Hauptansicht des automatischen Palettenwechslers von Nextas

Miniaturansicht 1: Gesamtansicht des Systems

Miniaturansicht 3: In CNC integriertes System

CNC-Automatisierung

Palettenwechselsystem

Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Effizienz

Das Palettenwechselsystem ist eine maßgeschneiderte Lösung, die entwickelt wurde, um Schwachstellen in der industriellen Fertigung zu beheben. Durch iterative Forschung und Entwicklung verfeinert, passt es sich an diverse Anwendungsanforderungen in verschiedenen Sektoren an. Die Produktlinie ist in zwei Kernserien unterteilt – Manuelles Palettenwechselsystem und Automatisches Palettenwechselsystem – und ermöglicht es Unternehmen, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt zu erhöhen.

Technische Kern-Highlights

Kegelflächen-Positionierung: Gewährleistet stabile Spannung und hohe Wiederholgenauigkeit.
Druckspannung: Kolbengetriebene mechanische Selbstverriegelungsstruktur liefert hohe Spannkraft.
Intelligente Erkennung: Integrierte Luftdichtheitsprüfung verifiziert die Positionierung und meldet an die CNC zurück.
Selbstreinigung: Automatische Ausblasöffnungen entfernen Späne von den Referenzflächen für konstante Genauigkeit.

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Palettenvarianten

Aluminium-Palette

Werkstoff: Aluminiumlegierung

Größe: An Maschinenverfahrweg anpassbar

T-Nuten-Palette

Werkstoff: Martensitischer Edelstahl

Größe: An Maschinenverfahrweg anpassbar

Magnet-Palette

Werkstoff: Martensitischer Edelstahl

Größe: An Maschinenverfahrweg anpassbar

Nullpunkt-Palette

Mit Nullpunkt-Positionierer

Werkstoff: Martensitischer Edelstahl

Produktserie 2.1

Manuelles Palettenwechselsystem

Hauptvorteile

Stabiles Be- & Entladen

Flexibles Doppelstationsdesign unterstützt front- oder seitenseitiges Beladen für High-Mix, Low-Volume-Produktion.
Schnelles Laden & Bearbeiten

Vollständige Spannung und schneller Werkzeugwechsel in wenigen Sekunden.
Effizienz- & Auslastungssteigerung

Offline-Beladung und schneller Maschinentransfer erhöhen die Anlagennutzung erheblich.
Sicher & Arbeitssparend

Externe Spannung ermöglicht schnelle, mühelose Positionierung durch einfache Bedienung und reduziert die Arbeitsbelastung.

Technische Daten (Manuell)

Steuerungssystem	Manuelle Schubsteuerung
Kompatible Systeme	Mitsubishi, FANUC, Brother, KND, etc.
Transportlast	100 kg
Luftdichtheitsbereich	± 0,01 mm
Max. Last	300 kg
Spezifikation	V4 Positionierreferenz
Wiederholgenauigkeit	< 0,005 mm
Spannkraft	40.000 N
Max. Hebelast	850 kg

Produktserie 2.2

Automatisches Palettenwechselsystem

Hauptvorteile

Robuste externe Spanneinheit

Hochfeste starre Halterungsstruktur für kundenspezifische Schwerlastkonfigurationen. Kompakte Stellfläche mit integriertem Schutz.
Mikrometer-Präzision

Nutzt Nullpunkt-Positionierprinzipien, hält konstant <0,005 mm Wiederholgenauigkeit für stabile, ultrapräzise Spannung.
Breite BAZ-Kompatibilität

Kompatibel mit zahlreichen BAZ-Marken. Unterstützt Front- oder Seitenwechsel mit anpassbaren Palettengrößen.
Intelligente integrierte Steuerung

Eigenentwickeltes Steuerungssystem unterstützt MES/SCADA-Integration für unbeaufsichtigte automatische Beladung, Management und Datenvisualisierung.

Technische Daten (Automatisch)

Steuerungssystem	NEXTAS
Kompatibilität	Mitsubishi, FANUC, Brother, KND, etc.
Kommunikation	EtherNet/IP, ModbusTCP, Socket, PROFINET
Systemfunktionen	Doppelstation, Produktbearbeitung, Ausstoßüberwachung, Kapazitätsstatistik
Transportgeschwindigkeit	300 mm/s
Bewegungsgenauigkeit	0,02 mm
Max. Last	2.000 kg
Spezifikation	V6 Positionierreferenz
Wiederholgenauigkeit	< 0,005 mm
Spannkraft	60.000 N

Praxisanwendungen

Praxisbeispiel 1: Automatischer Palettenwechsler

Praxisbeispiel 2: Automatischer Palettenwechsler

Praxisbeispiel 3: Automatischer Palettenwechsler

Häufig gestellte Fragen

01 Was ist ein Automatischer Palettenwechsler (APC) und für wen ist er geeignet?

Ein Automatischer Palettenwechsler (APC) ist ein System, das den Wechsel von Paletten (die Werkstücke halten) in und aus einer CNC-Maschine automatisiert. Er ist für Hersteller konzipiert, die die Spindellaufzeit maximieren, manuelle Eingriffe reduzieren und eine 24/7 'mannlose' Produktion ermöglichen wollen.

02 Was sind die wichtigsten technischen Daten des Nextas APC?

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören eine Standardpalettengröße von 500mm x 500mm (kundenspezifische Größen verfügbar), eine maximale Nutzlast von 300 kg pro Palette und eine schnelle Palettenwechselzeit von ca. 30 Sekunden. Die Steuerung erfolgt über eine integrierte SPS mit HMI-Panel.

03 Mit welchen CNC-Maschinensteuerungen ist der APC kompatibel?

Unser APC-System ist für eine breite Kompatibilität ausgelegt und kann über Standard-M-Code-Signale oder Roboterschnittstellen in die meisten gängigen CNC-Steuerungen integriert werden, darunter Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain und andere.

04 Welche Sicherheitsfunktionen sind im APC-System enthalten?

Sicherheit steht an erster Stelle. Unsere APC-Systeme sind mit Schutzzäunen (Lichtvorhänge oder physische Barrieren) zum Schutz der Bediener sowie integrierten Sensoren ausgestattet, um den Palettensitz, den Spannstatus und die Türpositionen vor Einleitung eines Wechselzyklus zu bestätigen.

05 Wie bewältigt der APC die High-Mix Low-Volume (HMLV) Produktion?

Der APC ist ideal für HMLV. Während die Maschine einen Auftrag (Teil A) bearbeitet, kann ein Bediener sicher einen völlig anderen Auftrag (Teil B) an der externen Ladestation rüsten. Diese 'Rüsten-während-der-Bearbeitung'-Fähigkeit eliminiert Rüstzeiten und macht den Wechsel zwischen verschiedenen Teilen hocheffizient, ohne die Spindel anzuhalten.

06 Wie sieht der Installations- und Integrationsprozess aus?

Unser technisches Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten. Dies umfasst eine Standortbewertung, die mechanische Anbindung an Ihr BAZ und die elektrische Integration in Ihre CNC-Steuerung. Wir bieten eine umfassende Schulung für Ihre Bediener und Instandhalter.

07 Wie hoch ist der typische Return on Investment (ROI) für einen APC?

Obwohl der ROI variiert, sehen viele Kunden eine Amortisationszeit von weniger als 12-18 Monaten. Durch die drastische Erhöhung der Spindellaufzeit (oft von 30% auf über 85%) und die Ermöglichung eines unbeaufsichtigten Betriebs können Sie mit dem APC mehr Teile pro Tag mit derselben Maschine und demselben Personal produzieren, was zu einem schnellen ROI führt.

08 Wo erhalte ich CAD-Dateien oder technische Dokumentation?

Wenn Sie STEP/IGES-Dateien für Ihr Maschinenlayout oder 2D-Zeichnungen als technische Referenz benötigen, bitte kontaktieren Sie uns, und unser Engineering-Team wird Ihnen die erforderlichen Unterlagen zur Verfügung stellen.

Ressourcen & Downloads

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