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NextasTech : Votre fabricant de confiance de solutions de bridage depuis 2009

Depuis 2009, NextasTech est un leader dans la fabrication de solutions de bridage. Découvrez notre fabrication avancée, notre R&D et nos solutions complètes, incluant les systèmes point zéro et étaux autocentrants pour l'usinage CNC.

Publié le 10 juillet 20254 min de lecture

Voir aussi : Système de bridage hydraulique sur mesure

Un centre d'usinage CNC avancé, représentant les industries de haute précision servies par NextasTech. — NextasTech s'engage à optimiser les opérations d'usinage CNC dans le monde entier.

Les fondations de la précision : Des capacités de fabrication avancées

Chez NextasTech, nous croyons que des solutions de bridage supérieures commencent par une production supérieure. Nos deux sites de fabrication sont équipés de plus de 120 machines haute performance, incluant des marques renommées comme OKUMA, des machines CNC Brother, des centres d'usinage 5 axes et des rectifieuses Okamoto. Cet équipement de pointe garantit que chaque composant répond aux normes les plus strictes de précision et de cohérence, cruciales pour l'aérospatiale, l'automobile et d'autres secteurs exigeants.

Notre production interne nous donne un contrôle total sur le processus de fabrication, de la matière première à l'inspection finale. Cela garantit la qualité et nous permet de répondre rapidement aux grosses commandes et aux délais serrés — un avantage critique dans les industries rapides d'aujourd'hui.

Guidés par l'innovation : Une équipe R&D de plus de 50 experts

L'innovation est au cœur de notre succès. Notre équipe de plus de 50 ingénieurs R&D expérimentés se consacre au développement de solutions de bridage de pointe qui répondent aux besoins changeants de l'industrie. Qu'il s'agisse d'améliorer l'efficacité du changement rapide ou de concevoir des montages pour des scénarios d'usinage CNC complexes, notre équipe R&D travaille en étroite collaboration avec les clients pour transformer les défis en produits innovants.

Une solution pour chaque besoin : Notre gamme complète de produits

NextasTech propose une large gamme d'outils de bridage conçus pour s'intégrer parfaitement dans divers environnements d'usinage. Notre portefeuille comprend :

Étaux autocentrants : Idéaux pour un alignement rapide et précis des pièces, assurant une excellente répétabilité dans la production en série.
Systèmes de serrage point zéro : Permettent des changements rapides avec un temps de réglage minimal, une clé pour réduire les temps d'arrêt dans la fabrication à grand volume.
Mandrins motorisés séries E et R : Offrent une force de serrage robuste pour l'usinage CNC lourd.
Systèmes de bridage sur mesure : Incluant des étaux pneumatiques et des montages à queue d'aronde, adaptés aux exigences spécifiques de la fabrication de moules et plus encore.

Tous nos produits sont compatibles avec les machines 3 axes, 4 axes et 5 axes, faisant de NextasTech un choix idéal pour les industries allant de la mécanique générale aux secteurs spécialisés comme la fabrication de dispositifs médicaux.

Votre partenaire en personnalisation : Services OEM et ODM

Nous comprenons que les solutions standard ne conviennent pas toujours. C'est pourquoi NextasTech propose des services complets OEM et ODM pour concevoir et fabriquer des montages de bridage sur mesure basés sur vos exigences spécifiques. Que vous ayez besoin d'un montage adapté à une machine propriétaire ou d'une conception entièrement nouvelle pour des applications aérospatiales, notre équipe collaborera avec vous de la conception à la production.

Engagement inébranlable envers la qualité et la conformité

La qualité n'est pas négociable. Nous respectons les normes internationales, notamment ISO 9001 et ISO 14001. Nos produits sont également certifiés CE et ROHS, garantissant qu'ils répondent aux exigences mondiales en matière de sécurité, de santé et d'environnement. Cet engagement donne à nos clients l'assurance qu'ils investissent dans des montages fiables et économiques qui offrent des performances constantes.

Guide rapide : comparaison, choix & coût (tableaux)

Les tableaux ci‑dessous t’aident à choisir rapidement la bonne solution de bridage pour des jobs comme « NextasTech : Votre fabricant de confiance de solutions de bridage depuis 2009 ». On se concentre sur le temps de changement, la répétabilité, la compatibilité automatisation et le coût total.

Comparaison express : solutions de serrage courantes

Option	Idéal pour	Points forts	À surveiller	Changement typique
Système zéro‑point / plaque de bridage zéro‑point	Changements fréquents, familles de pièces, montage modulaire	Repositionnement répétable, très rapide, prêt pour l’automatisation	Surfaces propres ; gestion des copeaux	30–120 s
Étau pneumatique	Mix élevé + fonctionnement non surveillé	Force constante, automatisable facilement	Qualité/stabilité d’air ; sécurités/interlocks	1–3 min
Étau auto‑centrant	Pièces symétriques, accès 5 axes	Centrage rapide, moins d’erreurs de réglage	Course des mors ; encombrement pièce	1–5 min
Bridage hydraulique	Séries importantes ou forte force de serrage	Très rigide et stable, excellent pour tolérances serrées	Investissement + maintenance/étanchéité	5–20 min
Montage dédié / gabarit sur mesure	Une pièce, process très stable	Stabilité max, coût pièce bas à volume	Peu flexible, re‑conception si la pièce change	10–60 min
Changeur de palettes	Pré‑réglage en parallèle + meilleure utilisation broche	Réglage hors machine, OEE amélioré	Nécessite standards et discipline	Variable (2–10 min hors machine)
FMS / pool de palettes (automation)	Nombreux SKU + longues plages non surveillées	Débit max + flexibilité planning	Complexité système élevée ; préparation nécessaire	N/A (système)
Base standard (datum) + change rapide	Première étape pour réduire les temps de réglage	Moins de variation, changements plus rapides	Discipline: standards + nettoyage	Variable

Choix rapide : scénario → recommandation

Ton scénario	Setup recommandé	Notes
Démarrer simple pour réduire le temps de réglage	Base standard + Découvrez comment le Système Point Zéro NextasTech accélère les réglages multi-axes (au bon moment)	Commencer par 1 cellule; documenter et déployer.
1–10 pcs, changements fréquents, objectif < 0,02 mm	Zéro‑point + base modulaire	Standardise la base, échange les modules supérieurs.
10–200 pcs, opérateur présent, géométries mixtes	Auto‑centrant ou pneumatique + mors doux	Ajoute un changement rapide des mors et butées.
200+ pcs, forte force, famille stable	Hydraulique ou dédié	Optimise accès outil et temps de cycle.
Production non surveillée (2–8+ h)	Pneumatique + palettes ou FMS	Priorise capteurs, évacuation copeaux, serrage sûr.

Ce qui fait varier le prix (et comment le maîtriser)

Facteur de coût	Pourquoi il pèse	Comment réduire
Effort de standardisation	Temps pour définir datum, couple, routines	Checklist courte + photos; formation; audits.
Répétabilité (ex. ≤0,01 mm)	Plus de précision = interfaces et contrôle qualité renforcés	Standardise les références ; modules éprouvés ; évite le sur‑spéc.
Fréquence de changement	Plus tu changes, plus le quick‑change est rentable	Mesure le temps de réglage ; traite le principal frein.
Niveau d’automatisation	Ajout de capteurs + intégration	Démarre par une cellule ; réutilise les composants.
Taille/matière pièce	Gros volumes → bases plus robustes	Plaques modulaires ; dimensionne au juste besoin.
Ingénierie (sur mesure vs modulaire)	Le sur‑mesure augmente le NRE	Favorise le modulaire ; minimise les pièces spéciales.

Erreurs fréquentes (et corrections rapides)

Erreur	Symptôme	Correction
Acheter sans standard	Pas d’amélioration, plus de confusion	Définir le datum/palette standard d’abord.
Ne pas documenter	Dépendance à une personne	SOP d’1 page + photos.
Ignorer les copeaux sur les surfaces de référence	Perte de répétabilité, erreurs difficiles à expliquer	Soufflage + protections + routine de nettoyage.
Serrage trop fort sur pièces fines	Déformation, vibrations, hors tolérances	Bon support mors + force contrôlée.
Pas de standard de référence/palette	Chaque réglage devient unique	Définis un standard atelier (réf., palettes, perçage).
Choisir uniquement au prix d’achat	Plus de main‑d’œuvre et d’arrêts	Regarde le coût total : réglage, rebut, downtime.

Besoin d’un conseil sur ton setup ? Envoie le modèle de machine, la matière et la tolérance visée — on te propose une solution réaliste.

Questions Fréquemment Posées

Quels secteurs servez-vous principalement —

Nous servons un large éventail d'industries de haute précision, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de dispositifs médicaux, les moules et matrices, et la mécanique générale. Nos produits sont conçus pour répondre aux normes strictes de tolérance et de fiabilité requises dans ces domaines exigeants.

Pouvez-vous expliquer votre processus OEM/ODM —

Notre processus OEM/ODM est collaboratif. Il commence généralement par la fourniture par votre équipe des exigences détaillées, telles que les dessins des pièces (modèles CAO), les spécifications de la machine, les objectifs de production (ex: temps de cycle, volume) et tout défi spécifique. Nos plus de 50 ingénieurs R&D analyseront ensuite les besoins, proposeront un concept de design et travailleront avec vous à travers les itérations de conception, le prototypage, les tests et la production de masse finale, assurant que la solution finale correspond parfaitement à vos besoins.

Comment assurez-vous la précision et la qualité de vos montages de bridage —

La qualité est assurée par trois piliers principaux :
1. Machines Avancées : Nous utilisons des équipements de haute précision comme des centres 5 axes OKUMA et des rectifieuses Okamoto, capables de maintenir des tolérances extrêmement strictes.
2. Contrôle en Interne : Nous gérons l'ensemble du processus de production, de l'approvisionnement en matières premières au traitement thermique final et à la finition.
3. Inspection Rigoureuse : Nous sommes certifiés ISO 9001 et utilisons des équipements de métrologie avancés (comme les MMT) pour inspecter chaque composant critique, garantissant une répétabilité et des performances garanties avant expédition.

Vos produits sont-ils compatibles avec des machines CNC de marques comme Haas, DMG Mori ou Hermle —

Oui, absolument. Nos systèmes de bridage (comme les systèmes Point Zéro et les étaux autocentrants) sont conçus sur la base de normes universelles et sont compatibles avec presque toutes les grandes marques de machines CNC, y compris celles d'Europe, d'Amérique et d'Asie. Nous offrons une variété d'options de montage pour s'intégrer parfaitement à vos tables de machines 3 axes, 4 axes ou 5 axes existantes.

Quel est le délai typique pour un produit standard par rapport à un montage sur mesure (ODM) —

Pour nos produits standard (ex : étaux autocentrants, mandrins point zéro), nous maintenons souvent un stock et pouvons expédier en quelques jours. Pour les montages sur mesure (ODM/OEM), le délai dépend de la complexité. Il peut varier de 4 à 8 semaines, ce qui inclut la consultation de conception, la fabrication et les tests approfondis. Nous fournissons toujours une estimation claire du calendrier après avoir examiné les exigences spécifiques de votre projet.