Pneumatikschraubstock Miniatur 1 - Hauptansicht

Pneumatikschraubstock Miniatur 2 - Seitenansicht

Pneumatikschraubstock Miniatur 3 - Automationsaufbau

Pneumatikschraubstock Miniatur 4 - Mechanismus Nahaufnahme

Pneumatikschraubstock Miniatur 5 - Schwerzerspanung

Spannlösung für die Automatisierung

Hochpräziser Pneumatik-Schraubstock

Entwickelt für die automatisierte Fertigung

Der hochpräzise pneumatische Schraubstock von NextasTech ist eine leistungsstarke Spannvorrichtung, die für die automatisierte Bearbeitung und Serienproduktion entwickelt wurde. Sein integriertes pneumatisch-hydraulisches Verstärkersystem (Druckübersetzer) erzeugt eine starke und stabile Spannkraft unter Verwendung von Standard-Werkstattdruckluft. Er ist ideal für das automatische Be- und Entladen mit Roboterarmen geeignet und ist ein unverzichtbares Werkzeug für den Aufbau automatisierter Fertigungslinien und die Steigerung der Effizienz.

Kernvorteile

Kraftvolle, verstärkte Spannkraft: Erzeugt bis zu 4000 kgf und bewältigt mühelos diverse Schwerzerspanungsaufgaben.
Schnelle und stabile Betätigung: Ermöglicht sekundenschnelles Öffnen und Schließen, was die Bearbeitungszyklen deutlich verkürzt.
Hohe Integrationsfähigkeit: Lässt sich über ein Magnetventil mit dem M-Code der Maschine verbinden — ideal für den mannlosen Betrieb.
Robuste und langlebige Bauweise: Gefertigt aus hochfestem Sphäroguss (FCD60) mit wärmebehandelten Oberflächen für langfristige Präzision.

Angebot anfordern Katalog herunterladen

Wichtige technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation (Modell: NPV-160)
Backenbreite	160 mm
Max. Öffnungsweite	300 mm
Spannkraft (bei 6 bar)	4000 kgf
Wiederholgenauigkeit	≤ 0.01 mm
Betätigung	Pneumatisch (Pneumatisch-hydraulischer Verstärker)
Empfohlener Luftdruck	5 - 7 bar
Gehäusematerial	FCD60 hochfestes Sphäroguss
Gewicht	65 kg

Technische Daten richtig lesen (CNC & Automation)

Beim Vergleich eines pneumatischen Schraubstocks für CNC zählen nicht nur Breite, Öffnung und die Klemmkraft bei 6 bar. Die Übersicht zeigt, wie jede Kennzahl in der Praxis wirkt – Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und stabiles Spannen in der Roboterzelle.

Merkmal	Warum es wichtig ist	Praxis‑Check
Backenbreite & max. Öffnung	Bestimmt Werkstück‑Hüllmaß und Kollisionsfreiheit beim automatischen Beladen.	Größten Rohling + Greifer‑Freiraum prüfen; Öffnung mit gewählten Backen verifizieren.
Klemmkraft (bei 6 bar)	Reduziert Vibrationen bei High‑Feed, tiefen Taschen und unterbrochenem Schnitt.	Kraft mit Schnittdaten abgleichen; Reserve für Kühlschmierstoff und Aufspann‑Stack‑up einplanen.
Wiederholgenauigkeit (≤0,01 mm)	Entscheidend für Palettenwechsel, Re‑Spannen und mehrstufige Prozesse.	Auf Backensitz, Passfedern/Schlüssel und Spänesicherheit achten.
Pneumatisch‑hydraulischer Verstärker	Schnelle Pneumatik plus hydraulische Verriegelung für konstante Kraft im Dauerlauf.	Wartbarkeit (Dichtungen/Öl) klären; Option für „Klemm‑OK“ Signal prüfen.
Steifigkeit (FCD60)	Weniger Backendurchbiegung – bessere Rundlauf‑/Oberflächenwerte bei harten Werkstoffen.	Planheit der Basis, Passgenauigkeit der Nuten und Tischtragfähigkeit prüfen.
Druckbereich (5–7 bar)	Stabile Regelung verhindert Drift – wichtig für automatisiertes Spannen.	FRL‑Einheit + Manometer vorsehen; Druckschalter als Sicherheitsfreigabe integrieren.

Pneumatisch-hydraulische Verstärkertechnologie

Das Herzstück des NextasTech Pneumatikschraubstocks ist seine innovative "Pneumatik-zu-Hydraulik"-Booster-Technologie. Druckluft drückt auf einen großflächigen Kolben, der wiederum eine hydraulische Kammer mit kleiner Fläche unter Druck setzt. Nach dem Prinzip von Pascal verstärkt dies den Luftdruck um ein Vielfaches und erzeugt eine kraftvolle hydraulische Spannkraft. Dieses Design kombiniert die schnelle Reaktion der Pneumatik mit der starken Verriegelung der Hydraulik und arbeitet mit einer Standard-Luftversorgung, was die Systemkonfiguration erheblich vereinfacht.

Für raue Umgebungen konzipiert

Der NextasTech Pneumatikschraubstock verfügt über ein vollständig abgedichtetes Design, das das Eindringen von Verunreinigungen wie Spänen und Kühlschmierstoff in den internen Mechanismus verhindert. Der aus hochfestem FCD60-Sphäroguss gegossene Schraubstockkörper absorbiert Schnittvibrationen und gewährleistet so Bearbeitungsstabilität und eine hervorragende Oberflächengüte des Werkstücks.

Flexible Installation und Anwendung

Die präzisionsgeschliffene Basis mit Standard-Passfedernuten und Befestigungsbohrungen ermöglicht eine schnelle und genaue Montage auf verschiedenen T-Nuten-Tischen von Bearbeitungszentren. Er kann auch mit unserem Nullpunktspannsystem kombiniert werden, um noch schnellere Vorrichtungswechsel zu erreichen und die Produktionseffizienz und Flexibilität weiter zu steigern.

Leistungsstarke und vielseitige Anwendungen

Automatisierte Bearbeitungszellen

Perfekt für Be- und Entladesysteme mit Roboterarmen, ermöglicht lange, stabile und mannlose Produktionsphasen.

Massenproduktion von Teilen

Bietet konstante Spannung in der Automobil- und Elektronikindustrie, sichert Qualität und verkürzt Zykluszeiten.

Horizontale Bearbeitungszentren

Ideal für Palettenwechsler, ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung.

Schwerzerspanungsanwendungen

Hält Werkstücke sicher bei hohen Vorschüben und tiefen Schnitten, perfekt für Aufgaben wie das Schruppen von Formen.

Einsatz‑Matrix

Schnelle Orientierung, wo ein pneumatisch‑hydraulischer Schraubstock den größten Nutzen bringt – besonders bei mannloser Fertigung, Palettierung und Roboter‑Beladung.

Szenario	Warum es passt	Empfohlene Optionen
Roboter‑VMC (hoher Durchsatz)	Schnelles Spannen/Entspannen reduziert Stillstandszeit pro Zyklus.	Klemm‑OK (Druck/Position), harte Backen, Späneluft zum Reinblasen.
HMC / APC mit Paletten	Reproduzierbare Referenz für Mehr‑OP‑Teilefamilien mit wenig Touch‑off.	Nullpunkt‑Spannplatte, standardisierte Passfedern, Schnellwechsel‑Backen.
5‑Achsen / Mehrseiten‑Bearbeitung	Selbstzentrierung vereinfacht symmetrische Teile und stabilisiert den Bezug.	Low‑Profile Backen, weiche Backen „im Spannzustand“ ausdrehen, Kollisionsgrenzen definieren.
High‑Mix, kurze Losgrößen	Schnelle Umrüstung erhöht Erstteil‑Trefferquote nach Wechsel.	Soft‑Jaw Rohlinge, Setup‑Checkliste, Backenbibliothek mit Kennzeichnung.
Unterbrochener Schnitt / Form‑Rauhen	Konstante Kraft hilft gegen Rattern bei schweren Zustellungen.	Druck innerhalb Spezifikation, steife harte Backen, wischende Abstreifer gegen Kühlschmierstoff.
Automotive & Elektronik Serie	Vorhersagbares Spannen unterstützt SPC und minimiert Maßdrift.	Regler mit Arretierung, periodische Verifikation, Ersatz‑Dichtungssatz.

Auswahl- & Integrationsleitfaden für Automation

Checkliste für die Auswahl eines Pneumatik‑Zentrierschraubstocks und die Integration in Roboterzellen, Palettensysteme und flexible Serien—mit Fokus auf Wiederholgenauigkeit.

Für schnellere Rüstzeiten: Schraubstock auf eine Nullpunkt-Spannplatte oder eine pneumatische Nullpunktplatte montieren.

Konfiguration prüfen lassen → CAD / Checkliste

Teilefamilie & Backen: Backenbreite/Öffnung passend wählen; Hartbacken für wiederholgenaues Spannen, Weichbacken für Konturen (Ausdrehen im eingespannten Zustand).
Spannkraft & Bearbeitung: Spannkraft gegen Schnittdaten prüfen (High‑Feed, tiefe Taschen, Unterbrechung); integrierter pneumatisch‑hydraulischer Booster sorgt für stabile Kraft.
Wiederholgenauigkeit: ≤0,01 mm nur mit sauberen Anlageflächen, definiertem Drehmoment und standardisierten Referenzflächen auf Palette/Vorrichtung.
Montage & Referenz: Passfedernuten/Bohrbild für schnelles Ausrichten; ideal in HMC/APC‑Palettenbetrieb.
Automation I/O: Magnetventil‑Ansteuerung + Rückmeldung (Druck-/Positionssensoren), damit der Roboter nie „blind“ lädt.

Backenoptionen & Werkstückstrategie

Backenwahl nach Bezug (Außen/Innen, Flächen, Kontur) und Umrüsthäufigkeit – so bleibt die Automationszelle stabil.

Backentyp	Am besten für	Hinweis
Harte Backen	Wiederholgenaues Spannen in Paletten‑/Roboterbetrieb	Backensitze sauber halten; Passfedern nutzen, um ≤0,01 mm zu sichern.
Weiche Backen (im Spannzustand ausdrehen)	Konturen, dünnwandige Teile, Sichtflächen	Bei Produktionsdruck ausdrehen, um Rückfeder‑Fehler zu minimieren.
Gezahnte / Grip‑Backen	Rohlinge, schwere Schruppbearbeitung	Nur bei zulässigen Abdrücken; Auszugssicherheit prüfen.
Prisma‑/V‑Backen	Rundmaterial (Wellen, Buchsen)	Mit Werkstück‑Präsenzsensor kombinieren – sicher für Roboterbeladung.
Nester / Auflage‑Backen	Mehrfachaufspannung, Taktzeit‑Optimierung	Späneabfuhr einplanen; Kühlschmierstoff‑Pfützen vermeiden.

Automation‑I/O & Sicherheitsabfragen

Ein Roboter darf nicht gegen unbekannten Spannzustand arbeiten. Diese Signale sind in CNC‑Zellen üblich.

Signal / Komponente	Zweck	Typische Umsetzung
Spannbefehl	Startet den Spannzyklus	SPS‑Ausgang → Magnetventil (5/2 oder 3/2) mit Schalldämpfer.
Löse‑Befehl	Öffnet zum Beladen	Separater Kanal; verriegelt mit Tür/E‑Stop.
„Spann‑OK“ Rückmeldung	Verhindert Bearbeitung bei Teilspannung	Druckschalter oder Positionssensor in Freigabekette von CNC/Roboter.
Drucküberwachung	Erkennt Reglerdrift / Versorgungsausfall	Regler + Manometer; optional Sensor/Transmitter für Trend.
Werkstück‑Präsenz	Bestätigt korrektes Aufliegen	Induktiv/optisch oder Vision‑Check vor dem Spannen.
Späne‑Reinigung	Schützt Wiederholgenauigkeit im Dauerlauf	Zeitgesteuerter Luftstoß + KSS‑Management für saubere Sitze.

Pneumatik, Inbetriebnahme & Wartung

Eine stabile Druckluftversorgung und saubere Anlageflächen sind entscheidend für reproduzierbare Spannvorgänge in der Automation.

Praxisbeispiel: Pneumatikschraubstock im CNC‑Einsatz.

Konfiguration prüfen lassen → CAD / Checkliste

Luftqualität: saubere, trockene, gefilterte Luft (FRL) verwenden; konstante Versorgung verhindert Schwankungen.
Druck: empfohlen 5–7 bar; Regler möglichst nahe an der Maschine, um Druckabfall zu minimieren.
Leitungen: kurz halten, Leckagen vermeiden; ggf. Schnellablass für kürzere Taktzeiten.
Inbetriebnahme: mehrfache Spannzyklen, Parallelität prüfen, Spannzeit als Referenz dokumentieren.
Wartung: Späne/KSS aus Dichtbereichen entfernen, Abstreifer/Dichtungen prüfen, Wiederholgenauigkeit regelmäßig mit Prüfkörper kontrollieren.

Wartungsplan (Kurzüberblick)

Regelmäßige, einfache Checks halten den Pneumatik‑Schraubstock in der Automation stabil – besonders bei mannlosen Schichten.

Intervall	Aufgabe	Nutzen
Pro Schicht	Späne von Backensitzen entfernen; Sichtprüfung auf Leckagen/lockere Anschlüsse.	Schützt Bezug und Wiederholgenauigkeit.
Wöchentlich	FRL entleeren; Regler‑Sollwert prüfen; „Spann‑OK“ Funktion testen.	Verhindert Druckdrift und unerwartete Kraftschwankungen.
Monatlich	Backenauflagen/Passflächen inspizieren; Schrauben/Nuten prüfen; Gleitflächen reinigen.	Reduziert Backenkipp und Maßfehler.
Vierteljährlich	Wiederholgenauigkeit mit Prüfkörper verifizieren; Alarm‑/Logdaten der Zelle prüfen.	Findet schleichenden Verschleiß vor Ausschuss.
Jährlich	Dichtungen präventiv prüfen; ggf. Verstärker‑Öl gemäß Serviceplan erneuern.	Verlängert Lebensdauer und Prozesssicherheit.
Nach Crash	Planheit/Ausrichtung prüfen; Sensorik kontrollieren; Spann‑/Löse‑Test durchführen.	Stellt Geometrie wieder her und verhindert Folgefehler.

Praxisbeispiele (Case Studies)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist ein hochpräziser Pneumatikschraubstock und für wen ist er gedacht?

Der hochpräzise Pneumatikschraubstock ist eine leistungsstarke Spannvorrichtung, die speziell für die automatisierte CNC-Bearbeitung und die Massenproduktion entwickelt wurde.

Was sind die wichtigsten technischen Daten des Schraubstocks?

Backenbreite: 160 mm; Max. Öffnungsweite: 300 mm; Spannkraft (bei 6 bar): 4000 kgf; Wiederholgenauigkeit: ≤ 0.01 mm; Betätigung: Pneumatisch (Pneumatisch-hydraulischer Verstärker); Empfohlener Luftdruck: 5 - 7 bar.

Mit welchen Maschinen ist er kompatibel?

Er ist kompatibel mit CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen und kann zur Automatisierung nahtlos in ITS-Systeme integriert werden.

Wie wird er installiert oder montiert?

Die Installation erfolgt über Standard-Passfedernuten und Befestigungsbohrungen auf T-Nuten-Tischen. Er verfügt zudem über pneumatische/hydraulische Schnittstellen und Passstifte für eine präzise Einrichtung.

Wo erhalte ich CAD-Dateien oder technische Dokumentation?

Wenn Sie STEP/IGES- oder 2D-Zeichnungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Was sind die Vorteile gegenüber einem herkömmlichen Hydraulikschraubstock?

Unser Hauptvorteil liegt in der Integration. Unser Pneumatikschraubstock verfügt über einen eingebauten Druckübersetzer, der nur Standard-Werkstattdruckluft benötigt, um bis zu 4000 kgf hydraulische Spannkraft zu erzeugen. Dies eliminiert externe Hydraulikaggregate und ermöglicht eine einfache Integration in Automatisierungslinien und Maschinen-M-Codes.

Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit?

Der Pneumatikschraubstock NPV-160 erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0.01 mm. Dies ist entscheidend für eine konsistente automatisierte Massenproduktion.

Was ist das Besondere am FCD60-Sphäroguss-Gehäuse?

FCD60 ist ein hochfestes Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss). Dieses Material bietet exzellente Steifigkeit und Vibrationsdämpfung. Bei der Schwerzerspanung absorbiert es Bearbeitungsvibrationen, sorgt für Stabilität, eine bessere Oberflächengüte und verlängert die Lebensdauer.

Welche Druckluftversorgung und Steuerung brauche ich für Automation?

Verwenden Sie saubere, trockene, gefilterte Luft (FRL) und halten Sie den Druck im empfohlenen Bereich von 5–7 bar stabil. In Roboterzellen erfolgt die Ansteuerung typischerweise über Magnetventile (SPS/M‑Code) mit Rückmeldung per Druck‑ oder Positionssensor.

Wie wähle ich Spannbacken (Hart-/Weichbacken) für wiederholgenaue Rüstvorgänge?

Hartbacken eignen sich für wiederholgenaues Serienspanen, Weichbacken für Konturen. Für höchste Genauigkeit Weichbacken im eingespannten Zustand bearbeiten, Anlageflächen sauber halten und Wechsel/Anzugsmomente standardisieren.

Kann ich den Pneumatikschraubstock mit einem Nullpunktspannsystem kombinieren?

Ja. Die Montage auf Nullpunktplatte/Palette beschleunigt den Wechsel und hält das Referenzieren über mehrere Maschinen konsistent—ideal für HMC‑Palettenbetrieb und High‑Mix‑Fertigung.

Welche Wartung hält die Wiederholgenauigkeit ≤0,01 mm langfristig?

Späne/KSS von Dicht‑ und Anlageflächen fernhalten, Abstreifer/Dichtungen regelmäßig prüfen und die Wiederholgenauigkeit mit Prüfkörper/Referenzteil verifizieren. Baseline‑Spannzeit/Druck dokumentieren, um Drift früh zu erkennen.

Ressourcen & Downloads

3D-CAD-Daten anfordern (STEP)

Kontaktieren Sie uns für Dateien, die Sie für Ihre Konstruktion und Simulation benötigen.