Von der Luft- und Raumfahrt bis zur Medizintechnik: Unsere Spannsysteme sind darauf ausgelegt, Präzision und Durchsatz in jeder anspruchsvollen Fertigungsumgebung zu steigern.
Branchenspezifische Spannlösungen
Entdecken Sie, wie NextasTech-Vorrichtungen kritische Herausforderungen in Schlüsselbranchen lösen.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Fertigen Sie komplexe Komponenten wie Turbinenschaufeln und Strukturrahmen mit absoluter Präzision. Unsere Nullpunktspannsysteme gewährleisten makellose Wiederholgenauigkeit — entscheidend für die engen Toleranzen und exotischen Materialien in der Luft- und Raumfahrt.
Reduzieren Sie Rüstzeiten bei hoher Varianz und kleinen Stückzahlen.
Erzielen Sie überlegene Steifigkeit für die Bearbeitung zäher Legierungen.
Gewährleisten Sie Prozessstabilität für Bauteile mit mehreren Bearbeitungsschritten.
Automobilindustrie
Beschleunigen Sie die Produktion von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Fahrwerkskomponenten. Unsere automatisierungsfähigen Spannfutter integrieren sich nahtlos in Roboter-Beladesysteme, ermöglichen eine mannlose Fertigung und maximieren den Durchsatz.
Ermöglichen Sie schnelle Rüstwechsel zwischen verschiedenen Bauteilmodellen.
Bieten Sie robuste Spannlösungen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Integrierbar in Palettenpools und FMS für vollständige Automatisierung.
Medizintechnik
Produzieren Sie komplexe chirurgische Instrumente und orthopädische Implantate mit höchster Genauigkeit. Unsere kompakten Hochpräzisionsvorrichtungen sind ideal für die kleinen, komplexen Geometrien in der medizinischen Fertigung.
Sicheres Spannen kleiner und empfindlicher Werkstücke ohne Verzug.
Beibehaltung von mikrometergenauer Präzision über mehrere Aufspannungen hinweg.
Ermöglichen saubere und kontaminationsfreie Bearbeitungsumgebungen.
Werkzeug- und Formenbau
Steigern Sie die Effizienz bei der Herstellung von hochpräzisen Spritzgussformen, Matrizen und Elektroden. Unsere Systeme bieten außergewöhnliche Spannkraft und Zugänglichkeit, was komplexe 3D-Konturen und feine Oberflächengüten ermöglicht.
Ermöglichen 5-seitigen Zugang zum Werkstück in einer einzigen Aufspannung.
Bieten starke Spannkräfte für schwere Zerspanung.
Verkürzen Sie die Durchlaufzeiten für Formenbau und Reparatur.
Halbleiter & Elektronik
Hochpräzises Positionieren für Kommunikations‑Komponenten und Teile aus dem Halbleiter‑Anlagenbau.
Wiederholbare Referenzen für Multi‑Op + Prüfung
Stabiles Spannen ohne Verzug dünner Features
Schnelle Wechsel bei High‑Mix‑Präzisionsjobs
Lights‑out Automatisierung
Schnellwechsel‑Paletten und wiederholbares Positionieren für Roboter‑Beschickung, Palettenpools und mannlose Schichten.
Pneumatische Zero‑Point‑Platten für sichere Wechselzyklen
Automatische Palettenwechsler für mehr Spindelzeit
Standardisierte Paletten über mehrere CNC‑Zellen
Branchen‑Deep‑Dives
Luft‑ & Raumfahrt
Bei 5‑Achs‑Bearbeitung von Titan/Inconel und komplexen Formen entscheiden Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit über stabilen Schnitt oder Ausschuss.
Typische Herausforderungen
Rattergefahr beim Schruppen schwer zerspanbarer Werkstoffe
Mehrere Operationen müssen dieselbe Referenz halten
Werkzeugzugang bei Impellern/Gehäusen begrenzt
Empfohlenes NextasTech‑Vorgehen
Zero‑Point‑Basis standardisieren (±0,002 mm), damit der Bezug zwischen Operationen gleich bleibt.
Große Aufbauten auf einer Zero‑Point‑Spannplatte montieren – für Steifigkeit und konstantes Referenzieren.
Wie halte ich das gleiche Datum beim Schruppen und Schlichten auf unterschiedlichen Maschinen?
Mit einer standardisierten Zero‑Point System‑Basis. Vorrichtungen auf einer Clamping Plate montieren, damit das Wiederaufspannen ohne erneutes Ausrichten zur gleichen Referenz zurückkehrt.
Wie erhalte ich möglichst viel 5‑Achs‑Werkzeugfreiheit?
Optimiert für ein Teil, teuer bei Duplikation über mehrere Linien
Mehr Stillstand bei Variantenwechsel oder Konstruktionsständen
Skaliert schlechter, wenn Maschinen/Schichten wachsen
Modular auf Zero‑Point‑Basis
Schneller Wechsel zwischen Varianten bei gleicher Referenz
Besser skalierbar über Maschinen und Schichten
Guter Pfad Richtung Palettierung/Automation
Beispiel: Für eine strukturierte Bewertung: Verified Case Studies – plus Automotive‑Reads darunter.
Typische Bauteile / Jobs
Motor/GetriebegehäuseAchsschenkelHalterTaktzeitVariantenwechselMixed Production
Kurz‑FAQ — Automotive
Wie reduzieren wir Rüstzeit zwischen Varianten?
Basis mit Zero‑Point System standardisieren und pro Variante modulares Ober‑Tooling nutzen. Das Referenzieren bleibt gleich – nur das Top‑Tooling wechselt.
Eignet sich das für Automation oder Mehrstationen‑Produktion?
Ja. Kombinieren Sie die wiederholbare Basis z.B. mit Quick‑Change Multi‑Station Vises und palettenbasierter Referenzierung für Robotertending oder Palettenpools.
Wie vermeiden wir Abdrücke und bleiben trotzdem steif?
Mit kontrollierter Geometrie (oft Self‑Centering Vise) und einer standardisierten Basis, damit Sie nicht bei jedem Umspannen „überklemmen“ müssen.
Wie sichern wir Wiederholbarkeit bei kleinen, empfindlichen Teilen?
Auf einer reproduzierbaren Zero‑Point System‑Basis aufbauen und Ober‑Tooling so auslegen, dass es stützt ohne zu verformen. Entscheidend: konstantes Lokalisieren + sanfte Kontaktflächen.
Hält das System schwere Formblöcke und große Platten?
Ja—mit einer steifen Zero‑Point Clamping Plate und passender Auslegung der Schnittstelle (Last/Moment). Wir empfehlen Layouts für große Aufstandsflächen.
Wie wenden wir ein Teil und behalten die Referenz?
Basis mit Zero‑Point System standardisieren und Vorrichtungen so gestalten, dass 180°‑Wenden (oder Mehrseitenzugang) mit gleicher Lokalisierung möglich ist.
Wie verbessern wir Wiederholbarkeit ohne jedes Mal neu auszurichten?
Mit einer reproduzierbaren Basis wie dem Zero‑Point System. Ziel: deterministisches Wiederaufspannen, damit Verifikation schneller und konsistenter wird.
Ist das für kleine Teile und Automationszellen geeignet?
Ja—gerade bei kleinen Teilen ist reproduzierbare Positionierung wertvoll. Stabile Basis + passendes Ober‑Tooling, und die Schnittstelle bleibt gleich für Roboter/Paletten.
Basis mit Zero‑Point System standardisieren und Paletten/Platten als gemeinsame Schnittstelle nutzen. So sieht der Roboter in jedem Zyklus die gleiche Referenz.
Was ist ein guter erster Schritt Richtung Lights‑Out?
Machen Sie Rüstwechsel reproduzierbar. Ist Basis + Fixture‑Interface standardisiert, können Sie Paletten, Probing und Job‑Sequencing ergänzen, um unbeaufsichtigte Zeit sicher zu erhöhen.
Eigene Ergebnisse veröffentlichen? Wir helfen bei Dokumentation: Parameter, Fotos und messbare Kennzahlen.
Typische CNC‑Anwendungen & Bearbeitungen
Wo Schnellwechsel‑Spannsysteme und steife Vorrichtungen den größten Effekt haben – besonders bei 5‑Achs‑Bearbeitung, engen Toleranzen und automatisierten Abläufen.
Hinweis: Umfang der Unterlagen abhängig vom Projekt und den Anforderungen.
Häufig gestellte Fragen
Bieten Sie kundenspezifische Spannvorrichtungen für Anwendungen an, die nicht aufgeführt sind?
Ja. Die gezeigten Branchen sind unsere gängigsten, aber unser Ingenieurteam ist auf die Entwicklung vollständig maßgeschneiderter Vorrichtungen spezialisiert. Wir können eine Lösung für jedes einzigartige Werkstück, jede Maschine oder jede Produktionsherausforderung entwerfen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.
Wie gehen Ihre Systeme mit der Bearbeitung zäher Luftfahrtlegierungen wie Titan um?
Unsere Nullpunktspannsysteme und Schwalbenschwanzvorrichtungen sind auf maximale Steifigkeit ausgelegt. Sie verwenden hochwertigen, gehärteten Stahl und einen hochfesten Verriegelungsmechanismus (über 25.000 N), um eine extrem stabile Verbindung zu schaffen, die Vibrationen dämpft und die Werkzeugstandzeit sowie die Oberflächengüte selbst bei zähen Materialien verbessert.
Können Ihre pneumatischen Spannfutter Rückmeldungen an unseren Roboter zur automatisierten Beladung geben?
Absolut. Unsere automatisierungsfähigen Spannfutter (wie die E-Serie) verfügen über integrierte Sensoranschlüsse. Diese können verwendet werden, um den Status "gespannt" oder "ungespannt" zu bestätigen und ein Signal an Ihre SPS oder Robotersteuerung zu senden, um automatisierte Palettenwechsel sicher und zuverlässig zu gewährleisten.
Wir bearbeiten kleine medizinische Implantate. Wie verhindert Ihre Spanntechnik eine Verformung der Teile?
Für empfindliche Teile empfehlen wir Lösungen wie unsere 5-Achsen-Zentrischspanner oder kundenspezifische flache Vorrichtungen. Sie sind so konzipiert, dass sie die Spannkraft gleichmäßig und sicher aufbringen, ohne das Werkstück zu verformen, und dabei die für medizinische Geräte erforderlichen Mikrometer-Toleranzen einhalten.
Wie kann Ihr System unseren Formenreparaturprozess beschleunigen?
Unser Nullpunktspannsystem ist ideal für den Werkzeug- und Formenbau. Sie können eine Form aufspannen, eine Bearbeitung (z. B. EDM oder Fräsen) durchführen, sie zur Inspektion oder zum Tuschieren entfernen und sie mit perfekter Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm wieder auf die Maschine bringen. Dies eliminiert die Notwendigkeit, die Form neu auszurichten, und spart Stunden an Rüstzeit.
Wie integrieren sich Ihre Systeme mit Palettenwechslern für die Hochvolumen-Automobilproduktion?
Unsere Nullpunktspannfutter (wie die E-Serie) sind für die Automatisierung konzipiert. Sie können direkt auf dem Maschinentisch oder auf Spanntürmen montiert werden und werden pneumatisch betätigt, sodass ein automatischer Palettenwechsler (APC) oder Roboter Paletten in Sekunden austauschen kann. Die integrierte Sensorik bestätigt, dass die Palette verriegelt ist, bevor der Maschinenzyklus beginnt, was eine nahtlose "mannlose" Produktion gewährleistet.
Sind Ihre Spannlösungen für eine EDM-Umgebung (Funkenerosion) geeignet?
Ja, viele unserer Systeme sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt und eignen sich daher ideal für Drahterodier- und Senkerodieranwendungen. Die mikrometergenaue Wiederholbarkeit unseres Nullpunktspannsystems ist ein wesentlicher Vorteil, da Sie ein Werkstück von einer CNC-Fräse (zum Schruppen) zu einer EDM-Maschine (zum Schlichten) und zurück zur Inspektion bewegen können, während ein einziger, präziser Bezugspunkt erhalten bleibt.
Unterstützen Sie manuelles und automatisiertes Beladen?
Ja. Viele starten manuell und skalieren später auf Palette/Roboter. Wir berücksichtigen wiederholbare Referenzen und definierte Spannzustände.
Welche Infos beschleunigen ein Angebot?
Zeichnung oder Muster, Material, Maschine und Zielstückzahlen. Nützlich sind auch aktuelle Rüstzeiten und Pain Points.
Gibt es Support, wenn sich der Prozess ändert?
Gern – z. B. bei neuen Werkzeugen, geänderten Toleranzen oder höherem Volumen. Eine konsistente Bezugstrategie erleichtert Upgrades.
Haben Sie eine spezielle Anwendung im Sinn?
Unsere Ingenieure stehen bereit, um Ihnen bei der Entwicklung der perfekten Spannlösung für Ihre einzigartige Herausforderung zu helfen.
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