English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
РусскийPräzisions-Spanntechnik für Höchstleistung
Entfesseln Sie das volle Potenzial Ihrer CNC-Maschinen
KontaktEntdecken Sie unsere Kernprodukte
Reduzieren Sie Rüstzeiten um bis zu 90% und erreichen Sie Genauigkeit im Mikrometerbereich. Unsere Systeme bieten unvergleichliche Wiederholbarkeit für eine fehlerfreie Produktion.
Nullpunktspannsysteme
Mehr erfahren →
Zentrierspanner
Mehr erfahren →
Nullpunkt-Spannplatte
Mehr erfahren →
Pneumatische Nullpunktplatte
Mehr erfahren →
Pneumatikspanner
Mehr erfahren →
Schwalbenschwanz-Vorrichtung
Mehr erfahren →
Rapid Prototyping
Mehr erfahren →
Sonder-Hydraulikvorrichtung
Mehr erfahren →
Automatischer Palettenwechsler
Mehr erfahren →Spanntechnik-Lösungen für 5‑Achs‑CNC, Automation und High‑Mix‑Fertigung
Ob einzelne VMC oder vollautomatisierte Zelle: Die richtige Spanntechnik entscheidet über stabile Qualität und hohe Spindelauslastung. NextasTech Systeme sind auf schnellen Wechsel, hohe Steifigkeit und Wiederholgenauigkeit bis ±0,002 mm ausgelegt – mit gehärteten Verschleißflächen (HRC 58-62) für eine lange Standzeit.
5‑Achs‑Bearbeitung & maximaler Werkzeugzugang
- Flachbauende Spannung für Rund-/Schwenktische und 5‑Seiten‑Bearbeitung
- Schwalbenschwanz-Spannen reduziert Verzug bei dünnwandigen Teilen
- Mit Nullpunkt-Empfängern für schnelles, wiederholgenaues Umspannen kombinierbar
Lights‑out‑Automation & Robotik
- Pneumatische Nullpunktplatten für automatisches Verriegeln / Lösen
- Selbstreinigende Luftdüsen reduzieren Späneintrag
- Geeignet für Palettenpools, Roboterzellen und Palettenwechsler
Schnellwechsel-Paletten & Palettenpools
- Paletten und Vorrichtungen standardisieren, um Rüstzeiten zu senken
- Wiederholgenaues Positionieren für Mehrseiten- und Mehrmaschinen-Prozesse
- Ideal für HMC-Tombstones, VMC-Schnellwechsel und Job Shops
Präzisionsfinish & reproduzierbare Nullpunkte
- Wiederholgenauigkeit bis ±0,002 mm für stabile Werkstücknullpunkte
- Hohe Steifigkeit reduziert Mikrovibrationen und verbessert die Oberfläche
- CMM-Prüfung vor Versand für nachvollziehbare Qualität
Dünnwandige & empfindliche Teile
- Schwalbenschwanz-Eingriff bereits ab 3 mm für sichere, flache Spannung
- Kraftfluss minimiert Deformation
- Ideal für Aluminium, Titan und komplexe Geometrien
Automotive & Großserien-Vorrichtungen
- Kundenspezifische Hydraulikvorrichtungen für stabile Taktzeit-Prozesse
- Pneumatisches Spannen und Mehrfachstationen für Linien-Effizienz
- Engineering-Support von Konzept bis serienreifer Spannlösung
Unsicher, was zu Ihrer Maschine passt? Senden Sie Zeichnung und Maschinenmodell – wir empfehlen eine bewährte Spannlösung.
Mit einem Ingenieur sprechenTechnische Leitfäden, Fallstudien & Engineering‑Notizen
Praxisnahe Artikel zu Nullpunkt, Palettenwechsel, Pneumatik und Automation – damit Sie die richtige Schnittstelle wählen und Nacharbeit vermeiden.
Hochleistungs-Nullpunkt-Spannplatten: Steigern Sie Ihre Bearbeitungseffizienz
Wann eine Spannplatte statt eines Empfängersystems sinnvoll ist—und was das für VMC/HMC-Umrüstzeiten bedeutet.
Mehr lesen →Pneumatische Nullpunktspannplatten: Optimierung von Automatisierung und Schnellwechsel
Wie pneumatisches Verriegeln/Lösen Robotik, Palettenpools und spänesicheren Schnellwechsel ermöglicht.
Mehr lesen →5-Achs-Zentrischspanner: Warum er ideal für die komplexe Bearbeitung ist?
Wichtige Geometrie- und Kraftfaktoren für 5-Achs-Bearbeitung und komplexe Werkstücke.
Mehr lesen →CNC-Effizienz maximieren: Die Vorteile manueller Palettenwechselsysteme
Praxisleitfaden: Rüstzeiten senken, ohne sofort auf Vollautomation zu setzen.
Mehr lesen →FMS für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen (KMU): Erschwingliche Lösungen zur Skalierung der Produktion
Wie kleine und mittlere Betriebe ein flexibles Fertigungssystem Schritt für Schritt einführen.
Mehr lesen →Großteilbearbeitung meistern: NextasTech Nullpunktspannsystem mit seitlichem Einlass
Kompaktes Side-Inlet-Design für große Teile und geringe Z-Achsen-Freiheit.
Mehr lesen →Nullpunkt-Spannplatten: Wie Materialhärte unvergleichliche Langlebigkeit sichert
Warum legierter Stahl und Wärmebehandlung Verschleißfestigkeit und lange Standzeit liefern.
Mehr lesen →Ein Muss für die mannlose Fertigung: Die NextasTech Automatisierungslösung
Blueprint für mannlose Fertigung: Spannen, Paletten und Automationsintegration.
Mehr lesen →NextasTech Nullpunkt-Positioniersystem: Erfolgreicher Einsatz bei SAVANT (Halbleiter-Kommunikationsfertigung)
Praxisbeispiel aus der Halbleiteranlagenfertigung.
Mehr lesen →Branchen & Anwendungen
Von 5‑Achs‑Aerospace‑Bauteilen bis zu Halbleiter‑Komponenten und Lights‑out‑Pallet‑Pools: bewährte Spannkonzepte, die Rüstzeiten senken und die Wiederholgenauigkeit erhöhen.
Luft‑ & Raumfahrt
5‑Achs‑Teile, schwer zerspanbare Werkstoffe, Multi‑Op‑Wiederholgenauigkeit.
Automotive
Hoher Durchsatz, stabile Taktzeit, hydraulische Spannvorrichtungen.
Medizintechnik
Kleine Teile, enge Toleranzen, schonend und dennoch steif spannen.
Formen‑ & Werkzeugbau
Elektroden, Einsätze, tiefe Kavitäten, schnelle Umrüstung.
Halbleiter & Elektronik
Präzises Positionieren für Komponenten und Anlagenbau.
Lights‑out Automatisierung
Pallet‑Pools, Robotik, schnelle Wechsel mit Zero‑Point.
Auswahl‑Checkliste für Spanntechnik
Ein kurzer Leitfaden, um Vorrichtung, Grundplatte oder Schnellwechselsystem passend auszuwählen – bevor der Aufbau festgelegt wird.
Vor der Auswahl prüfen:
-
Maschine & Zugang: 3‑Achs / 5‑Achs / HMC, Werkzeugzugang, Kollisionsraum.
-
Teilemischung & Rüsten: Losgröße, Rüsthäufigkeit, Palettenstrategie.
-
Toleranz & Wiederholgenauigkeit: Bezugssystem, Messtaster‑Plan, Ziel‑Repeatability.
-
Werkstoff & Schnittkräfte: Alu vs Titan/Inconel, Schruppkräfte, Ratterrisiko.
-
KSS & Späne: Flut vs Hochdruck, Abdichtung, Korrosionsschutz.
-
Automations‑Readiness: Roboterschnittstelle, Sensorik, Luft/Hydraulik, M‑Code‑Logik.
-
Werkstückschutz: Dünnwandig, Oberfläche, weiche Backen/Schonbacken.
Ziel → Typisches NextasTech‑Setup
Schnelle Wechsel & Palettenpools: Kombinieren Sie Zero‑Point Systems mit der pneumatischen Zero‑Point‑Platte und einem automatischen Palettenwechsler.
5‑Achs‑Zugang in einer Aufspannung: Selbstzentrierender Schraubstock auf Zero‑Point‑Platte (oder Dovetail‑Vorrichtung für maximale Werkzeugfreiheit).
Stabilität in Serie: Mit kundenspezifischer Hydraulik‑Vorrichtung und dediziertem Spannfutter (E‑Series / R‑Series).
Empfindliche Kleinteile: Pneumatik‑Schraubstock für konstante Spannkraft und wiederholbares Positionieren.
Modulares Prototyping: Mit Rapid Prototyping auf Schnellwechselbasis schnell iterieren.
Wiederholgenauigkeit über Maschinen: Gemeinsame Referenzpaletten + Zero‑Point‑Positionierung zum Wechsel zwischen Zellen ohne Neu‑Ausrichten.
Sie möchten schnell eine Empfehlung? Senden Sie Zeichnung, Material, Maschinentyp und Ziel‑Toleranz – wir schlagen ein stabiles, serienreifes Setup vor.
Setup‑Empfehlung anfragenWarum NextasTech wählen?
Wettbewerbsvorteile, die Ihren Erfolg vorantreiben.
Pünktliche Lieferung
Gewährleisten Sie schnelle Durchlaufzeiten durch zügige und zuverlässige Lieferung.
Höchste Qualität & Präzision
Garantierte Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm für perfekte Ergebnisse.
CE & ROHS Zertifiziert
Erschließt globale Märkte und garantiert Konformität und Vertrauen weltweit.
Hervorragender Service
Bietet Unterstützung, baut Vertrauen auf und garantiert langfristige Kundenzufriedenheit.
Unsere Fertigungskompetenz
NextasTech Co. Ltd. wurde 2009 gegründet und widmet sich seit 16 Jahren industriellen Spanntechniklösungen. NextasTech verfügt über ein eigenes Werkgelände mit einer Fläche von 43.600 Quadratmetern, das ein F&E-Zentrum, eine Fertigungswerkstatt, eine Montagewerkstatt und einen Qualitätsprüfraum beherbergt. Wir sind mit erstklassigen Präzisionsbearbeitungsmaschinen wie Hardinge (USA) und OKUMA (Japan) sowie mit Schleifmaschinen von Okamoto (Japan) und Moore (USA) ausgestattet, was eine starke Garantie für hochwertige Serienproduktion bietet.
%20Precision%20Grinding%20Machine.png?updatedAt=1753928260610)
Okamoto(JP) Schleifmaschine
5-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454556)
Matsuura(JP) 5-Achs-Zentrum
%20Vertical%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454495)
Okuma(JP) Vertikalzentrum
%20Precision%20Lathe.png?updatedAt=1753928454979)
Hardinge(US) Drehmaschine
%204-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928260973)
Brother(JP) 4-Achs-Zentrum
%20Jig%20Grinder.png?updatedAt=1753928454118)
Moore(US) Koordinatenschleifer
Unser Bekenntnis zu kompromissloser Qualität
Validiert durch international anerkannte Zertifizierungen, die unseren systematischen Ansatz für Qualität, Sicherheit und Umweltverantwortung widerspiegeln.
Qualitätsmanagement
Umweltmanagement
Arbeits- & Gesundheitsschutz
Konformitätszertifikat
Unsere Globale Präsenz
Messe-Highlights
Entdecken Sie unsere Reise durch die wichtigsten Industriemessen weltweit. Sehen Sie unsere Innovationen in Aktion und vernetzen Sie sich mit unserem Team auf der globalen Bühne.
EMO Hannover
Deutschland, 2023
CIMT
Peking, 2023
ITM Industry Europe
Polen, 2023
BIEMH
Spanien, 2024
DMP Greater Bay Area
Shenzhen, 2023
MetalMadrid
Spanien, 2023
WIN EURASIA
Türkei, 2023
Unsere Unternehmensphilosophie
Bei NextasTech dreht sich alles um drei Kernprinzipien: Produktqualität, wettbewerbsfähige Preise und außergewöhnlicher Service. Wir kontrollieren die Qualität streng vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle. Unser dreistufiges Servicesystem — Pre-Sales, In-Sales und After-Sales — stellt sicher, dass wir alle Kundenbedürfnisse erfüllen.
ÜBER NextasTech
NextasTech wurde 2009 gegründet und konzentriert sich auf die CNC-Industrie. Wir bieten optimale Maschinen und Zubehör zu den besten Preisen für unsere Kunden.
Über NextasTech
ANWENDUNGEN
Wir bieten vielseitige Lösungen für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik, entwickelt für mehr Präzision und Durchsatz.
Anwendungen
KONTAKT NextasTech
Kontaktieren Sie uns für Angebote, Support oder Fragen. Wir helfen Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
KontaktUnsere Kerntechnologie
Die Technik hinter unserer unübertroffenen Präzision und Geschwindigkeit. Entdecken Sie die Innovation, die Ihre Produktivität antreibt.
Unübertroffene Spannkraft & Steifigkeit
Unser Nullpunktspannsystem verwendet einen patentierten Verriegelungsmechanismus mit hochpräzisen Kegelbolzen. Dieses Design gewährleistet außergewöhnliche Steifigkeit und liefert über 25.000 N Spannkraft, wodurch Mikrovibrationen für hervorragende Oberflächengüten eliminiert werden.
Mikrometergenaue Wiederholbarkeit
Erzielen Sie Werkstückwechsel in Sekunden bei gleichzeitiger Wahrung einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm.
Schnelle Betätigung
Pneumatische oder hydraulische Betätigung sorgt für schnelle, zuverlässige und gleichmäßige Verriegelung.
Gebaut für Ausdauer und Präzision
Wir verwenden nur Werkstoffe höchster Güte. Kritische Komponenten werden aus hochhärtbarem Stahl gefertigt und mittels spezialisierter Wärmebehandlungsverfahren auf außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit gebracht, was eine langfristige Leistungsfähigkeit gewährleistet.
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Garantiert dauerhafte Präzision und Zuverlässigkeit selbst bei den anspruchsvollsten Produktionsplänen.
Korrosionsschutz
Spezielle Beschichtungen schützen vor Korrosion durch Kühlmittel und Umwelteinflüsse.
Nahtlose Integration mit Robotik
Unsere Systeme sind für die Zukunft der Fertigung konzipiert. Funktionen wie integrierte Luftspülung (Selbstreinigung) und Sensor-Rückmeldungsschnittstellen ermöglichen die nahtlose Integration mit robotergestützten Lade- und Entladevorgängen sowie vollautomatisierten Zellen.
Luftdicht & Selbstreinigend
Verhindert, dass Späne und Kühlmittel die Genauigkeit beeinträchtigen, und gewährleistet eine 24/7-Zuverlässigkeit.
Integrierte Sensoranschlüsse
Liefert Spann-/Entspann-Rückmeldungen an Ihr Automatisierungssystem für einen sicheren Betrieb.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit Ihrer Nullpunktspannsysteme?
Wir garantieren eine Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm. Alle Produkte werden vor dem Versand auf zertifizierten KMG-Messmaschinen geprüft, um eine gleichbleibende Qualität für jedes Teil sicherzustellen.
Aus welchen Materialien bestehen Ihre Kernkomponenten und welche Härte haben sie?
Unsere Kernkomponenten wie Spannbolzen und Aufnahmen werden aus hochhärtbarem Legierungsstahl gefertigt. Sie durchlaufen ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren, um eine Oberflächenhärte von HRC 58-62 zu erreichen, was außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet.
Wie funktioniert die Selbstreinigungsfunktion bei Ihren Automatisierungsfuttern?
Unsere Automatisierungsfutter verfügen über integrierte Luftspülkanäle. Während des Entspannvorgangs wird ein Hochdruck-Luftstoß auf die Passflächen (Kegelbolzen und Aufnahmen) gerichtet, um Späne, Kühlmittel und andere Ablagerungen zu entfernen. Dies gewährleistet eine saubere und präzise Verbindung für die nächste Palette, was für die Wiederholgenauigkeit in automatisierten Zellen entscheidend ist.
Bieten Sie kundenspezifische Spannlösungen für spezielle Anwendungen an?
Absolut. Während wir eine umfassende Standardproduktlinie anbieten, ist unser Ingenieurteam auf die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen spezialisiert. Wir können maßgeschneiderte Vorrichtungen, Paletten und Spannsysteme entwerfen und fertigen, die auf Ihre spezifische Werkstückgeometrie, Maschinenspezifikationen und Produktionsziele zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zu besprechen.
Welche Spanntechnik empfehlen Sie für die 5-Achs-Bearbeitung dünnwandiger oder empfindlicher Teile?
Für empfindliche oder dünnwandige Komponenten, bei denen Verzug ein Problem darstellt, empfehlen wir dringend unsere Schwalbenschwanz-Vorrichtungen (Dovetail Fixtures). Sie bieten außergewöhnliche Spannkraft bei minimalem Materialeingriff (z. B. 3 mm Schwalbenschwanz) am Rohmaterial. Diese flache Spannung ermöglicht maximalen Werkzeugzugang (5-Seiten-Bearbeitung) und leitet Spannkräfte so ein, dass die Teileverformung minimiert wird, was hohe Präzision und Stabilität gewährleistet.
Wie behält Ihr Zentrierspanner seine Genauigkeit über die Zeit bei?
Unsere Zentrierspanner erreichen hohe Präzision (Zentriergenauigkeit von ±0,005 mm) durch ein gehärtetes und präzisionsgeschliffenes Spindel- und Mutternsystem. Noch wichtiger ist, dass sie über ein einstellbares, spielfreies Mutterdesign verfügen. Dies ermöglicht den Ausgleich von potenziellem Verschleiß über Jahre hinweg, sodass der Schraubstock auf seine ursprüngliche hohe Genauigkeit neu kalibriert werden kann, was eine lange und präzise Lebensdauer sichert.
Bereit, Ihre Zerspanung zu optimieren?
Kontaktieren Sie unsere Experten noch heute für eine kostenlose Beratung und ein Angebot.
Beratung per WhatsApp