DeutschModularität, die sich jedem Auftrag anpasst
Inflexible Spanntechnik lähmt die Produktivität. Herkömmliche starre Vorrichtungen binden Werkstätten an einzelne Teile, verschwenden Stunden bei Umrüstungen oder erzwingen Investitionen in Dutzende von Spezialwerkzeugen. Die NextasTech-Platte eliminiert dies mit einem modularen Design, das sich Ihrem Workflow anpasst.
Das Herzstück ist ein standardisiertes Rastersystem (52mm, 96mm, 200mm oder kundenspezifisch), das jeden Maschinentisch transformiert. Es lässt sich direkt auf Tische von vertikalen (VMC) oder horizontalen (HMC) Bearbeitungszentren sowie 3- bis 5-Achs-Maschinen schrauben ?ohne komplexe Modifikationen. Selbst neue Bediener können das System in unter einer Stunde installieren.
Einmal installiert, lassen sich Vorrichtungen, Paletten oder Schraubstöcke in Sekunden wechseln. Ein Präzisionsfertiger in Ohio, der Automobil- und Medizinteile bearbeitet, reduzierte seine Rüstzeit von 45 Minuten auf unter 5 Minuten ?eine Reduktion um 90% ?nach dem Wechsel zu NextasTech. „Wir gingen von zwei Mitarbeitern für den Vorrichtungswechsel zu einem Mitarbeiter, der drei Maschinen bedient? sagt der leitende Zerspaner Mark. „Es ist, als bekäme man eine zusätzliche Schicht gratis.?/p>
Das System funktioniert nahtlos mit globalen Werkzeugmarken (wie Kurt, Schunk oder NextasTech Schraubstöcken) ohne spezielle Adapter. Eine Lohnfertigung in Michigan nutzte 12 vorhandene Schraubstöcke mit NextasTech-Spannbolzen weiter und sparte so 15.000 $ für neue Werkzeuge ?die Platte amortisierte sich in wenigen Monaten.
Langlebigkeit für härteste Werkstattbedingungen
Modularität ist wertlos, wenn das Werkzeug versagt. Kühlschmierstoff, Späne und Vibrationen zerstören minderwertige Spannmittel ?aber die NextasTech-Platte ist für die härtesten Bedingungen in der Fertigungshalle konstruiert.
- Gehärteter Werkzeugstahl: Für Schwerzerspanung oder Bearbeitungen mit hohen Schnittkräften. Spannungsarm geglüht und präzisionsgeschliffen für eine Ebenheit von ?,010 mm, widersteht sie Verzug und dämpft Vibrationen. Eine korrosionsbeständige Beschichtung schützt vor Schäden durch Kühlschmierstoffe. Ein Betrieb in Minnesota nutzt Stahlplatten seit 5 Jahren im 24/7-Einsatz: „Sie behalten ihre ursprüngliche Ebenheit ?kein Rost, kein Verschleiß.?/li>
- 7075-T6 Aluminium: 60% leichter als Stahl, ideal für gewichtsbeschränkte Tische oder Automatisierungslösungen. Es behält eine Wiederholgenauigkeit von ?,005 mm bei. Ein Elektronikfertiger in Texas reduzierte die Palettenwechselzeit um 20% und die Zykluszeiten um 12% mit Aluminiumplatten.
Versiegelte pneumatische Module blockieren das Eindringen von Spänen und Kühlschmierstoff. Tägliche Sichtkontrollen und monatliches Ölen sind alles, was nötig ist. „Meine Stahlplatte funktioniert nach 3 Jahren wie neu? sagt Zerspanungsmechanikerin Sarah. „Die Wartung sank von einer Stunde auf 5 Minuten wöchentlich.?/p>
Präzision, die Top-Zerspaner fordern (?,005 mm)
Modularität und Haltbarkeit zählen nur in Verbindung mit Präzision. Die Platte liefert eine Wiederholgenauigkeit von ?,005 mm feiner als ein menschliches Haar ?entscheidend für die Medizin- und Luftfahrttechnik.
Gehärtete Positionierkegel (HRC 60-62) verriegeln Vorrichtungen jedes Mal an der exakt gleichen Position und machen manuelles Ausrichten überflüssig. Wenn Sie eine Vorrichtung nach 8 Stunden wieder aufspannen, bleiben die Nullpunkte konsistent.
Ein Medizintechnikunternehmen in Colorado reduzierte die Nacharbeit bei Wirbelsäulenimplantaten von 12% auf unter 1% mit NextasTech. „Wir haben im ersten Jahr 120.000 $ gespart? sagt ihr Ingenieur. „Einmal den Nullpunkt setzen, und jedes Teil ist perfekt.?/p>