleri: Yüksek hacimli üretimde duruş süresini azaltmanın anahtarı olan minimum kurulum süresiyle hızlı değişiklikler yapılmasına olanak tanır.
E-Serisi ve R-Serisi Güç Aynaları (Power Chucks): Ağır hizmet tipi CNC işleme için sağlam sıkma kuvveti sağlar.
Özel Sıkma Sistemleri: Kalıp imalatı ve daha fazlasındaki özel gereksinimler için uyarlanmış pnömatik mengeneler ve kırlangıç kuyruğu (dovetail) fikstürleri içerir.

Tüm ürünlerimiz 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli makinelerle uyumludur, bu da NextasTech'ı genel mühendislikten tıbbi cihaz imalatı gibi uzmanlaşmış sektörlere kadar endüstriler için mükemmel bir uyum haline getirir.

Özelleştirmede Ortağınız: OEM ve ODM Hizmetleri

Hazır çözümlerin her zaman uygun olmadığının farkındayız. Bu nedenle NextasTech, özel gereksinimlerinize dayalı olarak özel iş parçası bağlama fikstürleri tasarlamak ve üretmek için kapsamlı OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) ve ODM (Orijinal Tasarım Üreticisi) hizmetleri sunar. İster tescilli bir makine için uyarlanmış bir fikstüre, ister havacılık uygulamaları için tamamen yeni bir tasarıma ihtiyacınız olsun, ekibimiz konseptten üretime kadar sizinle işbirliği yapacaktır.

Kalite ve Uyumluluğa Sarsılmaz Bağlılık

Kalite pazarlık konusu edilemez. ISO 9001 ve ISO 14001 dahil olmak üzere uluslararası standartlara bağlıyız. Ürünlerimiz ayrıca CE ve ROHS sertifikalıdır, bu da küresel güvenlik, sağlık ve çevre gereksinimlerini karşıladıklarını garanti eder. Bu bağlılık, müşterilerimize tutarlı performans gösteren, güvenilir ve maliyet tasarrufu sağlayan fikstürlere yatırım yaptıklarına dair güven verir.

Hızlı Rehber: Karşılaştırma, Seçim ve Maliyet (Tablolar)

Aşağıdaki tablolar, “NextasTech: 2009’dan Beri Güvenilir İş Parçası Bağlama Fikstürleri Üreticiniz” gibi işler için doğru bağlama/iş parçası tutma çözümünü hızlıca seçmenize yardımcı olur. Odak: değiştirme süresi, tekrarlanabilirlik, otomasyon uyumu ve toplam maliyet.

Hızlı karşılaştırma: yaygın iş parçası bağlama seçenekleri

Seçenek	En uygun kullanım	Artılar	Dikkat	Tipik değişim
Sıfır nokta sistemi / sıfır nokta bağlama plakası	Sık parça değişimi, modüler kurulumlar	Hızlı ve tekrarlanabilir referans, otomasyona hazır	Yüzey temizliği; talaş yönetimi	30–120 sn
Pnömatik mengene	Yüksek çeşit + operatörsüz çalışma	Tutarlı sıkma kuvveti, otomasyona uygun	Hava kalitesi/basınç; emniyet kilitleri	1–3 dk
Kendinden merkezlemeli mengene	Simetrik parçalar, 5 eksen erişimi	Hızlı merkezleme, daha az kurulum hatası	Çene stroku; parça zarfı	1–5 dk
Hidrolik fikstür	Seri üretim veya yüksek sıkma kuvveti	Çok rijit ve stabil, sık toleranslar için iyi	Daha yüksek yatırım; bakım/sızıntı kontrolü	5–20 dk
Özel fikstür / aparat	Tek parça ve çok stabil proses	Maksimum stabilite, seride düşük birim maliyet	Değişiklikte esneklik az	10–60 dk
Palet değiştirici	Paralel kurulum + daha yüksek spindle kullanımı	Makine dışında kurulum, daha iyi OEE	Standart ve disiplin gerektirir	Değişken (2–10 dk makine dışında)
FMS / palet havuzu (otomasyon)	Çok SKU + uzun operatörsüz pencereler	En yüksek verim ve planlama esnekliği	Sistem karmaşıklığı; planlama şart	N/A (sistem)
Standart datum + hızlı değişim	Setup süresini düşürmek için ilk adım	Varyasyonu azaltır, değişimi hızlandırır	Disiplin gerekir: standart + temizlik	Değişir

Hızlı seçim: senaryo → öneri

Senaryo	Önerilen kurulum	Not
Basit başlayıp setup süresini azalt	Standart taban + Sıfır Nokta Bağlama Sistemi (uygun olduğunda)	1 hücreyle başla; dokümante edip yaygınlaştır.
1–10 adet, sık değişim, hedef < 0,02 mm	Sıfır nokta + modüler taban	Tabanı standardize edin, üst modülleri değiştirin.
10–200 adet, operatör var, karışık geometri	Kendinden merkezlemeli veya pnömatik + yumuşak çene	Hızlı çene değişimi ve stoplar ekleyin.
200+ adet, yüksek sıkma, stabil parça ailesi	Hidrolik veya özel fikstür	Çevrim süresi ve takım erişimine göre optimize edin.
Operatörsüz vardiya (2–8+ saat)	Pnömatik + palet veya FMS	Sensör, talaş tahliyesi ve emniyetli sıkmayı önceliklendirin.

Fiyatı etkileyen unsurlar (ve kontrol etme yolları)

Maliyet faktörü	Neden etkiler	Nasıl düşürülür
Standardizasyon eforu	Datum, tork ve rutinleri tanımlama zamanı	Kısa SOP + foto; eğitim ve denetim.
Tekrarlanabilirlik (örn. ≤0,01 mm)	Daha hassas arayüz ve kontrol gerekir	Referansları standardize edin; modül kullanın; gereksiz over‑spec yapmayın.
Değişim sıklığı	Daha çok değişim → quick‑change daha hızlı geri döner	Kurulum süresini ölçün; en büyük kaybı hedefleyin.
Otomasyon seviyesi	Donanım + entegrasyon maliyeti ekler	Bir hücreyle başlayın; bileşenleri tekrar kullanın.
Parça boyutu/malzeme	Büyük/ağır parçalar daha güçlü taban ister	Modüler plakalar; doğru boyutlandırma.
Mühendislik (özel vs modüler)	Özel tasarım NRE’yi artırır	Modüleri tercih edin; özel parçayı azaltın.

Yaygın hatalar (ve hızlı çözümler)

Hata	Belirti	Çözüm
Standart olmadan donanım almak	İyileşme yok	Önce datum/palet standardı belirle.
Dokümantasyon yok	Kişiye bağlılık	1 sayfalık SOP + foto.
Referans yüzeylerinde talaş kontrolünü atlamak	Tekrarlanabilirlik düşer; “gizemli” hatalar	Hava üfleme, kapak ve temizlik rutini.
İnce parçaları fazla sıkmak	Eğilme, titreşim, tolerans kaçması	Doğru destek + kontrollü sıkma kuvveti.
Referans/palet standardı olmaması	Her kurulum farklı olur	Atölye standardı belirleyin (referans, palet, delik paterni).
Sadece satın alma fiyatına bakmak	İşçilik ve duruş artar	Toplam maliyeti hesaplayın: kurulum, hurda, downtime.

Parçalarınız için öneri ister misiniz? Makine modeli, malzeme ve hedef toleransı gönderin — pratik bir kurulum önerebiliriz.

Sıkça Sorulan Sorular

Temel olarak hangi endüstrilere hizmet veriyorsunuz?

Havacılık, otomotiv, tıbbi cihaz imalatı, kalıp ve döküm ve genel mühendislik dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek hassasiyetli endüstrilere hizmet veriyoruz. Ürünlerimiz, bu zorlu alanlarda gereken katı tolerans ve güvenilirlik standartlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.

OEM/ODM sürecinizi açıklayabilir misiniz?

OEM/ODM sürecimiz işbirlikçidir. Genellikle ekibinizin iş parçası çizimlerini (CAD modelleri), makine özelliklerini, üretim hedeflerini (örneğin çevrim süresi, hacim) ve varsa özel zorlukları sağlamasıyla başlar. 50'den fazla AR-GE mühendisimiz daha sonra gereksinimleri analiz edecek, bir tasarım konsepti önerecek ve nihai çözümün ihtiyaçlarınızla mükemmel bir şekilde eşleşmesini sağlamak için tasarım yinelemeleri, prototip oluşturma, test etme ve nihai seri üretim aşamalarında sizinle birlikte çalışacaktır.

İş parçası bağlama fikstürlerinizin hassasiyetini ve kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Kalite, üç ana sütunla sağlanır:
1. Gelişmiş Makine Parkuru: Son derece sıkı toleransları koruyabilen OKUMA 5 eksenli merkezler ve Okamoto taşlama makineleri gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanıyoruz.
2. Kurum İçi Kontrol: Hammadde tedarikinden son ısıl işlem ve finisaja kadar tüm üretim sürecini yönetiyoruz.
3. Titiz Denetim: ISO 9001 sertifikasına sahibiz ve sevkiyattan önce her kritik bileşeni incelemek için gelişmiş metroloji ekipmanları (CMM'ler gibi) kullanarak garantili tekrarlanabilirlik ve performans sağlıyoruz.

Ürünleriniz Haas, DMG Mori veya Hermle gibi markaların CNC makineleriyle uyumlu mu?

Evet, kesinlikle. Bağlama sistemlerimiz (Sıfır Nokta ve Kendinden Merkezlemeli Mengeneler gibi) evrensel standartlara göre tasarlanmıştır ve Avrupa, Amerika ve Asya menşeli olanlar dahil olmak üzere neredeyse tüm büyük CNC makine markalarıyla uyumludur. Mevcut 3 eksenli, 4 eksenli veya 5 eksenli makine tablalarınıza sorunsuz bir şekilde entegre olmak için çeşitli montaj seçenekleri sunuyoruz.

Standart bir ürün ile özel bir ODM fikstürü için tipik teslim süresi nedir?

Standart ürünlerimiz (örneğin kendinden merkezlemeli mengeneler, sıfır nokta aynaları) için genellikle stok tutuyoruz ve birkaç gün içinde gönderebiliyoruz. Özel (ODM/OEM) fikstürler için teslim süresi karmaşıklığa bağlıdır. Tasarım danışmanlığı, imalat ve kapsamlı testleri içeren bu süreç 4 ila 8 hafta arasında değişebilir. Özel proje gereksinimlerinizi inceledikten sonra her zaman net bir zaman çizelgesi tahmini sunuyoruz.