Hauptansicht des NextasTech Nullpunkt-Spannsystems

Kernverriegelungstechnologie

Nullpunkt-Spannsysteme

Q: Wie funktioniert die ausfallsichere mechanische Verriegelung?

Das Nullpunktsystem verriegelt über vorgespannte Federn mechanisch und dauerhaft. Pneumatik (typisch 6 bar) dient ausschließlich zum Entriegeln. Bei Luftverlust bleibt das Werkstück sicher gespannt – ideal für Automationszellen und unbeaufsichtigte Bearbeitung.

Q: Was ist der Unterschied zwischen Bottom-Inlet und Side-Inlet?

Bottom-Inlet führt die Luft durch Maschinentisch/Zwischenplatte – sauber und geschützt. Side-Inlet ist die flexible Option, wenn eine Durchtisch-Verrohrung nicht möglich ist; die Luftleitung wird seitlich angeschlossen.

Q: Eignen sich die Module auch außerhalb der CNC-Bearbeitung?

Ja. Häufige Anwendungen sind CMM-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM – überall dort, wo reproduzierbare Positionierung und schneller Wechsel den Durchsatz steigern.

Q: Welche Wartung ist erforderlich?

Halten Sie die Anlageflächen sauber, prüfen Sie regelmäßig und schmieren Sie leicht gemäß Handbuch. In späne- und kühlmittelintensiven Umgebungen helfen Wischen und gelegentliche Dichtigkeitschecks, die Entriegelung dauerhaft stabil zu halten.

Q: Wie integriere ich die Spannstatus-Überwachung für Automation?

Automationsfähige Module können mit Sensorports für Näherungssensoren ausgestattet werden. Diese liefern Spann-/Lösebestätigung an PLC/Robotercontroller, sodass der Prozess erst bei validiertem Status startet.

Q: Wie wähle ich die richtige Modulgröße (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Starten Sie mit Paletten-/Vorrichtungsabmessungen, Gewicht und Zerspanlasten. Kleinere Größen passen zu kompakten 5-Achs-Vorrichtungen; größere Durchmesser bieten mehr Steifigkeit und Tragfähigkeit für schwere Paletten/Tombstones und Schruppen.

Q: Welchen Zugbolzen sollte ich verwenden – und wie wichtig ist die Qualität?

Der Zugbolzen ist die Präzisionsschnittstelle zwischen Vorrichtung und Modul. Geometrie, Härte und Oberflächenfinish beeinflussen Wiederholgenauigkeit und Verschleiß. Wählen Sie die Bauform nach Bauraum, Vorrichtungsstärke und ggf. Verdrehsicherung.

Q: Welche Luftqualität/Filtration wird empfohlen?

Verwenden Sie saubere, trockene Luft bei der spezifizierten Entriegelungsdruckstufe (typisch 6 bar). Ein Filterregler/FRL schützt Dichtungen und sorgt für konstantes Entriegeln – besonders wichtig in Automationszellen.

Q: Kann ich vorhandene Vorrichtungen oder Schraubstöcke nachrüsten?

Ja. Viele Kunden rüsten Schraubstöcke, Spannfutter und Sondervorrichtungen durch Zugbolzen an Adapterplatten oder am Vorrichtungsfuß nach. Wichtig sind ein stabiles Bezugssystem (Ebenheit/Bolt-Pattern) sowie Späne-/Kühlmittel-Freiraum für sauberes Aufsetzen.

Der Motor für Schnellwechsel-Effizienz

Das NextasTech Nullpunkt-Spannsystem ist der Hochleistungsmotor für moderne Spanntechnik. Diese präzisionsgefertigten Module bieten die enorme Spannkraft und die makellose Wiederholgenauigkeit, die erforderlich sind, um Rüstzeiten von Stunden auf Sekunden zu reduzieren — das Herzstück jeder effektiven Schnellwechsel- oder Automatisierungsstrategie.

Modul-Kernmerkmale

Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich: Garantiert eine wiederholbare Positioniergenauigkeit von ≤ 0,003 mm für konstante Qualität.
Ausfallsichere mechanische Verriegelung: Spannt mit kraftvoller Federkraft, sodass Werkstücke auch bei Druckluftverlust sicher verriegelt bleiben.
Enorme Spannkraft: Bietet außergewöhnliche Steifigkeit, um anspruchsvollsten Bearbeitungen ohne Vibrationen standzuhalten.
Automationsbereit: Entwickelt für die nahtlose Integration in die Robotik, mit Anschlüssen für Steuerung, Reinigung und Statuserkennung.

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Technische Daten

Modell	Moduldurchmesser	Spannkraft	Hublast	Wiederholgenauigkeit
NT-S200P85V1	85 mm	4 kN	30 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P120V1	120 mm	12 kN	100 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P160V1	160 mm	18 kN	250 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P195V1	195 mm	40 kN	300 KG	≤ 0,003 mm

Gemeinsame Spezifikationen (alle Modelle)

Betätigung:Pneumatisches Entriegeln (6 bar)
Gehäusematerial:Gehärteter Edelstahl, korrosionsbeständig

Mechanismus-Details

Konstruiert für fehlerfreie Leistung

NextasTech Nullpunktmodule sind das Fundament moderner Fertigungseffizienz. Jedes Modul wird aus hochwertigem, gehärtetem legiertem Stahl gefertigt, um maximale Steifigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Der ausgeklügelte innere Mechanismus nutzt pneumatischen Druck (typischerweise 6 bar), um starke Federn zum Entriegeln zu überwinden. Wenn die Luft entfernt wird, ziehen diese Federn den Spannbolzen sofort und kraftvoll an und verriegeln ihn, wodurch eine formschlüssige, vibrationssichere und absolut sichere Verbindung entsteht.

Erleben Sie es in Aktion: Die Kraft des sofortigen Wechsels

Sehen Sie, wie unser Nullpunkt-Spannsystem Ihren Arbeitsablauf transformiert. Diese Demonstration zeigt die unglaubliche Geschwindigkeit und makellose Präzision unseres Verriegelungsmechanismus, der Palettenwechsel in Sekunden ermöglicht.

Diagramm der Bodenanschluss-Lösung für das Nullpunktsystem

Merkmale der Bodenanschluss-Lösung

Flexible Kegelpositionierung · Wiederholgenauigkeit <0,003 mm.
Hochpräzise Kugelverriegelungsstruktur sorgt für Stabilität.
③⑥ Pneumatische Verstärkungsfunktion erhöht die Spannkraft.
④⑦ Dichtheitsprüfung und Selbstreinigungsfunktion der Oberfläche.
⑤⑧ Pneumatisches Verriegeln/Entriegeln und Anheben des Spannfutters.
Strahlreinigungsfunktion im Bolzenloch verhindert Schmutzablagerungen.
Dichtheitsprüfung und Selbstreinigung der Positionierfläche.

Schnittansicht des inneren Mechanismus des Nullpunktspanners

Schlüsselfunktionen des Systems

Mechanische Selbstverriegelung: Behält 100 % der Spannkraft bei, auch bei Druckluftverlust.
Spannkraftverstärker: Optionale Turbo-Funktion erhöht die Haltekraft für Schwerlastanwendungen.
Selbstreinigender Luftstoß: Integrierte Kanäle blasen Schmutz vor dem Spannen ab, um einen perfekten Sitz zu gewährleisten.
Positionsüberwachung: Vorbereitet für Sensoren zur Rückmeldung des Spann-/Lösestatus für sichere Automatisierung.

Detaillierte Aufschlüsselung der Produktmerkmale

Flexible Zuführlösungen

Je nach Layout Ihrer Produktionslinie können Sie flexibel die „Seitenanschluss-Lösung?wählen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen optimale Konfigurationsempfehlungen geben.

Diagramm der Seitenanschluss-Lösung — Seitenanschluss-Lösung

Technische Zeichnung mit Spezifikationen und Abmessungen

Qualität & Zuverlässigkeit – nachvollziehbar

Bei Nullpunkt-Spanntechnik ist Wiederholgenauigkeit nicht nur eine Angabe – sie entsteht durch Materialkontrolle, Präzisionsschleifen und Funktionsprüfung. NextasTech fokussiert stabile Langzeitperformance in realen Späne- und Kühlmittelumgebungen.

Materialien & Verschleißfestigkeit

Gehärteter, korrosionsbeständiger Stahl an kritischen Positionier-/Verriegelungsflächen.
Präzisionsgeschliffene Kontaktflächen für stabile Wiederholgenauigkeit über viele Zyklen.
Für Kühlmittelkontakt ausgelegt: robuste Abdichtung und wirksames Debris-Management.

Funktionsprüfung

Dichtheits- und Betätigungsprüfung für konsistentes Entriegelungsverhalten.
Integrierte Selbstreinigungs-Luftkanäle schützen die Auflagegenauigkeit bei Spänebelastung.
Leitfaden zur Wiederholprüfung für Wareneingang und FAT auf Anfrage verfügbar.

Support & Dokumentation

CAD/STEP-Dateien auf Anfrage für schnelle Vorrichtungskonstruktion und Simulation.
Konfigurationsvorschlag inkl. Modulabständen, Porting-Plan und Stücklistenempfehlungen.
Ersatzteile & Wartungscheckliste für planbare Verfügbarkeit.

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Auswahl- & Integrationsleitfaden

So spezifizieren Sie ein Nullpunktsystem für Ihre Maschine

1. Wechselziel festlegen: Palettenwechsel, Vorrichtungswechsel oder beides. Daraus ergeben sich Anzahl der Module und Ihre Palettenstrategie.
2. Modulgröße wählen: nach Vorrichtungsgewicht, Zerspankräften und verfügbarer Auflagefläche (85 / 120 / 160 / 195 mm).
3. Zugbolzen auswählen: Standard vs. kompakt vs. Verdrehsicherung – abhängig von Bauraum und Bezugssystem.
4. Zwischenplatte planen: Modulabstände für Werkzeugzugang, Späneabfuhr und Kühlmitteldrainage optimieren.
5. Luftführung entscheiden: Bottom-Inlet für saubere Durchtisch-Verrohrung; Side-Inlet wenn Durchtisch nicht möglich ist.
6. Automationsfähigkeit: Sensoren zur Spann-/Lösebestätigung für APC/Robotik und sichere PLC-Sequenzen vorsehen.

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Typische Retrofit-Wege

Nullpunktsysteme amortisieren sich am schnellsten, wenn Sie eine Schnittstelle über mehrere Setups standardisieren. Das sind die häufigsten Upgrade-Routen, die wir unterstützen.

3-Achs CNC → Schnellwechsel-Vorrichtungen

Modulmuster auf Zwischenplatte montieren und Zugbolzen an Schraubstöcken/Vorrichtungen nachrüsten. Ideal für gemischte Lose und kurze Serien.

5-Achs CNC → kompakte, zugängliche Spanntechnik

Dichte Modul-Layouts und flache Vorrichtungen nutzen, um Werkzeugzugang zu maximieren und das erneute Ausrichten zu reduzieren.

Automationszelle → Palettenpool / APC / Roboter

Spannstatus-Signale und konsistente Paletten integrieren, um sichere unbeaufsichtigte Wechsel und höhere Spindellaufzeit zu ermöglichen.

Schnellübersicht: Modulgröße & Layout

Diese Hinweise helfen bei der frühen Planung einer Schnellwechsel-Palette / Spannvorrichtung. Die finale Auslegung hängt von Zerspankräften, Momenten und Maschinenbedingungen ab — senden Sie Ihr Setup, wir schlagen ein Layout vor.

Einsatzfall	Typische Last	Empfohlenes Modul	Typische Modulanzahl	Hinweise
Kompakte 5-Achs-Vorrichtungen / Schraubstöcke	≤ 30 kg	85 mm	3–4	Geringe Bauhöhe und Werkzeugzugang priorisieren. Verdrehsicherung bei Bedarf nutzen. Späneabfuhrwege freihalten.
Allgemeine 3-Achs-Schnellwechsel-Setups	≤ 100 kg	120 mm	4	Ein 4-Punkt-Muster ist ein gängiger Standard für wiederholbare Palettenwechsel. Abstand so wählen, dass Schrauben- und Kühlmitteldrainage passen. Guter Allrounder für Mischfertigung.
Schwere Vorrichtungen / Tombstones	≤ 250 kg	160 mm	4–6	Mehr Module erhöhen die Steifigkeit bei großen Momenten. Größere Abstände reduzieren Plattendurchbiegung. Luftverteiler und Servicezugang früh einplanen.
Große Paletten / Automation / APC	≤ 500 kg	195 mm	6–8	Steifigkeit und stabiles Pull-down für unbeaufsichtigte Bearbeitung bevorzugen. Sensoren zur Spann-/Lösebestätigung für sichere Sequenzen vorsehen. Paletten standardisieren für einen zuverlässigen Pool.

Bottom-Inlet vs. Side-Inlet (Luftführung)

Option	Optimal wenn	Hinweise zur Verrohrung	Hinweise zur Automation
Bottom-Inlet	Luft kann durch Tisch/Zwischenplatte geführt werden — sauber und geschützt.	Ideal für gekapselte Leitungsführung und Spanbeständigkeit. Ports vor dem Bearbeiten der Platte einplanen. FRL/Filter nahe an der Versorgung platzieren.	Einfachere Manifold-Führung bei Mehrfachplatten und Palettenpools. Saubereres Schlauchmanagement in Roboter/APC-Zellen. Gleichmäßigere Druckverluste über Paletten.
Side-Inlet	Durchtisch-Führung ist nicht möglich oder schnelle Nachrüstung ist gefragt.	Schläuche vor Spänen und Werkzeugwegen schützen. Zugentlastung und Schutz verwenden. Leitungen beschriften, um Verwechslungen zu vermeiden.	Trotzdem automationstauglich — konstante Lösezeit sicherstellen. Bestätigungssignale (Sensor/Druckschalter) wo nötig vorsehen. Schnellkupplungen wartungsfreundlich platzieren.

Fortschrittliche Fertigungsanwendungen

Offline-Rüstung & Palettierung

Bauen Sie Vorrichtungen auf und montieren Sie Werkstücke auf Paletten, während die Maschine läuft — für drastisch erhöhte Maschinenlaufzeiten.

Multi-Maschinen-Standardisierung

Nutzen Sie dieselbe Aufspannung auf mehreren Maschinen (3-Achs, 5-Achs, KMGs) für maximale Flexibilität und reduzierten Vorrichtungsbestand.

Roboterarm-Integration mit Nullpunktsystem

Vollständige Automationsintegration

Integrierte Sensorik und pneumatische Steuerung liefern das notwendige Feedback für Roboter-Palettenwechsler und unbemannte Zellen.

Komplexe 5-Achs-Bearbeitung mit Nullpunktspannung

5-Achs- und komplexe Bearbeitung

Die kompakten Module ermöglichen kreative Vorrichtungen mit minimaler Störkontur für maximalen Werkzeugzugang.

Fallstudien

2-fach Nullpunkt-Spannsystem

4-fach Nullpunkt-Spannsystem

6-fach Nullpunkt-Spannsystem

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert die ausfallsichere mechanische Verriegelung?

Das Nullpunktsystem verriegelt über vorgespannte Federn mechanisch und dauerhaft. Pneumatik (typisch 6 bar) dient ausschließlich zum Entriegeln. Bei Luftverlust bleibt das Werkstück sicher gespannt – ideal für Automationszellen und unbeaufsichtigte Bearbeitung.

Was ist der Unterschied zwischen Bottom-Inlet und Side-Inlet?

Bottom-Inlet führt die Luft durch Maschinentisch/Zwischenplatte – sauber und geschützt. Side-Inlet ist die flexible Option, wenn eine Durchtisch-Verrohrung nicht möglich ist; die Luftleitung wird seitlich angeschlossen.

Eignen sich die Module auch außerhalb der CNC-Bearbeitung?

Ja. Häufige Anwendungen sind CMM-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM – überall dort, wo reproduzierbare Positionierung und schneller Wechsel den Durchsatz steigern.

Welche Wartung ist erforderlich?

Halten Sie die Anlageflächen sauber, prüfen Sie regelmäßig und schmieren Sie leicht gemäß Handbuch. In späne- und kühlmittelintensiven Umgebungen helfen Wischen und gelegentliche Dichtigkeitschecks, die Entriegelung dauerhaft stabil zu halten.

Wie integriere ich die Spannstatus-Überwachung für Automation?

Automationsfähige Module können mit Sensorports für Näherungssensoren ausgestattet werden. Diese liefern Spann-/Lösebestätigung an PLC/Robotercontroller, sodass der Prozess erst bei validiertem Status startet.

Wie wähle ich die richtige Modulgröße (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Starten Sie mit Paletten-/Vorrichtungsabmessungen, Gewicht und Zerspanlasten. Kleinere Größen passen zu kompakten 5-Achs-Vorrichtungen; größere Durchmesser bieten mehr Steifigkeit und Tragfähigkeit für schwere Paletten/Tombstones und Schruppen.

Welchen Zugbolzen sollte ich verwenden – und wie wichtig ist die Qualität?

Der Zugbolzen ist die Präzisionsschnittstelle zwischen Vorrichtung und Modul. Geometrie, Härte und Oberflächenfinish beeinflussen Wiederholgenauigkeit und Verschleiß. Wählen Sie die Bauform nach Bauraum, Vorrichtungsstärke und ggf. Verdrehsicherung.

Welche Luftqualität/Filtration wird empfohlen?

Verwenden Sie saubere, trockene Luft bei der spezifizierten Entriegelungsdruckstufe (typisch 6 bar). Ein Filterregler/FRL schützt Dichtungen und sorgt für konstantes Entriegeln – besonders wichtig in Automationszellen.

Kann ich vorhandene Vorrichtungen oder Schraubstöcke nachrüsten?

Ja. Viele Kunden rüsten Schraubstöcke, Spannfutter und Sondervorrichtungen durch Zugbolzen an Adapterplatten oder am Vorrichtungsfuß nach. Wichtig sind ein stabiles Bezugssystem (Ebenheit/Bolt-Pattern) sowie Späne-/Kühlmittel-Freiraum für sauberes Aufsetzen.

Ressourcen & Downloads

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Checkliste: Produktdaten & Evaluierung

Diese Checkliste hilft Ihnen, Wiederholgenauigkeit, Zugkraft (Pull-down) und Automationsfit bei der Lieferantenbewertung zu verifizieren.

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Kern-Spezifikationen

Systemkomponenten	Empfangsmodule + Zugbolzen + Montageplatte/Palette (konfigurierbar)
Wiederholgenauigkeit	Typische Zielwerte bis ≤ 0,003 mm (anwendungsabhängig)
Verriegelungsprinzip	Ausfallsichere mechanische Verriegelung; pneumatische/hydraulische Entriegelung
Wechsel-Fokus	Schneller Vorrichtungs-/Palettenwechsel für 3- & 5-Achs-Bearbeitung
Verschleißflächen	Gehärtete Kontaktflächen an kritischen Positionier- und Verriegelungsbereichen
Optionen	Manuell / pneumatisch / hydraulisch, mehrere Modulgrößen & Zugbolzen-Patterns

Tipp: Teilen Sie Werkstoff, Maschinenmodell und Ziel-Taktzeit – wir schlagen eine passende Konfiguration und messbare Zielwerte vor.

Kompatibilität & Standards

Integration mit Paletten, Tombstones, Schraubstöcken, Spannfuttern und kundenspezifischen Vorrichtungen.
Layout kann auf Bauraum, Spänefluss und Kühlmittelzugang ausgelegt werden.
Geeignet für APC/Robotik mit Spannbestätigung und sicherer Sequenzierung.

Messbare Effekte (vorher → nachher)

Rüstzeit: Minuten/Sekunden statt manuelles Neu-Ausrichten (prozessabhängig).
Stabiles Bezugssystem nach erneutem Spannen: weniger Antast-/Messtakt zwischen Operationen.
Weniger Ausschuss: weniger Fehlpositionierung und Kippfehler bei Mehr-OP-Teilen.

Spannmittel-Konfiguration

Stückliste: Modulanzahl, Zugbolzen-Typ, Befestigung, Porting (falls erforderlich).
Bezug/Locator-Strategie: Anlageflächen, Pull-down-Richtung, Verdrehsicherung.
Stack-up prüfen: Platte/Palette → Modul → Vorrichtung/Schraubstock/Futter → Werkstück (Steifigkeit).

Nachweise & Proof

Layout-Zeichnung (PDF/CAD) mit Modulabständen und Bezugssystem.
Fotos/Videos von Spann-/Löseablauf und Palettenwechsel-Sequenz auf der Maschine.
Messprotokoll: Wiederholprüfung nach erneutem Spannen / Antast-Test (Beispiel möglich).

Lieferung & Support

Konfigurationsvorschlag innerhalb von 24–48h nach Erhalt von Werkstück- und Maschineninfos.
Ersatzteilversorgung: Zugbolzen, Dichtungen, Modulkomponenten; Wartungscheckliste inklusive.
Optionales FAT-Video vor Versand für wichtige Baugruppen.

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