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NextasTech FMS: Das ultimative flexible Fertigungssystem für moderne Fabriken

Entdecken Sie NextasTech FMS, ein vollständig integriertes flexibles Fertigungssystem. Erfahren Sie, wie unsere proprietäre Software, Nullpunktspannsysteme und schlüsselfertige Implementierungen Ausfallzeiten reduzieren und die Produktivität bei HMLV-Produktion steigern.

Veröffentlicht am 25. November 20254 Min. Lesezeit

Was Fabriken benötigen, ist eine flexible, integrierte Lösung, die sich an High-Mix/Low-Volume (HMLV) Produktion anpasst, Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität steigert. Hier kommt NextasTech FMS ins Spiel: ein vollständig integriertes flexibles Fertigungssystem (FMS), das entwickelt wurde, um den Betrieb moderner Fabriken neu zu definieren. Es kombiniert proprietäre Technologie, End-to-End-Implementierung und fachkundigen technischen Support.

Kernkompetenzen: Gebaut für Flexibilität & Zuverlässigkeit

NextasTech FMS hebt sich von generischen Fertigungslösungen durch vier entscheidende Wettbewerbsvorteile ab, die jeweils darauf ausgelegt sind, die grundlegenden Probleme der modernen Produktion zu lösen.

1. Proprietäre FMS-Software: Das Gehirn der intelligenten Produktion

Das Herzstück von NextasTech FMS ist ein maßgeschneidertes Softwaresystem intern entwickelt von den dedizierten Softwareingenieuren bei NextasTech. Im Gegensatz zu Standardsoftware, die umständliche Modifikationen erfordert, ist die FMS-Software von NextasTech speziell auf die Anforderungen der flexiblen Fertigung zugeschnitten.

Echtzeitfähigkeiten: Umfasst Produktionsüberwachung, intelligente Terminplanung und datengestützte Analysen.
Automatische Anpassung: Wechselt zwischen Produktvarianten oder berücksichtigt dringende Aufträge ohne manuelle Neukonfiguration, wodurch die Rüstzeit um bis zu 70% reduziert wird.
Nahtlose Integration: Die offene Architektur ermöglicht eine einfache Integration in bestehende ERP- oder MES-Systeme.

2. Das interne hochpräzise Nullpunktspannsystem

Präzision und Wiederholgenauigkeit sind nicht verhandelbar. NextasTech liefert beides mit seinem proprietären Nullpunktspannsystem. Dieses standardisierte Positioniersystem fungiert als Rückgrat des FMS.

Präzision im Mikrometerbereich: Verriegelt Werkstücke mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm und gewährleistet so gleichbleibende Qualität.
Selbstzentrierendes Design: Eliminiert menschliche Fehler beim Einrichten.
Schneller Wechsel: Der Schnellverschlussmechanismus reduziert die Wechselzeit der Werkstücke auf Sekunden.

3. Entwicklung schlüsselfertiger Produktionslinien

NextasTech FMS ist eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Lösung vom Design bis zur Bereitstellung. NextasTech verwaltet den gesamten Lebenszyklus: von der ersten Bedarfsanalyse und dem kundenspezifischen Design bis hin zur Installation, Prüfung und Inbetriebnahme vor Ort. Dies stellt sicher, dass Maschinen, Vorrichtungen, Software und Automatisierung perfekt harmonieren und Ausfallzeiten während der Umstellung minimiert werden.

4. Multidisziplinäre Expertenteams

Hinter NextasTech FMS stehen drei spezialisierte Teams ?mechanische Konstruktion, Elektrotechnik und Softwareentwicklung die alle intern beschäftigt sind.

Mechanik: Erstellt robuste, platzsparende Linienlayouts und kundenspezifische Vorrichtungen.
Elektrotechnik: Entwickelt zuverlässige Verkabelungssysteme und die Integration mit Automatisierungskomponenten.
Software: Optimiert die Plattform kontinuierlich und geht direkt auf Kundenfeedback ein.

Fallstudie: Integrierte flexible Automatisierungslinie mit 4 Maschinen

Um die Auswirkungen von NextasTech FMS in der Praxis zu veranschaulichen, betrachten wir ein Vorzeigeprojekt: eine integrierte flexible Automatisierungslinie mit 4 Maschinen, die von NextasTech für die eigene Fertigungsstätte konzipiert und gebaut wurde.

Die Herausforderung: Die interne Fabrik von NextasTech stand vor HMLV-Herausforderungen (hohe Variantenvielfalt, kleine Losgrößen) ?häufige Produktwechsel, strenge Qualitätsanforderungen und begrenzte Bodenfläche. Manuelle Prozesse führten zu langen Rüstzeiten (bis zu 2 Stunden), inkonsistenter Präzision und geringer Maschinenauslastung (65%).

Die Lösung: Eine vollständig integrierte Linie mit vier CNC-Maschinen, automatisierter Materialhandhabung und dem NextasTech Nullpunktspannsystem.

Nullpunkt-Integration: Werkstücke werden auf Paletten mit Nullpunktadaptern montiert, um ein schnelles und präzises Spannen zu ermöglichen.
Automatisierte Handhabung: Ein Roboterarm, gesteuert durch die FMS-Software, transferiert Paletten zwischen den Maschinen.
Einheitliche Steuerung: Proprietäre Software koordiniert Abläufe, Roboterbewegungen und Zeitplanung.

Die Ergebnisse:

Rüstzeit um 90% reduziert: Von 2 Stunden auf nur 12 Minuten.
Maschinenauslastung auf 88% gestiegen: Dank reduzierter Ausfallzeiten und automatisierter Handhabung.
Präzision um 30% verbessert: Die Ausschussrate sank von 4,2% auf 1,1%.
Durchsatz um 55% gesteigert: Verarbeitung von mehr Teilen pro Schicht bei gleichbleibender Qualität.

Ausrichtung auf Industrie 4.0 für eine zukunftssichere Fertigung

Der globale Wandel hin zur Industrie 4.0 verlangt nach Lösungen, die datengesteuert und skalierbar sind. NextasTech FMS sammelt Echtzeitdaten von Maschinen, Nullpunktvorrichtungen und Automatisierungskomponenten und liefert so Einblicke in Produktionseffizienz, Qualitätstrends und Wartungsbedarf.

Während Fabriken fortschrittliche Technologien wie KI-gesteuerte vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) oder digitale Zwillinge einführen, lässt sich NextasTech FMS skalieren, um diese Tools zu integrieren. Ob Sie ein KMU sind, das skalieren möchte, oder ein großer Hersteller, der die Produktion modernisiert ?NextasTech FMS bietet die Flexibilität, um die heutigen Anforderungen zu bewältigen, und die Skalierbarkeit für die Herausforderungen von morgen.

Vergleich, Auswahl & Kostenleitfaden (Kurz-Tabellen)

Mit den Tabellen unten findest du für Jobs wie „NextasTech FMS: Das ultimative flexible Fertigungssystem für moderne Fabriken“ schnell das passende Spann-Setup. Fokus: Rüstzeit, Wiederholgenauigkeit, Automationsfähigkeit und Gesamtkosten – damit die Entscheidung nicht Bauchgefühl bleibt.

Schnellvergleich: gängige Spannmittel & Systeme

Option	Geeignet für	Stärken	Achte auf	Typische Umrüstzeit
Nullpunktspannsystem / Nullpunktspannplatte	Häufige Teilewechsel, modulare Spannaufbauten	Schnell, wiederholgenau, gut für Automation	Saubere Anlageflächen; Spänekontrolle einplanen	30–120 s
Pneumatischer Schraubstock	Hohe Varianten, auch unbeaufsichtigt	Konstante Spannkraft, leicht zu automatisieren	Druckluftqualität; Sicherheitslogik/Interlocks	1–3 min
Selbstzentrierender Schraubstock	Symmetrische Teile, 5‑Achs‑Zugang	Schnelles Zentrieren, weniger Einrichtfehler	Backenweg begrenzt; Bauteilkontur prüfen	1–5 min
Hydraulik‑Spannvorrichtung	Serienfertigung, hohe Spannkräfte	Sehr steif & stabil, top für enge Toleranzen	Höhere Investition; Wartung/Leckageprüfung	5–20 min
Sondervorrichtung / Dedizierter Spannträger	Ein Teil, stabiler Prozess, Wiederholfertigung	Maximale Stabilität, niedrige Stückkosten bei Serie	Unflexibel bei Änderungen; Redesign bei neuen Teilen	10–60 min
Palettenwechsler	Parallel rüsten, Spindelzeit erhöhen	Rüsten außerhalb der Maschine, besserer OEE	Standards + Prozessdisziplin erforderlich	Variiert (2–10 min außerhalb)
Automatischer Palettenwechsler + Nullpunktspannsystem	Parallel rüsten + lange unbeaufsichtigte Fenster	Höhere OEE, standardisierte Aufspannung	Palettenstandard + Recovery‑Plan nötig	Off‑machine 2–10 min
FMS / Palettenpool (Automation)	Viele SKUs + lange unbeaufsichtigte Fenster	Max. Durchsatz + Planungsspielraum	Hohe Systemkomplexität; saubere Planung nötig	k. A. (System)

Schnellauswahl: Szenario → Empfehlung

Dein Szenario	Empfohlenes Setup	Hinweis
Ziel: 6–24 h unbeaufsichtigt	Automatischer Palettenwechsler + Nullpunkt‑Paletten	Werkzeugstandzeit‑Monitoring + Restart‑SOP definieren.
1–10 Stk., häufiges Umrüsten, Ziel < 0,02 mm	Nullpunktspannsystem + modulares Grundsetup	Standardbasis definieren und Aufbauten tauschen.
10–200 Stk., Bediener vor Ort, gemischte Geometrien	Selbstzentrierender oder pneumatischer Schraubstock + weiche Backen	Schnellwechselbacken + Anschläge vorbereiten.
200+ Stk., hohe Spannkraft, stabile Teilefamilie	Hydraulik‑Vorrichtung oder Sondervorrichtung	Auf Taktzeit und Werkzeugzugang optimieren.
Unbeaufsichtigter Betrieb (2–8+ h)	Pneumatik + Palettenwechsler oder FMS	Sensorik, Späneabfuhr und Fail‑Safe‑Spannen priorisieren.

Was den Preis treibt (und wie du Kosten senkst)

Kostenfaktor	Warum er den Preis beeinflusst	So senkst du Kosten
Integration + Sicherheit	Sensorik, Interlocks, Inbetriebnahme treiben Kosten	Klein starten (2–4 Paletten); nach Stabilität erweitern.
Wiederholgenauigkeit (z. B. ≤0,01 mm)	Engere Anforderungen brauchen präzisere Schnittstellen & Prüfung	Bezugsebenen standardisieren; Module nutzen; nicht über‑spezifizieren.
Umrüsthäufigkeit	Viele Wechsel → Quick‑Change amortisiert sich schneller	Rüstzeiten messen und größten Engpass zuerst lösen.
Automation (Sensoren, Interlocks, Palettierung)	Zusätzliche Hardware + Integrationsaufwand	Mit einer Zelle starten; Komponenten wiederverwenden.
Bauteilgröße & Material	Große/schwere Teile verlangen robustere Spanntechnik	Modulare Platten nutzen; Spannfläche richtig dimensionieren.
Konstruktionsaufwand (Sonder vs. modular)	Sonderkonstruktion erhöht NRE‑Kosten	Modulare Stapel bevorzugen; Sonderteile minimal halten.

Häufige Fehler (und schnelle Abhilfe)

Fehler	Symptom	Lösung
Kein Recovery‑Konzept	Zelle steht nachts still	Alarmfluss, Ersatzwerkzeuge, Restart‑Schritte definieren.
Uneinheitlicher Palettenstandard	Setup‑Fehler, Crash‑Risiko	Ein Datum/Muster festlegen; Paletten auditieren.
Spänekontrolle an Anlageflächen ignorieren	Drift der Wiederholgenauigkeit, „unerklärliche“ Fehler	Abdeckungen, Luftdüse und Reinigungsroutine einführen.
Zu hohe Spannkraft bei dünnwandigen Teilen	Verzug, Rattern, Maßfehler	Backenabstützung + kontrollierte Spannkraft nutzen.
Kein Standard‑Datum / Palettenstandard	Jeder Aufbau wird zum Einzelstück	Werkstattstandard definieren (Datum, Paletten, Lochbild).
Nur nach Anschaffungspreis entscheiden	Hohe Lohnkosten + Stillstand	Total Cost betrachten: Rüstzeit, Ausschuss, Ausfallzeit.

Du willst eine Empfehlung für deine Teile? Schick uns Maschinenmodell, Material und Toleranzziel – wir schlagen ein praxistaugliches Setup vor.

Häufig gestellte Fragen zu NextasTech FMS

Kann die NextasTech FMS-Software in mein bestehendes ERP- oder MES-System integriert werden?

Ja. Unsere proprietäre FMS-Software basiert auf einer offenen Architektur, die für nahtlose Konnektivität ausgelegt ist. Sie kann Daten bidirektional mit den meisten gängigen ERP- und MES-Plattformen austauschen. Dies ermöglicht eine synchronisierte Auftragsabwicklung, Bestandsaktualisierungen und Produktionsverfolgung in Echtzeit, ohne Ihre bestehenden Arbeitsabläufe zu unterbrechen.

Ist es möglich, bestehende CNC-Maschinen mit dem NextasTech Nullpunktspannsystem nachzurüsten?

Absolut. Einer der Hauptvorteile des NextasTech Nullpunktspannsystems ist seine Anpassungsfähigkeit. Unser Maschinenbau-Team kann kundenspezifische Adapterplatten und Integrationskits entwerfen, um praktisch jede Marke und jedes Modell von CNC-Maschinen (3-Achsen, 4-Achsen oder 5-Achsen) nachzurüsten. So können Sie auf eine FMS-Umgebung umsteigen, ohne wertvolle Kapitalgüter auszusortieren.

Wie sieht der typische ROI-Zeitrahmen für eine NextasTech FMS-Implementierung aus?

Obwohl der ROI je nach Produktionsvolumen und Teilekomplexität variiert, berichten die meisten Kunden von einer Kapitalrendite (ROI) innerhalb von 12 bis 18 Monaten. Dies wird durch signifikante Reduzierungen der Rüstzeiten (bis zu 90%), Einsparungen bei den Arbeitskosten durch Automatisierung und erhöhte Maschinenauslastungsraten erreicht, die einen höheren Durchsatz mit der gleichen Anzahl von Maschinen ermöglichen.

Wie handhabt NextasTech den Support nach der Installation und Software-Updates?

Da wir sowohl die Hardware als auch die Software intern entwickeln, haben Sie einen einzigen Ansprechpartner für alle Supportanforderungen. Unsere multidisziplinären Expertenteams bieten laufende Wartung, Fernfehlerbehebung und regelmäßige Software-Updates, um neue Funktionen oder Sicherheitspatches hinzuzufügen. Wir übergeben nicht einfach nur die Schlüssel, sondern arbeiten partnerschaftlich mit Ihnen zusammen, um den langfristigen operativen Erfolg sicherzustellen.

Ist NextasTech FMS für die Produktion kleiner Losgrößen bei hoher Variantenvielfalt (HMLV) geeignet?

Ja, genau dafür wurde es entwickelt. Traditionelle Automatisierung erfordert lange Einrichtungszeiten, die nur bei Massenproduktion sinnvoll sind. NextasTech FMS, angetrieben durch unser Schnellwechsel-Nullpunktspannsystem und intelligente Planungssoftware, ermöglicht es Ihnen, in wenigen Minuten zwischen verschiedenen Teilen zu wechseln. Dies macht es wirtschaftlich rentabel, selbst Einzelstückflüsse oder sehr kleine Chargen zu automatisieren.

Bereit, Ihre Fabrik zu transformieren?

Erleben Sie die Leistungsfähigkeit eines vollständig integrierten flexiblen Fertigungssystems. Kontaktieren Sie NextasTech noch heute, um ein maßgeschneidertes FMS zu entwerfen, das auf Ihre Produktionsziele zugeschnitten ist, und starten Sie Ihre Reise zu einer intelligenteren Fertigung.

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