Hauptbild des NextasTech Hochpräzisions-Zentrischspanners

Lösung für 5-Achs-Bearbeitung

Hochpräziser 5-Achs-Zentrischspanner

Name: Hochpräziser 5-Achs-Zentrischspanner
Brand: NextasTech

Entwickelt für 5-Achs-Technik & Automation

Der NextasTech Zentrischspanner ist die ultimative Spannlösung für die moderne 5-Achs-Bearbeitung und automatisierte Produktion. Sein innovatives Design bietet außergewöhnliche Spannsteifigkeit und hohe Wiederholgenauigkeit, während die kompakte Bauform Störkonturen minimiert und den Werkzeugzugang zum Werkstück maximiert. Ein Eckpfeiler für jedes Unternehmen, das Effizienz und Präzision steigern möchte.

Kernvorteile

Hohe Wiederholgenauigkeit: Garantiert eine Zentriergenauigkeit von — ,01 mm und eine Spannwiederholgenauigkeit von — ,02 mm für konsistente, hochwertige Ergebnisse.
Kraftvolles & Stabiles Spannen: Der einzigartige Mechanismus liefert starke und stabile Haltekräfte (bis zu 35 kN), geeignet für Schwerzerspanung.
Optimiert für 5-Achs: Kompaktes, symmetrisches Design minimiert Werkzeuginterferenzen und bietet maximale Zugänglichkeit für die Bearbeitung komplexer Teile.
Bereit für Automation: Verfügt über Greifnuten für Roboter und ist kompatibel mit Nullpunktspannsystemen für schnelle, automatisierte Wechsel.

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Detaillierte Produktinformationen

Entdecken Sie die technische Exzellenz hinter unserem Zentrischspanner.

Wichtige technische Daten

Parameter	Modell: NT-S52P170V2	Modell: NT-S52P210V2
Backenbreite	77 mm	125 mm
Max. Spannbereich	0 - 160 mm	0 - 200 mm
Max. Spannkraft	14 kN	20 kN
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm	±0,02 mm
Grundkörpermaterial	Hochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55)	Hochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55)
Betätigung	Manuell (Drehmomentschlüssel)	Manuell (Drehmomentschlüssel)
Gewicht	3,8 kg	10,8 kg

Backenspezifikationen & Spannbereiche

Backentyp	Spannbereich (NT‑S52P170V2)	Spannbereich (NT‑S52P210V2)
Standardbacken	10 - 170 mm	20 - 210 mm
Grip-Backen (gezahnt)	20 - 180 mm	30 - 220 mm
Prismenbacken (V-Jaws)	Ø 10 - 100 mm	Ø 20 - 150 mm

Backen- & Spannstrategie‑Matrix

Wählen Sie die Spannbacken passend zu Material, Oberfläche und Schnittkräften. Diese Matrix ist ein praxiserprobter Startpunkt für den 5‑Achs‑Zentrischspanner – inklusive wiederholgenauer Rüstprozesse in der Automation.

Werkstück & Material	Ziel / Bearbeitung	Empfohlene Backen & Spannmethode	Warum das funktioniert (Hinweise)
Rohmaterial, Guss/Schmiedeteile (Stahl/Gusseisen)	Schruppen, hohe Momente	Geriffelte Backen + größere Einspanntiefe	Riffelung greift in Zunder; mehr Eingriff erhöht Stabilität bei 5‑Achs‑Zugriff.
Aluminium / weiche Legierungen (sichtbare Flächen)	Schlichten mit guter Oberfläche	Weichbacken (maßgefräste Tasche)	Taschen verteilen die Last und vermeiden Abdrücke – ideal für CNC‑Fräsen mit häufigem Wechsel.
Dünnwandige Teile (Ringe, Gehäuse)	Verzug vermeiden, Toleranz halten	Weichbacken + Entlastung / Stützpads	Kontrollierte Auflage reduziert Verformung; nach dem Spannen Datum antasten.
Rundmaterial / Wellen	Mittelachse sicher halten	V‑Backen oder V‑Einsätze in Weichbacken	Selbstzentrierung verbessert Rundlauf für Mehrseiten‑Bearbeitung.
Symmetrische prismatische Teile	Schneller Wechsel, wiederholbares Datum	Standardbacken + Anschlagstufe / Stop	Konstanter Anschlag verbessert Teile‑zu‑Teile‑Wiederholung bei Paletten/Robotik.
Harte Werkstoffe (Werkzeugstahl, Titan)	Schlupf unter schweren Schnitten vermeiden	Geriffelte oder gehärtete Backen + konservative Einspanntiefe	Mehr Reibung + sichere Einspannung reduziert Mikroschlupf und Maßdrift.

Wiederholgenauigkeit: Treiber & Schnellchecks

Wiederholgenauigkeit ist das Ergebnis des Gesamtsystems (Schnittstelle + Spanner + Backen + Prozess). Mit diesen Checks bleiben Sie bei engen 5‑Achs‑Toleranzen stabil.

Treiber	Schnellcheck	Auswirkung
Schnittstelle (Nullpunkt / Palette / Tisch)	Kontaktflächen reinigen; Sitz und Zug‑/Abzug prüfen	Datum‑Wiederholung nach Umrüstungen
Konstantes Drehmoment	Immer gleiches Drehmomentwerkzeug und Ablauf	Konstante Spannkraft, weniger Teileverschiebung
Backen‑Zustand & Ausrichtung	Backenflächen prüfen; Parallelität/Kontaktbild kontrollieren	Schrägspannung, Abdrücke, Oberflächenqualität
Späne‑Management	Vor jedem Spannen Späne aus Bett/Backen entfernen	Häufigste Ursache für plötzliche Abweichungen
Einspanntiefe vs Schnittkräfte	Bei Schruppen/langen Werkzeugen Einspanntiefe erhöhen	Rattern, Mikroschlupf, Maßdrift
Temperatur	Nach Warmlauf erneut prüfen; nicht sofort nach Backenwechsel messen	Erstteil‑Streuung und Drift über Schichten

Entwickelt für Präzision und Effizienz

Der NextasTech Zentrischspanner ist ein Eckpfeiler der modernen CNC-Bearbeitung. Wir verwenden hochfesten legierten Stahl, präzisionsgeschliffen und wärmebehandelt, um maximale Steifigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Sein zentraler Zentriermechanismus, angetrieben von einer hochpräzisen Gewindespindel, garantiert, dass das Werkstück während des Spannens perfekt zentriert bleibt — entscheidend für Teile, die eine hochpräzise symmetrische Bearbeitung erfordern.

Detailansicht des Zentrischspanner-Mechanismus

Modularität und Flexibilität

Unser Spannsystem unterstützt eine breite Palette von Standard- und Sonderbacken und bietet so die optimale Spannlösung für alles, von Rohteilen bis hin zu fertigen Werkstücken. Das Backen-Schnellwechselsystem ermöglicht es Ihnen, Ihre Konfiguration in wenigen Minuten zu ändern, was die Rüstzeit drastisch reduziert und die Maschinenlaufzeit erhöht.

Felsenfest und Stabil

Die Basis des Spanners ist für die nahtlose Kompatibilität mit unseren Nullpunktspannsystemen ausgelegt und ermöglicht eine schnelle und präzise Montage. Einmal installiert, bildet der Spanner eine starre Einheit mit dem Maschinentisch und dämpft Vibrationen auch unter Hochgeschwindigkeits-Schnittbedingungen effektiv, um eine überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Zentrischspanner im Einsatz bei 5-Achs-Bearbeitung zeigt verbesserten Werkzeugzugang

Optimierte Zugänglichkeit

Das kompakte und stromlinienförmige Design bietet maximale Zugänglichkeit zum Werkstück, insbesondere bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungsoperationen. Dies ermöglicht kürzere Werkzeuglängen, was Vibrationen reduziert und die Schnittleistung verbessert.

Technische Zeichnungen

Detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Integration.

Anwendungsbeispiele & Lösungen

Sehen Sie unseren Spanner im Einsatz in verschiedenen Branchen und Setups.

5-Achs-Simultan- & Komplexe Oberflächenbearbeitung

Das kompakte Design des NextasTech Zentrischspanners bietet exzellenten Werkzeugzugang für die 5-Achs-Bearbeitung. Ob für Impeller, Formen oder komplexe Strukturbauteile, er gewährleistet eine störkonturfreie Bearbeitung und erzielt hocheffiziente, hochpräzise Oberflächenqualitäten.

Automationsintegration & Serienfertigung

Roboterarm-Integration

Die Greiferschnittstelle an der Seite des Spanners ermöglicht eine nahtlose Integration mit Roboterarmen, was ein automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke für eine 24/7 mannlose Fertigungslinie ermöglicht.

Mehrfachspannung

Die Anordnung mehrerer Spanner auf dem Maschinentisch ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Kombiniert mit Palettenwechselsystemen

Die Montage des Spanners auf einer standardisierten Palette ermöglicht das Offline-Rüsten, was die Maschinenstillstandszeiten drastisch reduziert und die Auslastung erhöht.

Vielseitige Werkstückspannmöglichkeiten

Unregelmäßige Werkstücke

Durch die Verwendung von Spezialbacken können verschiedenste unregelmäßig geformte Werkstücke wie Guss- und Schmiedeteile sicher gespannt werden und bieten eine stabile Bearbeitungsbasis.

4-Achs-Anwendung

Die leichten und hochsteifen Eigenschaften des Spanners machen ihn auch ideal für die Montage auf einem 4-Achs-Rundtisch zur mehrseitigen Bauteilbearbeitung.

Rundmaterial-Werkstücke

Kombiniert mit Prismenbacken (V-Jaws) lässt sich eine präzise und stabile Zentrierspannung von Rundmaterial einfach erreichen, ideal für die Bearbeitung wellenförmiger Teile.

Fallstudien aus der Praxis

Präzision und Leistung, geliefert an unsere Kunden.

Für die Serienfertigung gebaut. Mit zuverlässigem Support.

Ingenieure achten auf Wiederholgenauigkeit. Einkaufsteams auf Nachweisbarkeit. Hier bekommen beide genau das, was sie brauchen.

Modulares Spannen & Schnellwechsel-Backen

Für viele Werkstückformen und Rüstfälle ausgelegt. Das modulare Konzept unterstützt Sonderbacken und ein Schnellwechsel-System – so wechseln Sie von Gussteilen/Schmiedeteilen zu Fertigteilen ohne unnötige Stillstandszeiten.

●Für unregelmäßige Werkstücke (Guss, Schmiede) mit Sonderbacken geeignet
●Schneller Backenwechsel für Kleinserien und Variantenfertigung
●Ideal für Paletten / Nullpunkt / Automationszellen

Engineering & After-Sales, auf den Sie sich verlassen können

Mehr als ein Standard-Spanner nötig? Wir unterstützen kundenspezifische Ausführungen und bieten 1:1 technischen Service. Bei komplexen Projekten helfen wir bei Spannkonzept, Prozessplanung und Anwendung.

●15+ Jahre Erfahrung im F&E-Umfeld (Team-Hintergrund)
●Kundenspezifische Spannlösung passend zur Werkstückgeometrie
●One-Stop Support: Spanntechnik + Prozess + Anwendung

Verifizierte Lieferanten-Referenzen

Wir führen ein verifiziertes Lieferantenprofil auf Made-in-China. Das erleichtert Due-Diligence und Compliance-Prüfung im Einkauf.

●Profil als Hersteller/Fabrik & Handelsunternehmen
●Zertifikate auf Anfrage verfügbar (je nach Modell/Produktlinie)
●Plattformdaten: Mitgliedsstufe / Bewertung / aktuelle Transaktionshistorie

Verifiziertes Profil ansehen

Video-Demo (Kurzüberblick)

Ein kurzes Demo-Video hilft, Abmessungen, Handling und typische Anwendungen zu prüfen – bevor Sie CAD-Dateien oder ein Angebot anfordern.

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Einrichtungsleitfaden & Best Practices fürs Zerspanen

Schneller rüsten, saubere Bezüge, stabiler Schnitt – besonders auf 5‑Achsen.

1) Montieren & referenzieren

Behandeln Sie den Schraubstock wie eine Vorrichtung: einmal ausrichten, qualifizieren, dann reproduzierbar wiederverwenden.

●Wenn möglich mit Nullpunkt-/Palettensystem arbeiten – weniger Nachmessen.
●Mittellinie einmal antasten und als Makro/Work Offset speichern.
●Bei hohen Schnittkräften Anti‑Verdreh‑Merkmale in den Backen vorsehen.

2) Backenwahl = Teilequalität

Die richtige Backe reduziert Schlupf, Verzug und Rattern spürbar.

●Gezahnte Backen für Gussteile/Schmiedeteile und Rohmaterial.
●Weiche Backen für fertige Oberflächen und dünnwandige Teile.
●V‑Backen für Rundmaterial und Wellen.

3) Spannen, prüfen, laufen lassen

Eine kurze Prüfroutine schützt Toleranzen – ohne den Takt zu sprengen.

Backen + Bett reinigen (Späne sind Nr. 1 für Wiederholfehler).
Mit dem empfohlenen Drehmoment / Modul spannen.
Referenzfläche antasten (oder ausindikieren) für Erstteilfreigabe.
Bei Serien: nach Warmlauf und nach Backenwechsel erneut prüfen.

Rüsten & Prüfen – Kurz‑Checkliste (für enge Toleranzen)

Ein kurzer, standardisierter Ablauf macht den Zentrischspanner in Paletten‑, Schicht‑ und Automationsbetrieb reproduzierbar.

Schritt	Was zu tun ist	Tipp für 5‑Achs / Automation
1. Vorbereitung	Schnittstelle + Backenbett reinigen; Grate entfernen	Sauberkeit = Wiederholgenauigkeit
2. Montage	Auf Tisch/Palette/Nullpunkt setzen; nach Vorgabe anziehen	Mit Nullpunkt sparen Sie sich ständiges Neu‑Indizieren
3. Qualifizieren	Mittelachse einmal antasten/indizieren; als Nullpunkt/Makro speichern	Hilft bei Robotik und Mehrpaletten‑Betrieb
4. Spannen	Konstantes Drehmoment; volle Backenauflage sicherstellen	Bei Dünnwand: Weichbacken + Stützpads
5. Verifizieren	Erstteil über Referenzmerkmal antasten	Offset protokollieren; Drift nach Warmlauf beobachten
6. Laufbetrieb	Bei langen Läufen nach Backen-/Werkzeugwechsel kurz prüfen	Kleine Checks verhindern große Ausschussserien

Wartungs‑ & Pflegeplan

Ein bisschen Pflege hält Spindel, Führung und Kontaktflächen auf Präzisionsniveau – besonders im Serien‑ und Automationsbetrieb.

Intervall	Aufgabe	Warum wichtig
Je Schicht	Späne aus Backenbett und Schnittstellen entfernen	Verhindert Sitzfehler und Spannschwankungen
Wöchentlich	Backenflächen auf Kerben/Verschleiß prüfen	Schützt Oberfläche und verhindert Teilewandern
Monatlich	Kontaktpunkte leicht schmieren (nach Werkstattstandard)	Reduziert Reibung, gleichmäßiger Spannvorgang
Vierteljährlich	Mittelachse/Referenz per Antast‑Routine verifizieren	Erkennt schleichende Drift frühzeitig
Bei Bedarf	Verschlissene Backen/Pads ersetzen; Weichbacken nachfräsen	Zuverlässiger Grip für High‑Mix‑Fertigung

Typischer 5‑Achs‑Workflow

Für komplexe Teile (Aerospace, Medizintechnik, Formenbau) bleibt der Zugang hoch und Kollisionsrisiken sinken.

Schruppen

Gezahnte Backen + höhere Spannkraft. Greiflänge konservativ wählen.

Schlichten

Weiche Backen/Präzisionsauflagen. Kritische Merkmale antasten.

Anwendungsempfehlung anfragen Sonderbacken besprechen

Typische Einsatzfälle

High‑Mix/Low‑Volume – wenn Rüstzeit wirklich zählt.
5‑Achs‑Teile: maximale Werkzeugfreiheit, weniger Umspannen.
Automationszellen mit Paletten/Nullpunkt/Robotik.
Dünnwandige Teile: kontrolliertes Spannen gegen Verzug.

Das passende Modell auswählen

Kurzer Leitfaden zu Größe, Backenset und Schnittstelle – damit die Genauigkeit vom ersten Tag an passt.

Beratung zur Auswahl

Modell‑Orientierung

Entscheidend sind Bauteilgröße, Schnittkraft und Rüsthäufigkeit.

Modell	Ideal für	Hinweise
NT‑S52P170V2	Kompakte Teile, 5‑Achs‑Freiheit, leichtere Rundtische	Geringe Masse, gut für dichte Multi‑Schraubstock‑Layouts
NT‑S52P210V2	Größere Teile, stärkere Zerspanung, mehr Backenhub	Mehr Spannkraft und Arbeitsraum für Teilefamilien

Mit Zeichnung + Material + Ziel‑Toleranz empfehlen wir Backentyp und Greifstrategie.

Für ein schnelles Angebot

Teilegrößenbereich, Material, Roh/Fertig‑Oberfläche
Maschine (3/5‑Achs) + Schnittstelle (52/96 mm etc.)
Losgröße und Rüsthäufigkeit (Prototyp vs Serie)
Automationsplan (Robotik / Pneumatik / Hydraulik)

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Weiterführende Artikel

Zusätzlicher Kontext für Engineering‑Teams zu 5‑Achs‑Spanntechnik und wiederholbaren Setups.

Selbstzentrierender Schraubstock: Konsistenz & Wiederholbarkeit

Mechanik, Wiederholgenauigkeit und Backenstrategie.

5‑Achs + Selbstzentrierung für komplexe Bearbeitung

Werkzeugzugang, weniger Umspannungen, geringeres Kollisionsrisiko.

Häufig gestellte Fragen

Ihre Fragen, beantwortet.

Wie geht der Zentriermechanismus mit rauen oder asymmetrischen Werkstücken um?

Unser Spanner ist mit einer hochpräzisen, spielkompensierten Gewindespindel ausgestattet. Dies stellt sicher, dass beide Backen die gleiche Kraft aufbringen und perfekt in der Mitte konvergieren, unabhängig von der ursprünglichen Form des Werkstücks. Für rohe Gussteile oder Schmiedestücke empfehlen wir unsere Grip-Backen (Krallenbacken), die außergewöhnlichen Halt bieten, während der Zentriermechanismus garantiert, dass die theoretische Mitte des Teils immer mit der Maschinenspindel ausgerichtet ist.

Welche Wartung wird empfohlen, um die Zentriergenauigkeit von — ,01 mm zu erhalten?

Um die höchste Genauigkeit zu erhalten, empfehlen wir eine einfache tägliche Reinigungsroutine, um Späne und Kühlmittel von der Gewindespindel und den Backenführungen zu entfernen. Eine wöchentliche Anwendung von leichtem Hochdruckfett auf die Spindel (zugänglich über den Schmiernippel) wird empfohlen. Der Grundkörper besteht aus Werkzeugstahl (HRC 50-55) für Langlebigkeit, aber die Präzisionsflächen sollten vor Schlägen geschützt werden.

Kann dieser Spanner in ein Nullpunktspannsystem integriert werden und wie erfolgt die Montage?

Ja, er ist für eine nahtlose Integration konzipiert. Die Basis des Spanners verfügt über standardisierte Montagemuster von 52 mm oder 96 mm (je nach Modell), wodurch er vollständig kompatibel mit unseren eigenen Nullpunktspannsystemen und anderen gängigen Marken ist. Dies ermöglicht Rüstwechsel in weniger als einer Minute, reduziert die Rüstzeit drastisch und verriegelt den Spanner mit extremer Steifigkeit und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm auf dem Maschinentisch.

Sie erwähnten 'Automationsbereit'. Welche spezifischen Funktionen unterstützen dies?

Die Automationsbereitschaft umfasst mehrere Schlüsselfunktionen: 1) Der Körper verfügt über standardisierte Greifnuten, die es Roboter-Greifern ermöglichen, den gesamten Spanner zu laden und zu entladen. 2) Er ist kompatibel mit hydraulischen oder pneumatischen Betätigungsmodulen für vollautomatisches Spannen/Lösen. 3) Seine Kompatibilität mit Nullpunktspannsystemen ist grundlegend für den automatisierten Palettenwechsel.

Werde ich beim Spannen eines Werkstücks einen Backenauftrieb (Jaw Lift) erleben?

Unser Design mindert den Backenauftrieb (Jaw Lift) gezielt. Der Mechanismus beinhaltet eine Winkelkomponente, die die Backen beim Aufbringen der Spannkraft nach unten auf das Spannbett zieht. Dieser 'Niederzug'-Effekt (Pull-Down) stellt sicher, dass das Werkstück flach und sicher sitzt, was Auftrieb und Vibrationen verhindert — entscheidend für das Erreichen hoher Präzisionstoleranzen und hervorragender Oberflächengüten.

Für Hobbyanwender oder nur für Profis?

Beides. Hobbyanwender profitieren von der einfachen Selbstzentrierung und reproduzierbaren Ergebnissen. In der Fertigung zählen hohe Spannkraft, Steifigkeit und zuverlässige Genauigkeit – ideal für CNC und 5-Achs-Bearbeitung. Teilen Sie uns Maschine und Werkstückgröße mit, dann empfehlen wir die passende Größe und Backenart.

Kann man Backenauflagen ersetzen, wenn sie verschlissen sind?

Ja. Backenauflagen sind als austauschbare Verschleißteile ausgelegt. Sie können sie ersetzen, sobald die Greiffläche abgenutzt ist – oder wenn Sie auf eine andere Backenart (glatt/geriffelt/Weichbacken) wechseln. So bleibt die Spannqualität konstant und die Oberfläche des Werkstücks geschützt.

Warum klemmt es manchmal ungleichmäßig – und was hilft?

Meist sind Späne/Schmutz auf den Backenflächen, ein verschmutzter Spindeltrieb oder die falsche Backenart für eine raue Oberfläche die Ursache. Reinigen Sie Backen und Auflageflächen, schmieren Sie gemäß Wartungshinweis nach und wählen Sie die passende Backenart. Wenn das Problem bleibt, schicken Sie uns ein Foto – wir helfen beim Troubleshooting.

Ist der Spanner CNC-tauglich?

Ja. Der Spanner ist für CNC-Umgebungen entwickelt, inklusive 5-Achs-Setups. Er unterstützt wiederholgenaue Positionierung, steifes Spannen und gängige Befestigungsmöglichkeiten, z. B. Basis-Montage oder Integration in Paletten-/Nullpunktsysteme (modellabhängig).

Ressourcen & Downloads

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