Modulare Spannbasis

Nullpunkt-Spannplatte

Q: Was ist der Unterschied zwischen einer Stahl- und einer Aluminium-Spannplatte?

Wählen Sie **Stahl** für maximale Steifigkeit, Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, ideal für schweres Fräsen und Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Wählen Sie **Aluminium** (typischerweise hochfestes 7075-T6), wenn das Gewicht eine Rolle spielt, z. B. auf kleineren Maschinentischen mit Lastbegrenzungen, für 4-Achsen-Türme (Tombstones) oder in automatisierten Palettenwechselsystemen, wo reduzierte Masse für schnellere Wechsel entscheidend ist.

Q: Benötige ich spezielle Anforderungen an die Druckluft für pneumatische Spannung?

Wichtig sind saubere, trockene Druckluft und eine passende Filtration/Regelung. Prüfen Sie Dichtheit, halten Sie Kondensat fern und folgen Sie den Angaben im Katalog, damit alle Module gleichmäßig klemmen und die Wiederholgenauigkeit stabil bleibt.

Q: Wie verhindere ich, dass Späne die Genauigkeit beeinflussen?

Vor jedem Spannen kurz abwischen oder ausblasen (Kontaktflächen + Spannbolzen). Optional helfen Abdeckungen, gezielte Kühlmitteldüsen und ein fester Reinigungs‑Standard. Gerade bei spanintensiven Jobs ist saubere Anlage die Basis für repeatable positioning.

Die Grundlage für maximale Flexibilität

Die NextasTech Nullpunkt-Spannplatte ist der schnellste Weg, ein modulares Schnellwechselsystem auf Ihrer Werkzeugmaschine zu implementieren. Durch die Bereitstellung einer standardisierten, präzisionsgeschliffenen Basis mit integrierten Nullpunkt-Spannmodulen verwandelt sie Ihren Maschinentisch in eine äußerst flexible und produktive Plattform.

Zentrale Vorteile

Standardisierte Maschinenschnittstelle: Erstellt sofort ein universelles Raster auf Ihrem Maschinentisch, sodass jede Vorrichtung oder Palette stets perfekt ausgerichtet montiert werden kann.
Außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität: Präzisionsgeschliffen aus hochwertigen Materialien bieten unsere Platten eine solide, stabile Basis, die Vibrationen absorbiert und hohen Schnittkräften standhält.
Echte Modularität: Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen (einfach, doppelt, vierfach), um auf jeden Maschinentisch und jede Anwendung zu passen — von kleinen Schraubstöcken bis zu großen Würfelspannvorrichtungen.
Plug-and-Play-Implementierung: Vereinfacht die Einführung eines Nullpunkt-Systems erheblich. Einfach die Platte in die T-Nuten Ihrer Maschine schrauben, Luft anschließen und sofort Rüstzeit sparen.

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Plattenspezifikationen

Parameter	Spezifikation
Plattenmaterial	Gehärteter Edelstahl
Ebenheit / Parallelität	≤ 0,005 mm
Standardgrößen (L x B)	Siehe Katalog
Integrierte Module	1, 2, 4 oder mehr, abhängig von der Plattengröße
Modulabstand	Standardraster 52mm, 96mm, 200mm oder individuelle Muster
Montagesystem	Ausgelegt für Standard-T-Nut-Tische oder Direktmontage
Oberflächenbehandlung	Korrosionsbeständige Beschichtung

Gebaut als grundsolide Basis

Die NextasTech Nullpunkt-Spannplatte dient als entscheidendes Bindeglied zwischen Ihrer Werkzeugmaschine und Ihrer Spanntechnik. Jede Platte wird sorgfältig aus hochwertigem, spannungsarmem Stahl oder Aluminium gefertigt und präzisionsgeschliffen, um außergewöhnliche Ebenheit und Parallelität zu erreichen. Dies stellt sicher, dass die mikrometergenaue Präzision der integrierten Nullpunktmodule perfekt auf Ihr Werkstück übertragen wird. Die Platten verfügen über ein standardisiertes Raster (z. B. 52mm/96mm) und integrierte Leitungen für die pneumatische Betätigung, was die Einrichtung sauber, einfach und unglaublich schnell macht.

52mm/96mm Industriestandard-Moduldesign

Die manuelle Nullpunkt-Spannplatte verwendet ein 52mm/96mm Industriestandard-Moduldesign und gewährleistet damit eine hohe Kompatibilität mit globalen CNC-Werkzeugsystemen. Diese Standardisierung vermeidet Probleme bei kundenspezifischen Anpassungen und ermöglicht eine nahtlose Integration sowohl in kleinen Werkstätten als auch in großen Fertigungsanlagen. Die zwei Modulgrößen erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Gewicht und Größe der Werkstücke und erhöhen die Flexibilität bei vielfältigen Bearbeitungsaufgaben. Durch die weite Verfügbarkeit von Ersatzteilen wird die Wartung und der Austausch vereinfacht. Für Unternehmen, die Wert auf Konsistenz legen, reduziert dieses Design Ausfallzeiten durch inkompatible Werkzeuge und steigert die betriebliche Gesamteffizienz.

So wählen Sie die richtige Nullpunkt‑Spannplatte

Eine Nullpunkt‑Spannplatte ist mehr als eine „Grundplatte“ – sie wird zu Ihrer standardisierten Maschinenschnittstelle. Die passende Konfiguration von Anfang an sorgt für wiederholgenaue Präzision, schnellere Umrüstungen und einen klaren Weg zur Palettierung.

1) Plattengröße & Montage

Passen Sie den Platten‑Footprint an Verfahrwege und T‑Nut‑Bild an. Achten Sie auf Freiraum für Werkzeugbahnen, Kühlmittelfluss und Späneabfuhr. Bei häufigen Wechseln standardisieren viele Betriebe pro Maschine eine „Home‑Plate“.

2) Modul‑Layout & Raster

Wählen Sie ein branchenübliches 52‑mm/96‑mm‑Raster für breite Kompatibilität mit Paletten, Schraubstöcken und Vorrichtungen. Für größere Teile oder schwerere Schnitte erhöhen größere Abstände (oder zusätzliche Module) Steifigkeit und Tragfähigkeit.

3) Spannstrategie

Bei High‑Mix‑Fertigung zählen Schnellwechsel‑Schraubstöcke und standardisierte Paletten. Für 4/5‑Achsen‑Arbeit sind Steifigkeit, Z‑Höhe und wiederholgenaues Positionieren entscheidend – damit Teile ohne Umspannen von CNC zur KMG/CMM wechseln können.

Nullpunktplatte vs. klassische T‑Nuten

Worauf es ankommt	T‑Nut‑Aufspannungen	Nullpunkt‑Spannplatte
Rüstzeit	Manuelles Ausrichten & Antasten	Paletten/Vorrichtungen in Minuten wechseln
Wiederholgenauigkeit	Bedienerabhängig	Konstante Position (bei sauberer & gepflegter Schnittstelle)
Skalierbarkeit	Schwer über Jobs hinweg zu standardisieren	Standard‑Interface für Paletten, Schraubstöcke und Vorrichtungen
Prüf-/Messablauf	Oft ist Umspannen nötig	CNC → KMG/CMM auf derselben Palette / mit gleichem Nullpunkt

Bei häufigen Jobwechseln, kurzen Losgrößen oder wenn Automatisierung geplant ist, amortisiert sich eine Nullpunkt‑Spannplatte meist durch mehr Spindellaufzeit und weniger Setup‑Streuung.

Montage‑ & Wartungscheckliste

Montieren & ausrichten: Platte auf dem Maschinentisch verschrauben und flächigen Kontakt prüfen. Empfohlene Drehmomente aus dem Katalog einhalten.
Druckluft anschließen: Saubere, trockene Luft mit passender Filtration verwenden. Vor Serienstart auf Dichtheit prüfen.
Hub prüfen: Öffnen/Schließen testen und sicherstellen, dass alle Module gleichmäßig einrasten.
Schnittstellen sauber halten: Späne‑Management ist entscheidend. Kurz abwischen oder ausblasen vor dem Laden verbessert die Wiederholgenauigkeit.
Regelmäßige Checks: Dichtungen, Anlageflächen und Schrauben je nach Kühlmittel‑/Spanbedingungen turnusmäßig prüfen.

Mit einem Ingenieur sprechen Spezifikationen & CAD

Tipp: Wenn Sie später Palettenpools oder Automation planen, standardisieren Sie Raster und Palettenschnittstellen frühzeitig – das spart später Nacharbeit.

Konfigurations‑Planer (Module, Raster und Einsatzfall)

Nutzen Sie diesen Planer, wenn Sie eine Nullpunkt‑Spannplatte für CNC‑Umrüstungen, Palettierung oder 5‑Achs‑Vorrichtungen auswählen. Ziel ist eine standardisierte Schnittstelle (Platte + Palette/Vorrichtung), ohne dabei Werkzeugfreiheit, Späneabfuhr und Luftführung zu vernachlässigen.

Einsatzfall	Empfohlene Anordnung	Warum sinnvoll	Hinweise
High‑Mix auf VMC (Schnellwechsel‑Schraubstock)	52mm/96mm‑Raster an der Schraubstockbasis ausrichten; Luftanschluss gut erreichbar halten	Schneller Wechsel ohne Ausrichten; stabile Werkstück‑Nullpunkt‑Wiederholgenauigkeit	Reinigungsroutine vor jedem Laden (Abblasen + Wischen) einplanen
HMC‑Tombstone (Mehrseitenbearbeitung)	Größere Modul‑Spreizung; symmetrisch unter dem Footprint platzieren	Mehr Steifigkeit für schwere Zerspanung und Mehrseiten‑Setups	Kühlmittel/Spänefluss so planen, dass Anlageflächen sauber bleiben
5‑Achs‑Vorrichtung (geringe Z‑Höhe)	Flaches Plattendesign + kompakte Vorrichtungsbasis; Module kollisionsfrei positionieren	Bessere Werkzeugreichweite und weniger Kollisionsrisiko auf Trunnion/Schwenktisch	Steifigkeit & Zugang für Antasten/Probing priorisieren
Palettenpool / Robotik	Ein Palettenmuster standardisieren + feste Orientierung; Kupplungen/Manifold sauber führen	Weniger Verwechslungen und zuverlässigere Automation über lange Laufzeiten	Paletten kennzeichnen und Datumsstrategie maschinenübergreifend fixieren
CNC → CMM Transfer‑Palette	Plattenmuster auf der Prüfseite spiegeln; Datumsmerkmale konsequent beibehalten	Reduziert Umspannfehler und unterstützt True‑Position‑Prüfungen	Wiederaufsitz‑Variation nach Reinigung dokumentieren

Long‑Tail‑Suchbegriffe: Nullpunkt‑Spannplatte CNC, 52mm 96mm Rasterplatte, HMC Tombstone Schnellwechsel, 5‑Achs Palettierung Vorrichtung.

Pneumatik‑Anforderungen & Luftqualität‑Checkliste

Viele Probleme mit Wiederholgenauigkeit entstehen durch Basics: schwankender Druck, Feuchtigkeit/Öl und Späne auf Anlageflächen. Nutzen Sie diese Checkliste für pneumatische Nullpunkt‑Spannsysteme (exakte Werte bitte im Katalog prüfen).

Prüfpunkt	Ziel	Nutzen
Stabiler Luftdruck	Typischer Bereich der Werkstattluft (oft ca. 5–8 bar) ohne Einbruch beim Zyklus	Konstante Spannkraft und reproduzierbares Setzen der Vorrichtung
Filterung & Wasserabscheider	Filter + Wasserfalle maschinennah; Kondensat regelmäßig ablassen	Schützt Dichtungen vor Aufquellen, Klemmen und Leckagen
Saubere Kupplungen	Kupplungen vor Kühlnebel schützen; Leitungen weg vom Späneblast führen	Weniger Kontamination, schnelleres Öffnen/Schließen
Leck‑ & Zyklustest	Mehrere Öffnen/Schließen‑Zyklen nach Montage/Wartung durchführen	Findet kleine Lecks, bevor Stillstand entsteht
Sicherheit / Interlocks	Spannstatus in Maschinen‑/Robotik‑Logik einbinden (wenn relevant)	Schützt Werkzeug, Vorrichtung und Automationsablauf

Suchintention: Nullpunkt Spannplatte Luftdruck, Nullpunkt Modul Wartung, Schnellwechsel Palettierung.

Fehlersuche bei Wiederholgenauigkeit & Spannproblemen

In der High‑Mix‑Fertigung addieren sich Kleinigkeiten: Späne auf Anlageflächen, ungleichmäßiges Anzugsmoment oder feuchte Luft. Diese Tabelle hilft, typische Symptome schnell einzuordnen.

Symptom	Wahrscheinliche Ursache	Sofortmaßnahme	Vorbeugung
Wiederholgenauigkeit driftet bei späneintensiven Jobs	Späne/Schmutz auf Anlageflächen oder unter der Vorrichtungsbasis	Abblasen + Wischen; neu spannen und prüfen	„Clean‑before‑clamp“ in jeden Umrüstprozess aufnehmen
Nicht vollständiges Verriegeln / inkonsistentes Einrasten	Zu niedriger Druck, kleine Lecks oder verschmutzte Kupplungen	Regler, Fittings, FRL prüfen; Zyklustest wiederholen	Kupplungen trocken halten; Wasserfalle regelmäßig entleeren
Vorrichtung kippt / sitzt ungleich	Auflage nicht sauber/plan oder Platte durch Anzugsmoment verzogen	Lösen, reinigen, kreuzweise anziehen	Drehmomentwerkzeug verwenden und Montageprozess dokumentieren
Öffnen/Schließen wirkt langsam	Feuchte Luft oder Kontamination erhöht Reibung an Ventilen/Dichtungen	Filter, Trocknung und Leitungsführung prüfen	Filterwartung abhängig von Kühlmittel/Späneumgebung planen
Hörbares Luftleck	Dichtung verschlissen oder Fitting beschädigt	Dichtungen/Anschlüsse prüfen; Verschleißteile ersetzen	Zyklen und Serviceintervalle für kritische Zellen protokollieren

Long‑Tail‑Suchbegriffe: Nullpunkt Spannplatte Wiederholgenauigkeit, Palettenspannung Fehlersuche, Luftleck Nullpunkt Modul, Wiederaufsitz Variation CNC.

Typischer Toleranz‑Workflow (CNC → CMM → CNC)

Eine Nullpunkt‑Spannplatte entfaltet ihren Nutzen, wenn sie Ihre standardisierte Bezugsschnittstelle wird – das Werkstück bleibt auf derselben Palette/Vorrichtung von der Bearbeitung zur Messung und zurück. So sinkt der Umspannfehler, und Repeatability wird messbar.

Datum‑Strategie früh festlegen: A/B/C‑Bezüge (oder ein Antast‑Datum‑Schema) definieren und konsequent in CNC‑Programmen und Messabläufen nutzen.
Auf der Palette bearbeiten: Schruppen + Schlichten mit denselben Lageelementen. Offsets und In‑Process‑Probing‑Ergebnisse dokumentieren.
Auf dem KMG prüfen – ohne Umspannen: Palette/Vorrichtung zur CMM bewegen und kritische Merkmale, True Position und Ebenheit prüfen – bezogen auf denselben Datensatz.
Ergebnisse zurück in die CNC: Verschleiß‑Offsets aktualisieren oder kontrollierte Korrekturen anwenden. Gleiche Spannfolge wiederholen, um Stabilität zu bestätigen.
Fähigkeit dokumentieren: Spann‑Repeatability, Offset‑Drift und Re‑Seat‑Variation verfolgen (besonders nach spanintensiven Operationen).

Was erfassen	Warum es wichtig ist
Probing/CMM‑Ausrichtnotizen	Sichert einen konsistenten CNC → CMM‑Datum‑Transfer‑Workflow
Offset‑Historie (Verschleiß + Korrektur)	Zeigt Stabilität und reduziert Ausschuss bei Wiederholteilen
Re‑Seat‑Variation nach Reinigung	Validiert die Nullpunkt‑Repeatability unter realen Bedingungen

Häufige KMG-/Messmerkmale zur Prüfung (GD&T)

Wenn das Teil auf derselben Palette/Vorrichtung bleibt, lassen sich GD&T-Trends über Läufe verfolgen, Drift früh erkennen und Umspannrisiken reduzieren.

True position (Positionslage) für Bohrungen, Stifte und Lochbilder
Flatness (Ebenheit) von Referenzflächen / Dichtflächen
Perpendicularity (Rechtwinkligkeit) zwischen Flächen und Bohrungen
Parallelism (Parallelität) für Anlageflächen und Stapelmaße
Concentricity / Koaxialität für Bohrungen
Surface profile (Profil) an komplexen Konturen
Runout (Rundlauf) – kreisförmig / total
Re-seat variation nach Reinigung und erneuter Spannung

Long‑tail keywords: GD&T true position tolerance, CMM pallet inspection, datum transfer, re-clamp repeatability, work offset repeatability.

Suchbegriffe, die dieser Workflow abdeckt: CMM pallet inspection, datum transfer, work offset repeatability, zero-point clamping plate repeatability, re-fixturing error reduction.

Erleben Sie es in Aktion

Schneller pneumatischer Spannvorgang

Erleben Sie die beeindruckende Geschwindigkeit und Kraft unserer pneumatischen Nullpunktspannung. Auf Knopfdruck greift das System mit immenser Kraft und perfekter Wiederholgenauigkeit und verriegelt die Vorrichtung sicher. Dies ist der Kern unserer Schnellwechseltechnologie, entwickelt für Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten CNC-Produktionsumgebungen.

Fallstudie

Häufig gestellte Fragen

01 Wie reduziert eine Nullpunkt-Spannplatte die Rüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen T-Nuten?

Eine Nullpunktplatte ersetzt das manuelle Ausrichten mit T-Nuten, das oft 30-60 Minuten dauert, durch ein 'Lock-and-Go'-System. Vorrichtungen mit Nullpunkt-Spannbolzen werden in die Platte eingesetzt und in Sekunden pneumatisch gespannt. Dies reduziert die Rüstzeit um über 90 %, sodass Bediener Aufträge in weniger als 5 Minuten mit mikrometergenauer Wiederholbarkeit wechseln können, was die Maschinenlaufzeit drastisch erhöht.

02 Welche Wiederholgenauigkeit kann ich von dieser Spannplatte erwarten?

Unsere Nullpunkt-Spannplatten mit präzisionsgeschliffenen Modulen und gehärteten Stahlaufnahmekonen garantieren eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm (5 Mikrometer). Dies ermöglicht es Ihnen, eine Vorrichtung zu entfernen, einen anderen Auftrag auszuführen und die ursprüngliche Vorrichtung wieder zu montieren, mit der Gewissheit, dass Ihre Nullpunkte unverändert bleiben.

03 Was ist der Unterschied zwischen einer Stahl- und einer Aluminium-Spannplatte?

Wählen Sie Stahl für maximale Steifigkeit, Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, ideal für schweres Fräsen und Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Wählen Sie Aluminium (typischerweise hochfestes 7075-T6), wenn das Gewicht eine Rolle spielt, z. B. auf kleineren Maschinentischen mit Lastbegrenzungen, für 4-Achsen-Türme (Tombstones) oder in automatisierten Palettenwechselsystemen, wo reduzierte Masse für schnellere Wechsel entscheidend ist.

04 Welche Wartung ist für die integrierten Pneumatikmodule erforderlich?

Die Wartung ist minimal. Wir empfehlen eine tägliche Sichtprüfung und Reinigung der Module von Spänen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Luftversorgung sauber und trocken ist (unter Verwendung einer Wartungseinheit), um interne Dichtungen zu schützen. Überprüfen Sie regelmäßig (z. B. alle 6 Monate) auf Luftlecks und tragen Sie leichtes Pneumatiköl auf den Lufteinlass auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Module sind vollständig gegen Kühlmittel und Späne abgedichtet.

05 Kann ich diese Platte auch für die Inspektion auf einem KMG (CMM) verwenden?

Ja, das ist ein großer Vorteil. Sie können ein Teil auf einer Palette bearbeiten, die auf Ihrer CNC-Maschine gespannt ist, dann die gesamte Palette lösen und auf ein KMG (Koordinatenmessgerät) übertragen, das mit einer identischen Nullpunktplatte ausgestattet ist. Dieser Prozess mit einer einzigen Aufspannung eliminiert Fehler beim erneuten Fixieren, da das Koordinatensystem des Teils von der Bearbeitung bis zur Inspektion perfekt erhalten bleibt, was die Qualitätskontrolle und Konsistenz erheblich verbessert.

06 Sind diese Platten mit meinen vorhandenen selbstzentrierenden Schraubstöcken kompatibel?

Absolut. Sie können Ihre vorhandenen Schraubstöcke (wie Kurt, Schunk oder NextasTech selbstzentrierende Schraubstöcke) problemlos an die Nullpunktplatte anpassen. Sie montieren einfach unsere Standard-Spannbolzen (z. B. 52 mm oder 96 mm Abstand) an der Unterseite Ihres Schraubstocks. Dadurch wird Ihr Schraubstock zu einer Schnellwechselkomponente, die in Sekundenschnelle auf der Platte montiert oder von ihr entfernt werden kann.

07 Welche Wiederholgenauigkeit kann ich von einer Nullpunkt‑Spannplatte erwarten?

In der Praxis hängt die Wiederholgenauigkeit von Reinigung, Spanmanagement und Wartung ab. Mit einer sauberen Schnittstelle, stabiler Montage und konsistenter Spannfolge lässt sich eine sehr hohe Repeatability erreichen — ideal, um Offsets und Messdaten (CNC → CMM) zuverlässig zu übertragen.

08 Benötige ich spezielle Anforderungen an die Druckluft für pneumatische Spannung?

Wichtig sind saubere, trockene Druckluft und eine passende Filtration/Regelung. Prüfen Sie Dichtheit, halten Sie Kondensat fern und folgen Sie den Angaben im Katalog, damit alle Module gleichmäßig klemmen und die Wiederholgenauigkeit stabil bleibt.

09 Wie verhindere ich, dass Späne die Genauigkeit beeinflussen?

Vor jedem Spannen kurz abwischen oder ausblasen (Kontaktflächen + Spannbolzen). Optional helfen Abdeckungen, gezielte Kühlmitteldüsen und ein fester Reinigungs‑Standard. Gerade bei spanintensiven Jobs ist saubere Anlage die Basis für repeatable positioning.

10 Kann ich die Platte für 4./5.-Achsen‑Vorrichtungen und den Transfer zur CMM verwenden?

Ja — genau dafür wird die Nullpunkt‑Schnittstelle oft eingesetzt: Teile bleiben auf derselben Palette/Vorrichtung, sodass Datum Transfer und Re‑Clamp Repeatability kontrollierbar werden. Achten Sie auf Z‑Höhe, Kollisionsfreiheit und eine stabile Modul‑Anordnung für die jeweilige Bearbeitung.

Kompatibilität mit selbstzentrierenden Schraubstöcken: Über 90% Rüstzeitersparnis

Ein wesentlicher Vorteil der manuellen Nullpunkt-Spannplatte ist ihre perfekte Kompatibilität mit selbstzentrierenden Schraubstöcken, wodurch die Rüstzeit für Werkstücke um über 90 % reduziert wird. Traditionelle Aufspannungen erfordern wiederholtes manuelles Ausrichten, was zeitaufwendig und fehleranfällig ist und die Teilequalität beeinträchtigen kann. In Kombination mit einem selbstzentrierenden Schraubstock nutzt die Platte voreingestellte Nullpunkte und eine automatische Zentrierung, sodass Bediener Werkstücke in Sekunden fixieren können. Dies ist entscheidend für die Produktion mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Stückzahlen sowie häufigen Auftragswechseln, da es die Maschinenauslastung und den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Präzision beibehält.

Vielseitig für vertikale/horizontale BAZ & 3/4/5-Achs-Systeme

Die manuelle Nullpunkt-Spannplatte ist äußerst vielseitig und passt sowohl für vertikale als auch horizontale Bearbeitungszentren (VMC/HMC) sowie für 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Systeme. Bei der vertikalen Bearbeitung stabilisiert sie Werkstücke beim Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. In horizontalen Aufspannungen nutzt sie die Schwerkraft zur Unterstützung längerer oder schwererer Werkstücke. Für komplexe 4/5-Achs-Aufgaben wie das Konturfräsen sorgt ihre präzise Ausrichtung für Qualität. Sie findet Anwendung in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik, eliminiert den Bedarf an mehreren Spezialwerkzeugen, senkt Kosten und vereinfacht das Bestandsmanagement.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

Verwenden Sie Spannplatten als Basis für Turmspannvorrichtungen (Tombstones), sodass Sie eine komplette Mehrfachspannung offline vorbereiten und in wenigen Minuten in die Maschine einwechseln können.

Vertikale Bearbeitungszentren (VMC)

Rüsten Sie Ihr vertikales Bearbeitungszentrum mit einer Spannplatte aus, um schnell zwischen verschiedenen Schraubstöcken, 4-Achsen-Rundtischen oder kundenspezifischen Vorrichtungen zu wechseln, ohne langwierige Neuausrichtungsverfahren.

Automatisierte Palettenpools

Unsere Spannplatten sind die ideale Grundlage für automatisierte Palettensysteme. Ihre Robustheit und standardisierte Schnittstelle gewährleisten zuverlässige, wiederholbare Wechsel durch Roboterlader rund um die Uhr.

KMG & Inspektion

Übertragen Sie ein Werkstück direkt von der CNC auf das KMG (Koordinatenmessgerät) auf derselben Palette, indem Sie eine identische Spannplatte als Referenz verwenden. Dies eliminiert Fehler beim erneuten Spannen und gewährleistet konsistente Messungen.

Nullpunkt-Spannplatte Anwendungen Übersicht

Nullpunkt-Spannplatte