Hauptbild des NextasTech E-Serie Automationsfutters

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Universelles Werkzeugsystem

E-Serie Automationsfutter

Präzision für die automatisierte Fertigung

Das NextasTech E-Serie Spannfutter ist die definitive Lösung für die hochpräzise, automatisierte Fertigung. Vollständig kompatibel mit dem EROWA ITS System, bietet dieses Futter eine universelle Schnittstelle für Elektroden und Werkstücke über verschiedene Prozesse hinweg wie EDM, Fräsen und Schleifen. Sein robustes Design und die außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit machen es zum Eckpfeiler jeder modernen, flexiblen Produktionsumgebung.

Außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit: Garantiert eine Positioniergenauigkeit von ≤ 0,002 mm.

Kraftvolle Spannung: Liefert bis zu 6.000 N Spannkraft für ultimative Stabilität.

Volle EROWA ITS Kompatibilität: Integriert sich nahtlos in bestehende Systeme.

Korrosionsbeständiges Design: Hergestellt aus rostfreiem Edelstahl für eine lange Lebensdauer.

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Produktdetails

Das NextasTech E-Serie Futter arbeitet nach einem bewährten Prinzip von Präzision und Zuverlässigkeit. Der interne Mechanismus des Futters, betätigt durch Druckluft, öffnet die Spannzange zur Aufnahme eines Werkstückhalters oder einer Elektrode. Wenn die Luft abgelassen wird, schließt sich die Zange mit immenser Kraft und zieht den Halter in eine präzise, wiederholbare Z-Position gegen die gehärtete Kontaktfläche. Dieses System gewährleistet nicht nur Genauigkeit, sondern ermöglicht auch schnelle, automatisierte Wechsel und bildet das Rückgrat einer "einmal rüsten, überall bearbeiten"-Produktionsphilosophie.

Detailansicht des Spannmechanismus des E-Serie Automationsfutters

Gebaut für Langlebigkeit und Automation

Gefertigt aus hochwertigem, rostfreiem Edelstahl, ist das E-Serie Futter dafür konstruiert, den anspruchsvollen Bedingungen von EDM- und Schleifoperationen standzuhalten. Sein abgedichtetes Design verhindert das Eindringen von Dielektrikum und abrasiven Partikeln. Integrierte Anschlüsse für Luftdruck, Reinigung und Anwesenheitskontrolle ermöglichen eine nahtlose Kommunikation mit Roboter-Handlingsystemen und Maschinensteuerungen, was es zu einer echten "Plug-and-Play"-Komponente für jede Automationszelle macht.

Technische Daten

Parameter	Spezifikation (Modellbeispiel: NEX-C100)
Kompatibilität	EROWA ITS Spannfutter (ER-036345, usw.)
Wiederholgenauigkeit	≤ 0,002 mm
Spannkraft	6000 N
Betätigung	Pneumatisch, einfachwirkend
Betriebsdruck	6 ± 1 bar
Anschlüsse	Rückseitige oder seitliche Luftanschlüsse
Gehäusematerial	Edelstahl, rostbeständig
Gewicht	3,5 kg

Auswahl‑ und Integrationsleitfaden EROWA ITS

Für Elektroden‑EDM und palettierte Zellen wird das E‑Series‑Spannfutter zur „Referenz‑Nabe“: einmal einrichten, dann Halter zwischen Maschinen mit reproduzierbarer Z‑Referenz und minimalem Antasten bewegen.

Die richtige Halter‑Strategie wählen

100% kompatibel mit EROWA‑ITS‑Haltern und Paletten (ITS 50 / ER‑036345‑Familie).
Ideal für Senkerodieren (Elektroden), Wire‑EDM‑Palettenpools, Schleifen und CMM‑Messplätze – überall dort, wo Z‑Wiederholgenauigkeit zählt.
Pull‑Studs standardisieren und einen Master‑Halter für schnelle Referenzprüfung definieren.

Für unbeaufsichtigte Automation auslegen

Luftlöser + Federklemmung: bleibt bei Druckabfall verriegelt (failsafe).
Klemm‑Bestätigung (Sensor oder Druck‑Interlock) einplanen, damit Roboter nur bei sicherer Klemmung bewegen.
Integrierten Luftstoß nutzen, um Dielektrikum/Kühlmittel‑Film und Späne vor jedem Spannen zu entfernen.

Schnellguide: Konfiguration nach Anwendung

Workflow / Prozess	Empfohlener Halter & Zubehör	Vorteil	Hinweise
Senkerodieren – Elektroden	ITS‑Elektrodenhalter + Master‑Halter	Schnelle Wechsel mit konstanter Z‑Referenz	Bei Graphitschlamm vor dem Spannen Luftstoß/Purge
Wire‑EDM Palettenpool	ITS‑Palette/Carrier + Klemm‑Bestätigung	Stabile Referenz für unattended Palettenwechsel	Einfaches OK/NG‑Signal an Roboter/APC
Schleifen / Jig‑Grinding	Kurzer, steifer Halter + Reinigungsroutine	Reduziert Stack‑up‑Fehler und Vibrationsrisiko	Saubere, trockene Luft & häufiges Abwischen
High‑Speed Fräsen von Elektroden	Ausgewuchteter Halter + Schutz‑Luftstoß	Hält Wiederholgenauigkeit bei häufigen Wechseln	Schutz gegen Kühlschmiernebel berücksichtigen
CMM / Inspektion	Master‑Halter + festes Datum	Schnelle Z‑Datum‑Prüfung zwischen Maschinen	Master‑Halter‑ID im Prüfplan dokumentieren

Automationsanschlüsse, Signale & Best Practices

Element	Typischer Anschluss	Zweck	Best Practice
Luftlöser	6 ± 1 bar, sauber/trocken	Öffnet die Klemmung zum Laden/Entladen	Kurze Leitungen; 5 µm‑Filter (oder besser)
Luftstoß‑Reinigung	Getakteter Luftimpuls (Ventil/PLC)	Reinigt Anlageflächen von Film/Spänen	Vor jedem Spannen pulsen
Klemm‑Bestätigung	Druckschalter oder Näherungssensor	Roboter bewegt nur bei sicherer Klemmung	Für 24/7 Zellen Druck + Sensor kombinieren
Sitz-/Präsenzprüfung	Maschinen‑I/O / Interlock	Erkennt fehlenden Halter oder falschen Sitz	Zyklus stoppen, wenn Sitz nicht bestätigt
Wartungszähler	PLC‑Counter / MES	Serviceplanung für Dichtungen/Federn	Nach Zyklen planen, nicht nur nach Kalender

Long‑tail Keywords: E‑Series Automationsspannfutter für EDM‑Elektroden, EROWA ITS 50 kompatibles pneumatisches Spannfutter, Federklemmung mit Luftlöser, palettiertes EDM‑Workholding für Roboter, 2 µm Wiederholgenauigkeit, Edelstahl‑EDM‑Spannfutter mit Luftstoß‑Reinigung.

Anwendungsbeispiele

Senkerodier-Anwendung (EDM) mit E-Serie Spannfutter

EDM (Funkenerosion)

Die korrosionsbeständige Konstruktion und hohe Präzision machen es zum Industriestandard für das Halten von Elektroden und Werkstücken beim Senk- und Drahterodieren.

Hochgeschwindigkeitsfräsen

Bietet eine starre, stabile Basis für Hochgeschwindigkeitsfräsoperationen. Werkstücke können offline auf Paletten vorgerüstet und schnell in die Maschine geladen werden, was die Spindellaufzeit maximiert.

Präzisionsschleifanwendung mit E-Serie Spannfutter

Schleifen & Koordinatenschleifen

Die außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit ist entscheidend für Präzisionsschleifoperationen und gewährleistet ultimative Genauigkeit für engste Toleranzen und feine Oberflächengüten.

Automatisierte Werkzeug- und Formenbauzelle mit Roboter und E-Serie Futter

Werkzeug- & Formenbau

Die Fähigkeit, ein Werkstück auf demselben Halter zwischen verschiedenen Technologien zu bewegen, ist ein Wendepunkt, der die Durchlaufzeiten drastisch reduziert und die Genauigkeit verbessert.

Pneumatik, Inbetriebnahme & Wartung für unbeaufsichtigtes EDM

2‑µm‑Wiederholgenauigkeit entsteht durch saubere Referenzflächen und stabile Medienversorgung. Die Punkte unten helfen, die Präzision über viele Tausend Zyklen reproduzierbar zu halten.

Empfohlene Druckluft

6 ± 1 bar saubere, trockene Druckluft.
5‑µm‑Filter (oder besser) plus Kondensatabscheidung/Trockner gegen Schlamm in Ventilen und Dichtungen.
Kurze Leitungen und hochwertige Kupplungen reduzieren Druckabfall und Zykluszeit.

Setup & Verifikation

Auf eine plane, spannungsfreie Adapterplatte montieren; Planlauf vor Endanzug prüfen.
20–50 Spann-/Lösezyklen fahren und anschließend Z‑Bezug erneut prüfen.
Master‑Lehre/Referenzhalter definieren, damit jede Maschine das Datum schnell verifizieren kann.

Wartung & Zuverlässigkeit

Referenzflächen in EDM regelmäßig reinigen (Dielektrikum + Graphitstaub beeinflusst Z).
Luftstoß vor jedem Spannen nutzen, um Späne/Flüssigkeit aus Konus und Aufnahme zu entfernen.
Dichtungen/Federn planmäßig prüfen; Ersatz‑Dichtsatz für 24/7‑Zellen vorhalten.

Tipp: In Roboterzellen Spannbestätigung + Drucküberwachung in die SPS/PLC verriegeln, damit der Roboter erst bei sicher verriegeltem Futter weiterfährt.

Praxisnahe Fallstudien

Häufig gestellte Fragen

Welche Wiederholgenauigkeit erreicht das E‑Serie Spannfutter und wie wird sie geprüft?

Die Wiederholgenauigkeit beträgt ≤0,002 mm (2 µm). Jedes Gerät wird vor Versand mit zertifizierter CMM‑Messtechnik dokumentiert geprüft.

Wie funktioniert der Spannmechanismus (pneumatisch lösen oder spannen) und wie groß ist die Kraft?

Es wird pneumatisch gelöst (einfachwirkend). Druckluft öffnet; beim Entlüften spannen Federn mit 6.000 N – failsafe auch bei Druckverlust.

Ist es vollständig kompatibel mit EROWA ITS Haltern/Paletten (ITS 50 / ER‑036345)?

Ja. Das System ist für vollständige EROWA‑ITS‑Kompatibilität ausgelegt; vorhandene ITS‑Halter, Elektroden und Paletten können direkt genutzt werden.

Für welche Prozesse ist es besonders geeignet?

Für Senkerodieren, Elektrodenbearbeitung, Draht‑EDM‑Palettierung, Schleifen sowie Mess-/Prüfprozesse mit stabiler Z‑Referenz.

Wie geht das Futter mit Spänen, Dielektrikum und Schmutz in der Automation um?

Integrierte Luftstoßkanäle reinigen die Kontaktflächen beim Lösen. In stark verschmutzter EDM‑Umgebung helfen zusätzliche Spül-/Wischzyklen.

Welche Druckluftqualität wird für stabile unbeaufsichtigte Zyklen empfohlen?

Saubere, trockene Luft bei 6 ± 1 bar mit Filtration (ca. 5 µm) und Kondensatableitung/Trockner schützt Dichtungen und sorgt für konstante Betätigung.

Wie halte ich dieselbe Z‑Referenz über mehrere Maschinen hinweg?

Standardisieren Sie ITS‑Halter und definieren Sie eine Master‑Lehre/Referenzhalter. Einmal einrichten, anschließend Datum regelmäßig über die Master‑Lehre verifizieren.

Lässt sich das Futter sicher mit Robotern oder Palettensystemen integrieren?

Ja – mit Spannbestätigung (Sensor oder Druck‑Interlock), damit der Roboter nur bei sicher verriegeltem Zustand weiterarbeitet.

Worauf ist beim Retrofit auf vorhandene Tische/Adapterplatten zu achten?

Planheit und Steifigkeit sicherstellen, Verspannungen durch ungleichmäßiges Anziehen vermeiden und nach 20–50 Zyklen die Wiederholgenauigkeit verifizieren.

Welche Wartung ist in EDM‑Umgebungen üblich?

Referenzflächen regelmäßig reinigen, Luftstoß vor dem Spannen nutzen und Dichtungen/Federn planmäßig prüfen – besonders bei Dielektrikum und Graphitstaub.

Ressourcen & Downloads

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Validierungs‑Checkliste & Inbetriebnahmeplan

Als Einkaufs‑/FAT‑/SAT‑Checkliste: Wiederholgenauigkeit, Klemm‑Zuverlässigkeit und saubere Anlageflächen für unbeaufsichtigte EDM‑Automation absichern.

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Wareneingang & Abnahmekriterien

Punkt	Prüfmethode	Typischer Zielwert
Wiederholgenauigkeit Z‑Datum	CMM oder Messuhr mit Master‑Halter; 20–50 Klemmzyklen	≤ 0,002 mm (2 µm) auf derselben Referenz
Klemmkraft & failsafe	Federklemmung ohne Luft prüfen; kein unbeabsichtigtes Lösen	Bleibt ohne Luft verriegelt; stabil bei Störungen
Sauberkeit der Anlageflächen	Sichtprüfung + Wischtest; Luftstoß auslösen und Fläche prüfen	Keine Späne/Filme; reproduzierbarer Sitz
Pneumatik‑Reaktionszeit	Klemm/Öffnungszeit bei 6 ± 1 bar messen	Konstant; keine Verzögerung durch Druckabfall
Leckage & Dichtungen	Lecktest (Seifenwasser); Druckabfall beobachten	Keine sichtbaren Lecks; geringer Abfall
ITS‑Kompatibilität	Mit Ihren ITS‑Haltern/Paletten und Pull‑Studs testen	Leichtes Laden; kein Kippeln; konstantes Z
Dokumentation	Verifikationsbericht + Wartungshinweise anfordern	Rückverfolgbare QC‑Nachweise

Troubleshooting‑Kurztabelle

Symptom	Wahrscheinliche Ursache	Maßnahme
Z driftet nach Zyklen	Verschmutzte Anlageflächen oder falsches Luftstoß‑Timing	Purge vor Klemmung; Flächen reinigen; Intervall festlegen
Halter sitzt nicht vollständig	Späne an der Schnittstelle; Pull‑Stud beschädigt	Schnittstelle reinigen; Pull‑Stud tauschen; Halter prüfen
Langsames/unkomplettes Öffnen	Zu wenig Druck, verstopfter Filter, lange Leitungen	6 ± 1 bar herstellen; Filter tauschen; Leitungen verkürzen
Roboter bewegt ohne sichere Klemmung	Keine Klemm‑Bestätigung	Druckschalter/Sensor einbauen und Robotik per OK‑Signal freigeben
Korrosions-/Kontaminationsrisiko	Unzureichende Abschirmung	Kühlmittel/Dielektrikum abschirmen; Routing abdichten; Wartung

Für Ihre Anfrage: Maschinenmodell(e), EDM/KSM‑Umgebung, Holder/Palettenstandard (ITS 50), erwartete Zyklen sowie gewünschte Klemm‑I/O. Wir empfehlen Ports, Ventile und Wartungsintervalle.

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