Blog

Plaques de bridage point zéro haute performance : Améliorez votre efficacité d'usinage

Découvrez comment nos plaques de bridage point zéro augmentent votre efficacité d'usinage avec une répétabilité inférieure à 0,005 mm, une force de serrage de 30 kN et une compatibilité avec des marques comme LANG.

Publié le 19 juillet 20256 min de lecture

Compatible avec les plus grandes marques internationales

L'une des caractéristiques marquantes de nos plaques de changement rapide point zéro est leur compatibilité exceptionnelle. Disponibles avec des entraxes de tirettes (goujons de traction) de 52 mm et 96 mm, elles sont parfaitement conçues pour fonctionner avec des marques internationales renommées telles que LANG. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de revoir l'ensemble de votre système d'outillage pour profiter des avantages de nos produits de haute qualité. Que vous mettiez à niveau votre configuration actuelle ou que vous développiez votre ligne de production, nos plaques à changement rapide s'intègrent parfaitement, vous faisant gagner du temps et des ressources.

Précision de répétabilité à la pointe de l'industrie

La précision n'est pas négociable dans l'usinage, et nos plaques de changement rapide point zéro répondent parfaitement à cette exigence. Bénéficiant d'une précision de répétabilité inférieure à 0,005 mm, elles établissent une nouvelle référence d'excellence dans l'industrie. Cette ultra-haute précision garantit que chaque fois que vous changez de pièces ou d'outils, le positionnement reste constant, minimisant les erreurs et réduisant les taux de rebut. Que vous travailliez sur des composants complexes ou des productions à grande échelle, vous pouvez faire confiance à nos plaques pour maintenir la précision exigée par vos opérations.

Force de serrage puissante et construction durable

Lors de l'usinage de pièces lourdes, une force de serrage (bridage) forte et fiable est essentielle. Nos plaques de changement rapide point zéro sont conçues pour gérer les tâches les plus difficiles, avec une force de serrage allant jusqu'à 30 kN. Cette force impressionnante garantit que même les pièces les plus lourdes restent solidement en place pendant l'usinage, empêchant tout glissement et assurant des résultats stables et de haute qualité.

Nous comprenons que les équipements industriels doivent résister à une utilisation quotidienne rigoureuse, c'est pourquoi nos plaques sont construites pour durer. Le corps principal est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité soumis à un processus de trempe spécialisé, atteignant une dureté de HRC55-58. Cette dureté exceptionnelle assure une résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie du produit.

Traitement de surface supérieur et bases personnalisables

Pour améliorer encore la précision et la durabilité, nos plaques subissent un durcissement de surface et une rectification de ultra-haute précision. Le processus de durcissement ajoute une couche de protection supplémentaire, rendant les plaques plus résistantes aux rayures et à l'usure. Parallèlement, la rectification de précision assure une surface lisse et plane qui minimise la friction et garantit un contact parfait avec les pièces et les outils.

Chaque configuration d'usinage est unique, c'est pourquoi nous proposons des bases personnalisables pour nos plaques point zéro. Que vous ayez besoin d'une taille, d'une forme ou d'une configuration de montage spécifique, notre équipe peut adapter la base pour répondre exactement à vos besoins. Cette polyvalence permet à nos plaques d'être utilisées sur une large gamme de machines-outils et dans diverses industries.

Pourquoi choisir nos plaques de bridage point zéro —

  • Compatibilité parfaite : Fonctionne avec des marques internationales comme LANG, grâce aux entraxes de tirettes de 52 mm et 96 mm.
  • Précision inégalée : Précision de répétabilité <0,005 mm pour un usinage sans erreur.
  • Serrage puissant : Force de serrage de 30 kN pour manipuler facilement les pièces lourdes.
  • Durabilité exceptionnelle : Construction en acier inoxydable avec une dureté HRC55-58 pour une longue durée de vie.
  • Traitement de surface supérieur : Durcissement de surface et rectification de précision pour des performances accrues.
  • Conception personnalisable : Bases sur mesure pour des applications polyvalentes dans tous les secteurs.

Guide rapide : comparaison, choix & coût (tableaux)

Les tableaux ci‑dessous t’aident à choisir rapidement la bonne solution de bridage pour des jobs comme « Plaques de bridage point zéro haute performance : Améliorez votre efficacité d'usinage ». On se concentre sur le temps de changement, la répétabilité, la compatibilité automatisation et le coût total.

Comparaison express : solutions de serrage courantes

OptionIdéal pourPoints fortsÀ surveillerChangement typique
Système zéro‑point / plaque de bridage zéro‑pointChangements fréquents, familles de pièces, montage modulaireRepositionnement répétable, très rapide, prêt pour l’automatisationSurfaces propres ; gestion des copeaux30–120 s
plaque de bridage zéro‑point + standard palettesHaute répétabilité + échanges rapidesRéférence stable, modulaire, prête à l’automatisationPropreté + compatibilité goujons; gestion copeaux20–60 s
Étau pneumatiqueMix élevé + fonctionnement non surveilléForce constante, automatisable facilementQualité/stabilité d’air ; sécurités/interlocks1–3 min
Étau auto‑centrantPièces symétriques, accès 5 axesCentrage rapide, moins d’erreurs de réglageCourse des mors ; encombrement pièce1–5 min
Bridage hydrauliqueSéries importantes ou forte force de serrageTrès rigide et stable, excellent pour tolérances serréesInvestissement + maintenance/étanchéité5–20 min
Montage dédié / gabarit sur mesureUne pièce, process très stableStabilité max, coût pièce bas à volumePeu flexible, re‑conception si la pièce change10–60 min
Changeur de palettesPré‑réglage en parallèle + meilleure utilisation brocheRéglage hors machine, OEE amélioréNécessite standards et disciplineVariable (2–10 min hors machine)
FMS / pool de palettes (automation)Nombreux SKU + longues plages non surveilléesDébit max + flexibilité planningComplexité système élevée ; préparation nécessaireN/A (système)

Choix rapide : scénario → recommandation

Ton scénarioSetup recommandéNotes
Mix élevé; cible ≤0,01 mm de répétabilitéDécouvrez comment le Système Point Zéro NextasTech accélère les réglages multi-axes + kit palettes/goujonsDéfinir un datum maître; utiliser des capots; demander un plan.
1–10 pcs, changements fréquents, objectif < 0,02 mmZéro‑point + base modulaireStandardise la base, échange les modules supérieurs.
10–200 pcs, opérateur présent, géométries mixtesAuto‑centrant ou pneumatique + mors douxAjoute un changement rapide des mors et butées.
200+ pcs, forte force, famille stableHydraulique ou dédiéOptimise accès outil et temps de cycle.
Production non surveillée (2–8+ h)Pneumatique + palettes ou FMSPriorise capteurs, évacuation copeaux, serrage sûr.

Ce qui fait varier le prix (et comment le maîtriser)

Facteur de coûtPourquoi il pèseComment réduire
Standardisation palettes/goujonsCoût initial plus haut, mais gains de changementDéployer par étapes; réutiliser les motifs.
Répétabilité (ex. ≤0,01 mm)Plus de précision = interfaces et contrôle qualité renforcésStandardise les références ; modules éprouvés ; évite le sur‑spéc.
Fréquence de changementPlus tu changes, plus le quick‑change est rentableMesure le temps de réglage ; traite le principal frein.
Niveau d’automatisationAjout de capteurs + intégrationDémarre par une cellule ; réutilise les composants.
Taille/matière pièceGros volumes → bases plus robustesPlaques modulaires ; dimensionne au juste besoin.
Ingénierie (sur mesure vs modulaire)Le sur‑mesure augmente le NREFavorise le modulaire ; minimise les pièces spéciales.

Erreurs fréquentes (et corrections rapides)

ErreurSymptômeCorrection
Négliger la propreté des interfacesDérive de répétabilitéCapots + soufflage + routine.
Goujons/palettes incompatiblesErreurs difficiles à diagnostiquerUn seul standard; couple & specs documentés.
Ignorer les copeaux sur les surfaces de référencePerte de répétabilité, erreurs difficiles à expliquerSoufflage + protections + routine de nettoyage.
Serrage trop fort sur pièces finesDéformation, vibrations, hors tolérancesBon support mors + force contrôlée.
Pas de standard de référence/paletteChaque réglage devient uniqueDéfinis un standard atelier (réf., palettes, perçage).
Choisir uniquement au prix d’achatPlus de main‑d’œuvre et d’arrêtsRegarde le coût total : réglage, rebut, downtime.

Besoin d’un conseil sur ton setup ? Envoie le modèle de machine, la matière et la tolérance visée — on te propose une solution réaliste.

Foire Aux Questions

Quelle est la différence entre vos entraxes de 52 mm et 96 mm —

Les espacements de 52 mm et 96 mm font référence à la distance entre les goujons de traction (tirettes). Cela correspond aux normes internationales, comme celles établies par LANG. L'espacement de 96 mm est généralement utilisé pour des plaques de base plus grandes et des pièces plus lourdes, offrant une plus grande stabilité, tandis que l'espacement de 52 mm est courant pour les petits étaux et fixations. Les deux offrent la même répétabilité de <0,005 mm.

Comment la force de serrage de 30 kN est-elle obtenue et est-elle mécanique —

La force de serrage est obtenue grâce à un système de verrouillage mécanique de haute précision actionné par ressort. Lorsqu'ils sont engagés, une série de ressorts puissants appliquent une pression élevée et constante pour verrouiller les tirettes. Cela ne dépend *pas* de la pression pneumatique ou hydraulique pour le *maintien* (seulement pour le relâchement), garantissant que la force de serrage est maintenue même en cas de perte de pression d'air, ce qui est une caractéristique de sécurité critique.

Vous mentionnez une dureté HRC55-58. Pourquoi cette plage spécifique est-elle importante —

Cette dureté (HRC55-58), obtenue grâce à un processus de trempe spécialisé de l'acier inoxydable, représente l'équilibre optimal entre ténacité et résistance à l'usure. Elle est suffisamment dure pour résister à l'usure, à la déformation et au matage causés par les tirettes sur des millions de cycles, mais pas trop cassante pour risquer de se fissurer sous des chocs vifs ou de lourdes charges, assurant précision et durabilité à long terme.

Ces plaques peuvent-elles être utilisées dans une configuration automatisée avec des robots —

Oui, absolument. Ces plaques sont conçues pour l'automatisation. Elles disposent d'orifices de soufflage intégrés pour l'auto-nettoyage du mécanisme de serrage et des surfaces de référence, ce qui est essentiel pour éliminer les copeaux et le liquide de refroidissement avant qu'une nouvelle palette ne soit chargée par un robot. Nous proposons également des options de détection pneumatique pour confirmer l'état "serré" ou "desserré", fournissant un retour critique au contrôleur du robot.

Quel entretien est nécessaire pour ces plaques point zéro —

L'entretien est minime mais important pour la longévité. Nous recommandons une inspection visuelle quotidienne et un nettoyage des surfaces de référence. Périodiquement (par exemple, tous les mois, selon l'utilisation), le mécanisme doit être nettoyé et lubrifié avec une graisse légère sans acide, comme spécifié dans notre manuel technique. La conception scellée protège le mécanisme interne du liquide de refroidissement et des copeaux, mais un entretien préventif régulier garantit des décennies de fonctionnement sans faille.

Prêt à élever la qualité de votre usinage —

Ne laissez pas les problèmes de bridage ralentir votre efficacité de production. Choisissez les plaques de bridage point zéro haute performance de NextasTech et découvrez la différence qu'une précision de haut niveau peut faire.

Demander une consultation technique —