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NextasTech: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Spannvorrichtungen seit 2009

Seit 2009 ist NextasTech ein führender Hersteller von Spannvorrichtungen. Entdecken Sie unsere fortschrittliche Fertigung, F&E und umfassende Lösungen wie Nullpunktspannsysteme und Zentrischspanner für die CNC-Bearbeitung.

Veröffentlicht am 10. Juli 20253 Min. Lesezeit

Siehe auch: Kundenspezifisches hydraulisches Spannsystem

Ein fortschrittliches CNC-Bearbeitungszentrum, repräsentativ für die Hochpräzisionsindustrien, die NextasTech bedient. — NextasTech engagiert sich weltweit für die Optimierung von CNC-Bearbeitungsprozessen.

Das Fundament der Präzision: Fortschrittliche Fertigungskapazitäten

Bei NextasTech sind wir davon überzeugt, dass überlegene Spannlösungen (Workholding Solutions) mit einer überlegenen Produktion beginnen. Unsere zwei Fertigungsstätten sind mit über 120 Hochleistungsmaschinen ausgestattet, darunter renommierte Marken wie OKUMA, Brother CNC-Maschinen, 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Okamoto Schleifmaschinen. Diese hochmoderne Ausrüstung stellt sicher, dass jede Komponente den strengsten Standards für Präzision und Konsistenz entspricht — entscheidend für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und andere anspruchsvolle Bereiche.

Unsere interne Produktion gibt uns die volle Kontrolle über den Fertigungsprozess, vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle. Dies garantiert Qualität und ermöglicht es uns, schnell auf Großaufträge und enge Fristen zu reagieren — ein entscheidender Vorteil in den heutigen schnelllebigen Industrien.

Angetrieben durch Innovation: Ein über 50-köpfiges F&E-Team

Innovation ist das Herzstück unseres Erfolgs. Unser Team aus über 50 erfahrenen F&E-Ingenieuren widmet sich der Entwicklung modernster Spanntechnik, die den sich wandelnden Anforderungen der Industrie gerecht wird. Ob es um die Verbesserung der Effizienz beim Schnellwechsel (Quick-Change) geht oder um die Konstruktion von Vorrichtungen für komplexe CNC-Bearbeitungsszenarien — unser F&E-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Herausforderungen in innovative Produkte zu verwandeln.

Eine Lösung für jeden Bedarf: Unser umfassendes Produktportfolio

NextasTech bietet eine breite Palette an Spannwerkzeugen, die sich nahtlos in verschiedenste Bearbeitungsumgebungen einfügen. Unser Portfolio umfasst:

Zentrischspanner (Self-Centering Vises): Ideal für die schnelle und genaue Ausrichtung von Werkstücken, was eine hervorragende Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung gewährleistet.
Nullpunktspannsysteme (Zero-Point Systems): Ermöglichen schnelle Wechsel mit minimaler Rüstzeit — ein Schlüsselfaktor zur Reduzierung von Stillstandzeiten in der hochvolumigen Fertigung.
Kraftspannfutter der E-Serie & R-Serie: Bieten robuste Spannkraft für die schwere CNC-Bearbeitung.
Kundenspezifische Spannsysteme: Einschließlich pneumatischer Schraubstöcke und Schwalbenschwanzvorrichtungen, maßgeschneidert für spezifische Anforderungen im Formenbau und darüber hinaus.

Alle unsere Produkte sind kompatibel mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen, was NextasTech zur perfekten Wahl für Branchen vom allgemeinen Maschinenbau bis hin zu spezialisierten Sektoren wie der Medizintechnik macht.

Ihr Partner für Maßanfertigungen: OEM & ODM Dienstleistungen

Wir verstehen, dass Standardlösungen nicht immer passen. Deshalb bietet NextasTech umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, um kundenspezifische Spannvorrichtungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu entwerfen und herzustellen. Egal, ob Sie eine Vorrichtung benötigen, die für eine proprietäre Maschine angepasst ist, oder ein komplett neues Design für Luftfahrtanwendungen — unser Team arbeitet von der Konzeption bis zur Produktion mit Ihnen zusammen.

Unerschütterliches Engagement für Qualität & Compliance

Qualität ist nicht verhandelbar. Wir halten uns an internationale Standards, einschließlich ISO 9001 und ISO 14001. Unsere Produkte sind zudem CE- und ROHS-zertifiziert, was sicherstellt, dass sie globale Anforderungen an Sicherheit, Gesundheit und Umwelt erfüllen. Dieses Engagement gibt unseren Kunden die Gewissheit, in zuverlässige, kostensparende Vorrichtungen zu investieren, die eine konstante Leistung erbringen.

Vergleich, Auswahl & Kostenleitfaden (Kurz-Tabellen)

Mit den Tabellen unten findest du für Jobs wie „NextasTech: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Spannvorrichtungen seit 2009“ schnell das passende Spann-Setup. Fokus: Rüstzeit, Wiederholgenauigkeit, Automationsfähigkeit und Gesamtkosten – damit die Entscheidung nicht Bauchgefühl bleibt.

Schnellvergleich: gängige Spannmittel & Systeme

Option	Geeignet für	Stärken	Achte auf	Typische Umrüstzeit
Nullpunktspannsystem / Nullpunktspannplatte	Häufige Teilewechsel, modulare Spannaufbauten	Schnell, wiederholgenau, gut für Automation	Saubere Anlageflächen; Spänekontrolle einplanen	30–120 s
Pneumatischer Schraubstock	Hohe Varianten, auch unbeaufsichtigt	Konstante Spannkraft, leicht zu automatisieren	Druckluftqualität; Sicherheitslogik/Interlocks	1–3 min
Selbstzentrierender Schraubstock	Symmetrische Teile, 5‑Achs‑Zugang	Schnelles Zentrieren, weniger Einrichtfehler	Backenweg begrenzt; Bauteilkontur prüfen	1–5 min
Hydraulik‑Spannvorrichtung	Serienfertigung, hohe Spannkräfte	Sehr steif & stabil, top für enge Toleranzen	Höhere Investition; Wartung/Leckageprüfung	5–20 min
Sondervorrichtung / Dedizierter Spannträger	Ein Teil, stabiler Prozess, Wiederholfertigung	Maximale Stabilität, niedrige Stückkosten bei Serie	Unflexibel bei Änderungen; Redesign bei neuen Teilen	10–60 min
Palettenwechsler	Parallel rüsten, Spindelzeit erhöhen	Rüsten außerhalb der Maschine, besserer OEE	Standards + Prozessdisziplin erforderlich	Variiert (2–10 min außerhalb)
FMS / Palettenpool (Automation)	Viele SKUs + lange unbeaufsichtigte Fenster	Max. Durchsatz + Planungsspielraum	Hohe Systemkomplexität; saubere Planung nötig	k. A. (System)
Standard‑Datum + Quick‑Change	Erster Schritt zu schnellerem Rüsten	Weniger Variation, schnellerer Wechsel	Disziplin: Standards + Reinigung	Variiert

Schnellauswahl: Szenario → Empfehlung

Dein Szenario	Empfohlenes Setup	Hinweis
Einfach starten, Rüstzeit reduzieren	Standardbasis + Nullpunktspannsystem (wenn bereit)	Mit 1 Maschine starten; Standard dokumentieren und ausrollen.
1–10 Stk., häufiges Umrüsten, Ziel < 0,02 mm	Nullpunktspannsystem + modulares Grundsetup	Standardbasis definieren und Aufbauten tauschen.
10–200 Stk., Bediener vor Ort, gemischte Geometrien	Selbstzentrierender oder pneumatischer Schraubstock + weiche Backen	Schnellwechselbacken + Anschläge vorbereiten.
200+ Stk., hohe Spannkraft, stabile Teilefamilie	Hydraulik‑Vorrichtung oder Sondervorrichtung	Auf Taktzeit und Werkzeugzugang optimieren.
Unbeaufsichtigter Betrieb (2–8+ h)	Pneumatik + Palettenwechsler oder FMS	Sensorik, Späneabfuhr und Fail‑Safe‑Spannen priorisieren.

Was den Preis treibt (und wie du Kosten senkst)

Kostenfaktor	Warum er den Preis beeinflusst	So senkst du Kosten
Standardisierungs‑Aufwand	Zeit für Datum, Drehmoment, Routinen	Kurze SOP + Fotos; Schulung; monatliche Audits.
Wiederholgenauigkeit (z. B. ≤0,01 mm)	Engere Anforderungen brauchen präzisere Schnittstellen & Prüfung	Bezugsebenen standardisieren; Module nutzen; nicht über‑spezifizieren.
Umrüsthäufigkeit	Viele Wechsel → Quick‑Change amortisiert sich schneller	Rüstzeiten messen und größten Engpass zuerst lösen.
Automation (Sensoren, Interlocks, Palettierung)	Zusätzliche Hardware + Integrationsaufwand	Mit einer Zelle starten; Komponenten wiederverwenden.
Bauteilgröße & Material	Große/schwere Teile verlangen robustere Spanntechnik	Modulare Platten nutzen; Spannfläche richtig dimensionieren.
Konstruktionsaufwand (Sonder vs. modular)	Sonderkonstruktion erhöht NRE‑Kosten	Modulare Stapel bevorzugen; Sonderteile minimal halten.

Häufige Fehler (und schnelle Abhilfe)

Fehler	Symptom	Lösung
Hardware kaufen ohne Standard	Keine Verbesserung	Erst Datum/Palettenstandard festlegen.
Dokumentation weglassen	Know‑how hängt an 1 Person	1‑Seiten‑SOP erstellen.
Spänekontrolle an Anlageflächen ignorieren	Drift der Wiederholgenauigkeit, „unerklärliche“ Fehler	Abdeckungen, Luftdüse und Reinigungsroutine einführen.
Zu hohe Spannkraft bei dünnwandigen Teilen	Verzug, Rattern, Maßfehler	Backenabstützung + kontrollierte Spannkraft nutzen.
Kein Standard‑Datum / Palettenstandard	Jeder Aufbau wird zum Einzelstück	Werkstattstandard definieren (Datum, Paletten, Lochbild).
Nur nach Anschaffungspreis entscheiden	Hohe Lohnkosten + Stillstand	Total Cost betrachten: Rüstzeit, Ausschuss, Ausfallzeit.

Du willst eine Empfehlung für deine Teile? Schick uns Maschinenmodell, Material und Toleranzziel – wir schlagen ein praxistaugliches Setup vor.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Branchen bedienen Sie hauptsächlich?

Wir bedienen eine breite Palette von Hochpräzisionsindustrien, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Formen- und Werkzeugbau sowie den allgemeinen Maschinenbau. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie die strengen Toleranz- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen, die in diesen anspruchsvollen Bereichen erforderlich sind.

Können Sie Ihren OEM/ODM-Prozess erklären?

Unser OEM/ODM-Prozess ist kooperativ. Er beginnt typischerweise damit, dass Ihr Team detaillierte Anforderungen bereitstellt, wie z. B. Werkstückzeichnungen (CAD-Modelle), Maschinenspezifikationen, Produktionsziele (z. B. Zykluszeit, Volumen) und spezifische Herausforderungen. Unsere über 50 F&E-Ingenieure analysieren dann die Anforderungen, schlagen ein Designkonzept vor und arbeiten mit Ihnen durch Designiterationen, Prototyping, Tests und die endgültige Massenproduktion zusammen, um sicherzustellen, dass die Lösung perfekt Ihren Bedürfnissen entspricht.

Wie stellen Sie die Präzision und Qualität Ihrer Spannvorrichtungen sicher?

Qualität wird durch drei Hauptpfeiler sichergestellt:
1. Fortschrittliche Maschinen: Wir verwenden hochpräzise Ausrüstung wie OKUMA 5-Achsen-Zentren und Okamoto-Schleifmaschinen, die in der Lage sind, extrem enge Toleranzen einzuhalten.
2. Interne Kontrolle: Wir verwalten den gesamten Produktionsprozess, von der Rohmaterialbeschaffung bis zur endgültigen Wärmebehandlung und Veredelung.
3. Strenge Inspektion: Wir sind ISO 9001 zertifiziert und verwenden fortschrittliche Messgeräte (wie Koordinatenmessgeräte/CMMs), um jede kritische Komponente zu inspizieren und eine garantierte Wiederholgenauigkeit und Leistung vor dem Versand sicherzustellen.

Sind Ihre Produkte mit CNC-Maschinen von Marken wie Haas, DMG Mori oder Hermle kompatibel?

Ja, absolut. Unsere Spannsysteme (wie das Nullpunktspannsystem und Zentrischspanner) basieren auf universellen Standards und sind mit nahezu allen großen CNC-Maschinenmarken kompatibel, einschließlich solcher aus Europa, Amerika und Asien. Wir bieten eine Vielzahl von Montageoptionen an, um sie nahtlos in Ihre bestehenden 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Maschinentische zu integrieren.

Wie lange ist die typische Lieferzeit für ein Standardprodukt im Vergleich zu einer kundenspezifischen ODM-Vorrichtung?

Für unsere Standardprodukte (z. B. Zentrischspanner, Nullpunktspannfutter) haben wir oft Lagerbestände und können innerhalb weniger Tage versenden. Für kundenspezifische (ODM/OEM) Vorrichtungen hängt die Lieferzeit von der Komplexität ab. Sie kann zwischen 4 und 8 Wochen liegen, einschließlich Designberatung, Fertigung und gründlichen Tests. Wir geben immer eine klare Zeitschätzung ab, nachdem wir Ihre spezifischen Projektanforderungen geprüft haben.