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Solution de Serrage sur Mesure
Système de Fixation Hydraulique sur Mesure
Serrage Haute Performance pour la Fabrication Automatisée
Les systèmes de montage hydraulique NextasTech sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses d'une production à grand volume et haute précision. Adaptés spécifiquement à votre pièce et à votre processus d'usinage, nos montages offrent une force de serrage puissante et constante, une rigidité exceptionnelle et une intégration parfaite avec les systèmes de chargement automatisés, réduisant considérablement les temps de cycle et améliorant le taux de rendement global (TRG).
Fixation hydraulique sur mesure pour CNC : quand c’est pertinent
Un système de bridage hydraulique sur mesure (workholding hydraulique) utilise une pression contrôlée pour serrer et positionner la pièce avec une force répétable. Par rapport aux solutions manuelles ou purement mécaniques, les fixations hydrauliques réduisent les temps de réglage, stabilisent les références critiques et s’intègrent aux changeurs de palettes et au chargement robotisé—idéal pour la production en série et les pièces de précision.
Répétabilité
≤0,005 mm (typique)
Force de serrage
5–200 kN (selon application)
Plage de pression
10–70 MPa
Prêt pour l’automatisation
Raccords rapides + capteurs PNP/NPN
Cas d’usage recommandés
- Cellules d’usinage à haut volume avec palettisation/APC ou robot
- Pièces minces, à forte valeur ou complexes nécessitant un serrage uniforme pour éviter la déformation
- Process multi‑opérations où la répétabilité du datum et la stabilité du cycle sont clés
- Familles de pièces profitant de références modulaires et de changements rapides
Avantages Principaux
Conçu pour le bridage hydraulique CNC haute précision : performance, fiabilité et intégration automatisée.
Force de Serrage Inégalée
Fournit une pression hydraulique élevée et uniformément répartie pour un maintien sûr, éliminant tout glissement même lors de coupes agressives.
Haute Précision Constante
Conçu pour une répétabilité de positionnement exceptionnelle (≤ 0,005 mm), garantissant que chaque pièce est usinée selon des spécifications exactes.
Conçu pour l'Automatisation
Dispose de ports intégrés et de capteurs pour la confirmation de serrage/desserrage, permettant une utilisation fluide avec les robots et les systèmes FMS.
Construction Durable et Robuste
Fabriqué en acier allié de haute qualité traité thermiquement pour résister aux environnements de production les plus difficiles et assurer une fiabilité à long terme.
Architecture du workholding hydraulique & options de personnalisation
Nous concevons le schéma de mise en position, les éléments de serrage, le circuit hydraulique et les interfaces d’automatisation comme un ensemble—pour la répétabilité, la rigidité et la maintenabilité, sans sacrifier l’accès outil ni l’évacuation des copeaux.
Modules de serrage (selon application)
- Brides oscillantes / brides de tirage (pull‑down) / toe clamps
- Supports hydrauliques et éléments anti‑soulèvement
- Vérins simple ou double effet, options auto‑bloquantes
- Solutions dédiées OD/ID, concepts type pince/collet (si nécessaire)
Stratégie de mise en position & rigidité
- Mise en position 3‑2‑1 ou schémas sur mesure guidés par les CTQ
- Butées durcies remplaçables et plaques d’usure
- Base rigide pour résister aux vibrations et aux efforts de coupe
- Dégagement outil, flux copeaux/fluide pris en compte dès la conception
Automatisation & surveillance process
- Raccords rapides hydrauliques et manifolds standardisés
- Détection présence pièce et retour position de serrage (PNP/NPN)
- Confirmation de pression et interverrouillages pour usinage sans opérateur
- Interfaces palette/zero‑point pour changement rapide (option)
Options de circuit hydraulique
- Serrage mono‑zone ou multi‑zones (contrôle indépendant des zones critiques)
- Valves de séquence pour un ordre de serrage sûr et une libération contrôlée
- Manifolds intégrés pour réduire la tuyauterie externe et les points de fuite
- Raccords tournants et passage à travers palette pour l’automatisation (si besoin)
Joints, environnement fluide & protection copeaux
- Choix des joints selon le fluide hydraulique et le milieu (ex. NBR/Viton)
- Traitements de surface contre corrosion/usure (brunissage, nitruration, nickelage—option)
- Cheminements service‑friendly et protections pour simplifier la maintenance
Guide d’ingénierie : de la force de serrage à une hydraulique prête pour l’automatisation
Un montage hydraulique sur mesure n’est pas qu’un serrage : c’est un système de production. Le bon circuit, la capteurisation et la stratégie de pression améliorent la répétabilité, limitent la déformation et sécurisent le chargement automatisé.
Checklist d’entrées (avant gel de conception)
Ces informations permettent de dimensionner le serrage, de choisir l’architecture de bridage hydraulique et d’éviter des retours tardifs.
| Entrée de conception | Pourquoi c’est important | Notes / options typiques |
|---|---|---|
| Plan pièce + CTQ | Définit les références, surfaces fonctionnelles et zones sensibles à la déformation. | Schéma 3-2-1, datums, plan de contrôle |
| Opérations d’usinage & accès outil (3/5 axes) | Évite les collisions et garantit l’évacuation copeaux / arrosage. | Directions d’approche, zones interdites, palpage |
| Objectifs production (takt, changement, automation) | Oriente la modularité et les solutions de changement rapide. | Production palettisée, robot, raccords rapides, poka‑yoke |
| Alimentation hydraulique & commande | Fixe pression/débit et la logique serrer/desserrer. | HPU centralisée, M-code, raccords rapides, confirmation de pression |
| Zones de serrage & séquencement | Protège les parois fines et stabilise le process. | Multi-zones, pression par paliers, réducteurs de pression |
| Capteurs & interverrouillages | Essentiel pour une automatisation sûre et robuste. | Présence pièce, position serrage, pressostat, E/S PLC (PNP/NPN) |
| Environnement (huile/copeaux/LDR) | Impacte l’étanchéité et la fiabilité long terme. | Protections copeaux, racleurs, anticorrosion, accès maintenance |
| Approche maintenance | Maximise la disponibilité avec un entretien prévisible. | Joints cartouche, ports accessibles, kits joints, modules échangeables |
Options de circuit & collecteur (adapter à votre ligne)
Nous choisissons un circuit qui équilibre rigidité, maintenance et intégration robot/palette, surtout en production palettisée ou high-mix.
| Option | Idéal pour | Notes |
|---|---|---|
| Collecteur intégré (canaux internes) | Grande série, implantation propre, moins de points de fuite. | Prévoir des ports de service ; limiter la contamination ; très adapté à l’automatisation |
| Flexibles externes | Prototype / petite série avec évolutions possibles. | Modifications rapides ; protéger les flexibles des copeaux/outils |
| Serrage simple effet (retour ressort) | Circuits simples et comportement fail-safe. | Assurer le desserrage complet ; confirmer la pression pour démarrer le cycle |
| Serrage double effet | Cycle rapide et desserrage positif sur pièces « collantes ». | Plus de tuyauteries ; utile si l’évacuation est critique |
| Auto-verrouillage / maintien de pression | Sécurité accrue en cas de chute de pression/énergie. | Procédure de libération à définir ; valider selon exigences sécurité |
| Multi-zones à pression étagée | Parois fines ou CTQ sensibles. | Réduit la déformation ; régler la pression par zone |
Dépannage et maintenance préventive
Les problèmes courants des montages hydrauliques CNC sont souvent prévisibles. Ce tableau accélère le diagnostic et protège la répétabilité.
| Symptôme | Cause probable | Action recommandée |
|---|---|---|
| Force de serrage instable | Air dans le circuit, chute de pression, valve grippée, joints usés. | Purger ; vérifier pression/débit HPU ; contrôler valves ; remplacer joints. |
| Déplacement pièce / marques de vibration | Manque d’appui, stratégie de référencement inadaptée, point de serrage mal placé. | Ajouter appuis ; revoir le référencement ; repositionner le serrage ; ajuster l’usinage. |
| Fuite d’huile | Usure joints, surface endommagée, contamination, couple incorrect. | Remplacer joints ; inspecter surfaces ; améliorer filtration ; resserrer raccords. |
| Serrage/desserrage lent | Restriction débit, filtre colmaté, flexibles longs, raccords sous-dimensionnés. | Contrôler filtre ; réduire longueurs ; augmenter raccords ; contrôle de débit. |
| Pression OK mais déformation | Force trop élevée ou répartition inégale. | Pression étagée/multi-zones ; butées ; élargir zones de contact. |
| Faux défaut capteur | Encrassement, bruit électrique, mauvais alignement. | Protection IP ; blindage ; corriger montage ; valider logique PLC. |
Conseils préventifs
- Maintenir l’huile propre : filtration et contrôles réguliers.
- Inspecter les raccords rapides et surfaces d’étanchéité en maintenance planifiée.
- Revalider les seuils de confirmation de pression après maintenance ou modification de ligne.
Conception Collaborative, Exécution Précise
Notre processus commence par votre pièce. Nous collaborons étroitement avec votre équipe d'ingénierie pour comprendre les exigences d'usinage, la géométrie de la pièce et les objectifs de production afin de construire une solution véritablement sur mesure.
Workflow conception → livraison (ce que vous obtenez)
-
1Exigences & CTQPlans pièce, opérations, chaîne de tolérances, takt time cible et contraintes d’automatisation.
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2Concept & DFMStratégie de référence, accès outil, évacuation copeaux, choix des brides pour éviter la déformation.
-
3Circuit & sécuritéObjectifs de pression, soupapes, séquences de serrage et plan capteurs.
-
4Fabrication & contrôleTraitements, rectification de précision et contrôle des points critiques.
-
5Assemblage & validationEssais d’étanchéité, vérification force de serrage et répétabilité selon critères.
-
6Livraison & supportDocumentation (layout, nomenclature), pièces de rechange et support mise en service.
Livrables d’ingénierie typiques
- Plan 2D de layout + dimensions clés pour validation
- Schéma hydraulique / cartographie du manifold + notes maintenance
- Nomenclature et pièces de rechange recommandées (joints, plaques d’usure, capteurs)
- Plan de validation aligné sur vos exigences de capabilité
Système Hydraulique Avancé
Le cœur de notre montage est un système hydraulique haute pression doté de composants en acier trempé et de joints étanches. Cela garantit un fonctionnement fiable et sans entretien sur des millions de cycles. Le système est conçu pour un serrage et un desserrage rapides, minimisant les temps non productifs.
Modularité et Adaptabilité
Nos montages sont souvent conçus dans un esprit de modularité. Des éléments de serrage et des localisateurs interchangeables permettent à une seule base de montage d'accueillir une famille de pièces, offrant une solution de fixation rentable et flexible pour l'avenir.
Spécifications Techniques
Note : Ce sont des spécifications typiques. Tous les paramètres sont personnalisés en fonction des exigences spécifiques de l'application.
| Paramètre | Plage de Spécification Typique |
|---|---|
| Répétabilité de Positionnement | ≤ 0,005 mm |
| Force de Serrage | 5 kN - 200 kN (selon l'application) |
| Pression Hydraulique de Service | 10 - 70 MPa (1450 - 10150 PSI) |
| Matériau du Corps | Acier Allié Haute Qualité ou Aluminium Aéronautique |
| Matériau des Composants de Serrage | Acier à Outils Trempé (HRC 58-62) |
| Actionnement | Vérins Hydrauliques Simple ou Double Effet |
| Interface d'Automatisation | Raccords rapides hydrauliques, Capteurs électriques (PNP/NPN) |
| Temps serrage/desserrage | Actionnement rapide (dépend du circuit ; optimisé production) |
| Zones de serrage | Mono‑zone ou multi‑zones (contrôle indépendant) |
| Capteurs & feedback | Présence pièce, position de serrage, confirmation pression (options) |
| Interface changement rapide | Raccords rapides ; options palette/zero‑point |
| Traitement de surface (option) | Brunissage, nitruration, nickelage |
| Compatibilité fluide | Huile minérale ; eau‑glycol (selon joints) |
Données produit & checklist d’évaluation
Les fixations sur mesure se distinguent lorsque les hypothèses sont documentées et les résultats validés.
Infos utiles pour chiffrer rapidement
- Plans 2D/3D (STEP/IGES), matière et notes de traitement
- Opérations d’usinage, datums/CTQ et tolérances
- Volume annuel/lot, cycle cible et objectifs de changement
- Modèle machine, standard palette et contraintes d’encombrement/accès
- Automatisation (robot/APC), capteurs souhaités, conditions fluide/nettoyage
- Alimentation hydraulique disponible (pression/débit) ou préférence pour un groupe externe
Succès Éprouvé dans les Industries Exigeantes
Nos montages hydrauliques sont approuvés par les leaders de l'automobile, de l'aérospatiale et de la machinerie lourde pour leurs opérations d'usinage les plus critiques.
Groupe Motopropulseur Automobile
La norme industrielle pour l'usinage des blocs moteurs, des culasses et des carters de transmission. Nos montages offrent la rigidité et la précision nécessaires pour maintenir des tolérances serrées sur les caractéristiques critiques, assurant performance et fiabilité.
Aérospatiale et Défense
Des composants structurels de cellule aux aubes de turbine complexes, nos montages maintiennent solidement les matériaux à parois minces ou exotiques sans distorsion. Nous fournissons des solutions éprouvées pour l'usinage 5 axes du titane, de l'Inconel et des alliages d'aluminium haute résistance.
Machinerie Lourde et Énergie
Nous concevons des montages robustes pour de grandes pièces comme les blocs hydrauliques, les corps de vannes et les carters d'engrenages. Nos solutions sont conçues pour gérer des pièces lourdes et des taux d'enlèvement de matière élevés, maximisant le rendement dans les environnements de production exigeants.
Ressources
Téléchargez des brochures, demandez des modèles CAO ou obtenez une consultation pour votre projet de fixation hydraulique sur mesure.
FAQ
Réponses sur les fixations hydrauliques sur mesure, le workholding CNC et l’automatisation.
Qu’est‑ce qu’une fixation hydraulique sur mesure ?
C’est une solution de bridage CNC conçue pour votre pièce et votre process. La pression hydraulique fournit un serrage répétable et une référence stable—idéale pour la série et l’automatisation.
Hydraulique vs pneumatique ou mécanique : quelle différence ?
L’hydraulique offre généralement une force plus élevée et plus stable que le pneumatique, avec un meilleur contrôle pour les pièces minces. Comparé au serrage manuel, elle réduit la variabilité opérateur et améliore la répétabilité.
Quels types de brides pouvez‑vous intégrer ?
Selon la pièce : brides oscillantes, pull‑down/toe clamps, supports hydrauliques, vérins, anti‑soulèvement. Le choix dépend de l’accès, du risque de déformation et des efforts de coupe.
Une fixation peut‑elle couvrir une famille de pièces ?
Oui. Des butées modulaires et des éléments interchangeables permettent souvent de gérer des variantes avec peu de changement.
Comment évitez‑vous la déformation ?
En équilibrant les points de serrage, en contrôlant la force via le circuit et en positionnant les références selon les CTQ. Des supports sont ajoutés pour les pièces fines.
De quelles infos avez‑vous besoin pour démarrer ?
Plans 2D/3D, opérations, exigences datums/CTQ, contraintes machine/palette, plan d’automatisation et objectifs de production (volume, cycle).
Comment s’intègre‑t‑elle à l’automatisation ?
Avec raccords rapides, manifolds standardisés et capteurs (présence, position, pression) pour un usinage sans surveillance en sécurité.
Quelle maintenance est nécessaire ?
Contrôles réguliers des joints, raccords hydrauliques et capteurs. Le routage accessible et les pièces d’usure remplaçables facilitent le préventif.
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