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简体中文Nullpunkt-Spanntechnik für schnellere Rüstwechsel & stabile CNC-Setups
Selbstzentrierende Schraubstöcke, Nullpunkt-Systeme, pneumatische Spanntechnik und kundenspezifische Vorrichtungen für 5-Achs-Bearbeitung, Palettenfertigung und Automation.
Seit 2009 • 43.600 m² Fertigungsstandort • KMG-Prüfung vor Versand
Unsere Kernprodukte
Mit standardisierter Spanntechnik lassen sich Rüstzeiten senken, Referenzen wiederholen und später automatisieren.
Nullpunktspannsysteme
Palette einsetzen, verriegeln, fertigen — der Wechsel dauert Sekunden statt Minuten. Grundlage jeder Schnellwechsel- oder Automationslösung.
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Zentrischspanner
Zentriert das Werkstück automatisch auf ±0,005 mm. Flaches Gehäuse gibt vollen Werkzeugzugang bei 5-Achs-Maschinen.
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Nullpunkt-Spannplatte
Vorrichtungen auf ein standardisiertes Rastermaß montieren und komplette Setups in unter einer Minute tauschen. Ideal bei wechselnden Teilen auf derselben Maschine.
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Pneumatische Nullpunktplatte
Pneumatisches Ver-/Entriegeln lässt Roboter oder Bediener die Palette ohne Handgriff wechseln. Konzipiert für Palettenpools und mannlose Schichten.
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Pneumatikspanner
Liefert in jedem Zyklus dieselbe Spannkraft — ohne Nachstellen durch den Bediener. Lässt sich direkt in automatisierte Zellen einbinden.
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Schwalbenschwanz-Vorrichtung
Greift nur 3 mm Material im Schwalbenschwanzprofil und gibt fünf Seiten zur Bearbeitung frei. Hält dünnwandige Aluminium- und Titanteile verzugsfrei.
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Spannfutter der E-/R-Serie
Vergleichen Sie E- und R-Serie für Drehen, Schleifen und reproduzierbares Spannen runder Teile.
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Sonder-Hydraulikvorrichtung
Nach Bauteilgeometrie konstruiert — optimale Auflagepunkte für stabilen Halt und kurze Taktzeit.
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Automatischer Palettenwechsler
Stellt die nächste Palette bereit, während die vorherige noch bearbeitet wird. Minimiert Spindel-Stillstand.
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Automatisierungsserie
Palettenfluss, Roboter-Handling und ein skalierbarer Weg zum FMS — alles aus einer Serie.
Mehr erfahren →Spanntechnik für 5-Achs-CNC, Automation und gemischte Fertigung
Rüstzeit und Referenzdrift kosten auf jeder Schicht Spindelstunden. Unsere Systeme verkürzen den Wechsel auf Sekunden, halten die Position im Mikrometerbereich bei ausgewählten Serien und arbeiten auf gehärteten Verschleißflächen (HRC 58-62), die auch nach Jahren im Dauereinsatz ihre Genauigkeit behalten.
5-Achs-Bearbeitung & maximaler Werkzeugzugang
- Flachbauende Spannung für Rund-/Schwenktische und 5-Seiten-Bearbeitung
- Schwalbenschwanz-Spannen reduziert Verzug bei dünnwandigen Teilen
- Mit Nullpunkt-Empfängern für schnelles, wiederholgenaues Umspannen kombinierbar
Lights-out-Automation & Robotik
- Pneumatische Nullpunktplatten für automatisches Verriegeln / Lösen
- Selbstreinigende Luftdüsen reduzieren Späneintrag
- Geeignet für Palettenpools, Roboterzellen und Palettenwechsler
Schnellwechsel-Paletten & Palettenpools
- Paletten und Vorrichtungen standardisieren, um Rüstzeiten zu senken
- Wiederholgenaues Positionieren für Mehrseiten- und Mehrmaschinen-Prozesse
- Ideal für HMC-Tombstones, VMC-Schnellwechsel und Job Shops
Präzisionsfinish & reproduzierbare Nullpunkte
- Ausgewählte Serien erreichen Wiederholgenauigkeiten bis ±0,002 mm für stabile Werkstücknullpunkte
- Hohe Steifigkeit reduziert Mikrovibrationen und verbessert die Oberfläche
- KMG-Prüfung vor Versand für nachvollziehbare Qualität
Dünnwandige & empfindliche Teile
- Schwalbenschwanz-Eingriff bereits ab 3 mm für sichere, flache Spannung
- Kraftfluss minimiert Deformation
- Ideal für Aluminium, Titan und komplexe Geometrien
Automotive & Großserien-Vorrichtungen
- Kundenspezifische Hydraulikvorrichtungen für stabile Taktzeit-Prozesse
- Pneumatisches Spannen und Mehrfachstationen für Linien-Effizienz
- Engineering-Support von Konzept bis serienreifer Spannlösung
Unsicher, was zu Ihrer Maschine passt? Senden Sie Zeichnung und Maschinenmodell – wir empfehlen eine bewährte Spannlösung.
Mit einem Ingenieur sprechenBranchen & Anwendungen
Wir arbeiten mit Werkstätten aus Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen- und Werkzeugbau sowie Halbleiterindustrie — jede mit eigenen Anforderungen an Werkstoffe, Toleranzen und Durchsatz.
Luft- & Raumfahrt
5-Achs-Teile, schwer zerspanbare Werkstoffe, Multi-Op-Wiederholgenauigkeit.
Automotive
Hoher Durchsatz, stabile Taktzeit, hydraulische Spannvorrichtungen.
Medizintechnik
Kleine Teile, enge Toleranzen, schonend und dennoch steif spannen.
Formen- & Werkzeugbau
Elektroden, Einsätze, tiefe Kavitäten, schnelle Umrüstung.
Halbleiter & Elektronik
Präzises Positionieren für Komponenten und Anlagenbau.
Lights-out Automatisierung
Pallet-Pools, Robotik, schnelle Wechsel mit Zero-Point.
Schnellwechsel-Spanntechnik: Was sich bei standardisierten Paletten ändert
Praktische Beispiele: Was sich verbessert, wenn Paletten und Vorrichtungen mit genauen Referenzen standardisiert werden (5-Achs und Automation).
| Kennzahl | Klassischer Ablauf | Schnellwechsel-Ansatz | Planungshinweis |
|---|---|---|---|
| Rüst- & Wechselzeit | Antasten, Ausrichten und erneutes Spannen bei jedem Auftrag. | Vorbereitete Palette/Vorrichtung wechseln, mit wenig Nacharbeit starten. | Zuerst die Schnittstelle standardisieren (Unterplatte → Referenzsystem → Vorrichtung). |
| Wiederholgenauigkeit beim Umspannen | Nullpunkte driften durch Späne, ungleiches Aufliegen oder Bediener-Varianz. | Kontrolliertes Aufsetzen auf Referenzflächen macht Wiederaufnahmen planbar. | Referenzflächen schützen; einfache Clean-Seat-Routine einführen. |
| Werkzeugzugang bei 5 Achsen | Hohe Spannelemente & mehrere Aufspannungen begrenzen Zugang/erhöhen Kollisionsrisiko. | Low-Profile-Spannung ermöglicht 5-Seiten-Bearbeitung mit mehr Freiraum. | Stack-up vollständig prüfen (Höhe, Zugbolzen, Werkzeuge, Taster). |
| Automation / Handshake | Manuelle Checks sind in Roboterzellen fehleranfällig. | Clamp-OK/Unclamp-OK Signale unterstützen unbeaufsichtigte Zyklen. | Interlocks (Druck + Position) und sichere Recovery-Zustände definieren. |
| Messraum-Transfer (KMG/QS) | Neu spannen für Messung kann Messfehler erzeugen. | Konstante Referenz zwischen CNC → QS halten. | Gemeinsame Datumsstrategie über Operationen & Messung planen. |
| Langzeitstabilität | Drift durch Schmutzaufbau oder ungemanagten Verschleiß. | Einfacher Wartungsplan hält Leistung stabil. | Tägliche/wöchentliche Checks (Reinigung, Sichtprüfung, Basis-Messung). |
Senden Sie Zeichnung + Maschinenmodell – wir empfehlen Spannstack und Validierungsplan.
Worauf es ankommt
Über 3.000 Werkstätten in mehr als 50 Ländern setzen täglich auf unsere Spanntechnik.
Pünktliche Lieferung
Kurze Lieferzeiten, verlässliche Abwicklung – auch bei größeren Bestellmengen.
Höchste Qualität & Präzision
Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich über abgestimmte Spannsysteme.
CE & RoHS Zertifiziert
CE- und RoHS-konform – für den weltweiten Einsatz geprüft.
Hervorragender Service
Direkter technischer Support, auch nach dem Kauf.
Wie unsere Spannsysteme funktionieren
Konische Verriegelung, gehärteter Stahl (HRC 58–62) und integrierte Automationsschnittstellen — das steckt in unseren Systemen.
Spannkraft und Steifigkeit
Unser Nullpunktspannsystem nutzt einen Verriegelungsmechanismus mit präzisen Kegelbolzen. Das bringt über 25.000 N Spannkraft und gute Steifigkeit – weniger Vibrationen, bessere Oberflächenqualität.
Wiederholgenau bis ±0,002 mm
Werkstücke in Sekunden tauschen — abgestimmte Stift-Aufnahme-Paare kehren jedes Mal in dieselbe Position zurück.
Schnelle Betätigung
Pneumatische oder hydraulische Betätigung – schnell und gleichmäßig, Wechsel für Wechsel.
Langlebigkeit und Genauigkeit
Kritische Teile aus gehärtbarem Stahl, wärmebehandelt auf HRC 58–62. Das hält auch nach Jahren im Dauerbetrieb.
Gute Verschleißfestigkeit
Hält auch bei langen Laufzeiten und hohem Taktzyklus präzise.
Korrosionsschutz
Spezielle Beschichtungen schützen vor Korrosion durch Kühlmittel und Umwelteinflüsse.
Automatisierung und Sensoranbindung
Luftspülung und Sensoranschlüsse sind eingebaut. Roboterzellen und Palettenwechsler lassen sich direkt anschließen.
Luftdicht & Selbstreinigend
Hält Späne und Kühlmittel von den Passflächen fern – auch im 24/7-Betrieb.
Integrierte Sensoranschlüsse
Gibt dem Automatisierungssystem Rückmeldung über den Spannzustand – wichtig für sicheres Be- und Entladen.
Unsere Fertigung
Nextas wurde 2009 gegründet und stellt Spanntechnik für Werkstätten her. Auf unserem 43.600 m² großen Gelände in Zhuhai arbeiten Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung zusammen. Wir nutzen Maschinen von Hardinge, Okuma, Okamoto und Moore.
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Okamoto(JP) Schleifmaschine
5-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454556)
Matsuura(JP) 5-Achs-Zentrum
%20Vertical%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454495)
Okuma(JP) Vertikalzentrum
%20Precision%20Lathe.png?updatedAt=1753928454979)
Hardinge(US) Drehmaschine
%204-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928260973)
Brother(JP) 4-Achs-Zentrum
%20Jig%20Grinder.png?updatedAt=1753928454118)
Moore(US) Koordinatenschleifer
Qualität und Zertifizierung
ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
Qualitätsmanagement
Umweltmanagement
Arbeits- & Gesundheitsschutz
Konformitätszertifikat
Spanntechnik auswählen
Finden Sie die richtige Vorrichtung oder das passende Schnellwechselsystem – bevor der Aufbau festgelegt wird.
Vor der Auswahl prüfen:
-
Automations-Roadmap: Starten Sie mit der Automatisierungsserie , wenn Sie Palettenfluss, Robotik-Handling und einen skalierbaren Weg zum FMS benötigen.
Wiederholgenauigkeit über Maschinen: Gemeinsame Referenzpaletten + Zero-Point-Positionierung zum Wechsel zwischen Zellen ohne Neu-Ausrichten.
Sie möchten schnell eine Empfehlung? Senden Sie Zeichnung, Material, Maschinentyp und Ziel-Toleranz – wir schlagen ein stabiles, serienreifes Setup vor.
Setup-Empfehlung anfragenRatgeber und Artikel
Beiträge zu Nullpunkt, Palettenwechsel, Pneumatik und Automatisierung – damit Sie die richtige Lösung finden und Fehler vermeiden.
CNC-Spanntechnik Auswahlleitfaden (2026): Schwalbenschwanz vs Zentrischspanner vs Nullpunkt
Welche Ebene löst welches Problem? Praxisleitfaden für Teilezugang, Zentrierung, Schnellwechsel und Automatisierung im High-Mix-Umfeld.
Mehr lesen →Nullpunkt-Spannsystem Auswahlleitfaden (2026): Wiederholgenauigkeit, Niederzugkraft & Genauigkeitsprüfung
Vergleichen Sie Wiederholgenauigkeit (<0,003 mm), Niederzugkraft und integrierte Sitzkontrolle für CNC, EDM und robotergestützte FMS-Rüstwechsel.
Mehr lesen →Hochleistungs-Nullpunkt-Spannplatten: Steigern Sie Ihre Bearbeitungseffizienz
Wann eine Spannplatte statt eines Empfängersystems sinnvoll ist—und was das für VMC/HMC-Umrüstzeiten bedeutet.
Mehr lesen →Pneumatische Nullpunktspannplatten: Optimierung von Automatisierung und Schnellwechsel
Wie pneumatisches Verriegeln/Lösen Robotik, Palettenpools und spänesicheren Schnellwechsel ermöglicht.
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Praxisleitfaden: Rüstzeiten senken, ohne sofort auf Vollautomation zu setzen.
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Wie kleine und mittlere Betriebe ein flexibles Fertigungssystem Schritt für Schritt einführen.
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Kompaktes Side-Inlet-Design für große Teile und geringe Z-Achsen-Freiheit.
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Warum legierter Stahl und Wärmebehandlung Verschleißfestigkeit und lange Standzeit liefern.
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Blueprint für mannlose Fertigung: Spannen, Paletten und Automationsintegration.
Mehr lesen →Nextas Nullpunkt-Positioniersystem: Erfolgreicher Einsatz bei SAVANT (Halbleiter-Kommunikationsfertigung)
Praxisbeispiel aus der Halbleiteranlagenfertigung.
Mehr lesen →Unsere Globale Präsenz
Messe-Highlights
Auf diesen Messen waren wir vertreten – kommen Sie beim nächsten Mal gern vorbei.
EMO Hannover
Deutschland, 2023
CIMT
Peking, 2023
ITM Industry Europe
Polen, 2023
BIEMH
Spanien, 2024
DMP Greater Bay Area
Shenzhen, 2023
MetalMadrid
Spanien, 2023
WIN EURASIA
Türkei, 2023
Unsere Unternehmensphilosophie
Bei Nextas stehen drei Dinge im Mittelpunkt: Produktqualität, faire Preise und guter Service. Qualität prüfen wir vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle. Beim Service begleiten wir Kunden vor dem Kauf, während der Bestellung und danach.
ÜBER Nextas
Nextas fertigt seit 2009 Spanntechnik für die CNC-Industrie — von Einzelteilen bis zur Serienfertigung.
Über Nextas
ANWENDUNGEN
Unsere Kunden kommen aus Luftfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und weiteren anspruchsvollen Branchen, in denen Genauigkeit und Durchsatz zählen.
Anwendungen
KONTAKT Nextas
Schreiben Sie uns — wir helfen bei der Auswahl und erstellen Ihnen ein Angebot.
KontaktHäufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit Ihrer Nullpunktspannsysteme?
Ausgewählte Produktserien erreichen Wiederholgenauigkeiten bis ±0,002 mm; jede Auslieferung wird vor dem Versand auf zertifizierten KMG-Messmaschinen geprüft.
Aus welchen Materialien bestehen Ihre Kernkomponenten und welche Härte haben sie?
Spannbolzen und Aufnahmen sind aus hochhärtbarem Legierungsstahl, wärmebehandelt auf HRC 58–62. Das sorgt für gute Verschleißfestigkeit und stabile Genauigkeit über lange Laufzeiten.
Wie funktioniert die Selbstreinigungsfunktion bei Ihren Automatisierungsfuttern?
Die Automatisierungsfutter haben integrierte Luftspülkanäle. Beim Entspannen wird kurz Druckluft auf Kegelbolzen und Aufnahmen geblasen – Späne und Kühlmittelreste sind weg, bevor die nächste Palette eingelegt wird. Das hält die Wiederholgenauigkeit in automatisierten Zellen stabil.
Bieten Sie kundenspezifische Spannlösungen für spezielle Anwendungen an?
Ja. Neben dem Standardprogramm entwickeln wir auch kundenspezifische Vorrichtungen, Paletten und Spannsysteme – abgestimmt auf Werkstückgeometrie, Maschinenschnittstelle und Produktionsziel. Einfach Projekt schildern, wir schauen uns das an.
Welche Spanntechnik empfehlen Sie für die 5-Achs-Bearbeitung dünnwandiger oder empfindlicher Teile?
Bei dünnwandigen oder empfindlichen Teilen, bei denen Verzug ein Thema ist, empfehlen wir unsere Schwalbenschwanz-Vorrichtungen. Schon 3 mm Schwalbenschwanz am Rohmaterial reichen für guten Halt bei flachem Eingriff. Das gibt freien Werkzeugzugang auf fünf Seiten und leitet die Spannkräfte so ab, dass Verformung gering bleibt.
Wie behält Ihr Zentrischspanner seine Genauigkeit über die Zeit bei?
Die Zentrischspanner erreichen ±0,005 mm Zentriergenauigkeit über ein gehärtetes, präzisionsgeschliffenes Spindel-Muttern-System. Das einstellbare spielfreie Design erlaubt es, Verschleiß nach Jahren im Einsatz auszugleichen und die ursprüngliche Genauigkeit wiederherzustellen.