L’étau pneumatique Nextas est conçu pour un bridage répétable dans des cellules d’usinage automatisées et en production par lots. Son système pneumatique-hydraulique amplifié fournit une force stable tout en gardant le chargement et le déchargement simples pour la robotique.
Nous utiliserons vos données process pour proposer la bonne configuration, les options catalogue pertinentes et le bon point de contact pour cette page produit.
Partagez le modèle de machine, l’interface table ou broche, l’encombrement disponible et si le projet est un retrofit ou une nouvelle ligne.
Indiquez la taille de la pièce, la matière, la logique actuelle de bridage, le volume et si le projet concerne usinage, contrôle ou transfert.
Ajoutez la répétabilité visée, les besoins en force de serrage, le plan palettes, le transfert robot et le premier goulot de cycle à traiter.
| Paramètre | Spécification (Modèle: NPV-160) |
|---|---|
| Largeur des mors | 160 mm |
| Ouverture maximale | 300 mm |
| Force de serrage (à 6 bar) | 4 000 kgf |
| Répétabilité | ≤ 0,01 mm |
| Actionnement | Pneumatique (Amplificateur Pneumo-Hydraulique) |
| Pression d'air recommandée | 5 - 7 bar |
| Matériau du corps | Fonte ductile haute résistance FCD60 |
| Poids | 65 kg |
Pour choisir un étau pneumatique pour CNC, ne vous limitez pas à la largeur, à l’ouverture et à la force de serrage à 6 bar. Voici comment chaque donnée impacte la production: répétabilité, sécurité process et maintien de pièce en cellule robotisée.
| Caractéristique | Pourquoi c’est important | Contrôle pratique |
|---|---|---|
| Largeur de mors & ouverture max. | Détermine l’enveloppe pièce et l’espace de préhension en chargement robot. | Validez le brut le plus grand + dégagement du préhenseur; confirmez avec votre jeu de mors. |
| Force de serrage (à 6 bar) | Limite les vibrations en ébauche, poches profondes et coupes interrompues. | Adaptez à votre stratégie de coupe; prévoyez une marge (lubrification, empilement d’outillage). |
| Répétabilité (≤0,01 mm) | Indispensable pour re-serrage, palettes et opérations multiples. | Vérifiez l’assise des mors, les clavettes et la tolérance aux copeaux. |
| Amplification pneumo-hydraulique | Rapidité pneumatique + verrouillage hydraulique pour force stable en cycle long. | Clarifiez maintenance (joints/huile) et possibilité d’un signal “serré-OK”. |
| Rigidité (FCD60) | Moins de flexion des mors = meilleure concentricité et état de surface. | Contrôlez planéité de base, précision des rainures et capacité de la table. |
| Plage de pression (5–7 bar) | Une régulation stable évite la dérive – critique en production automatisée. | Prévoir FRL + manomètre; ajouter un pressostat pour sécuriser la cellule. |
Le cœur de l'étau pneumatique Nextas réside dans sa technologie innovante de conversion "pneumatique vers hydraulique". L'air comprimé pousse un piston de grande surface, qui pressurise une chambre hydraulique de petite surface. Selon le principe de Pascal, cela amplifie la pression de l'air plusieurs dizaines de fois, générant une force de serrage hydraulique puissante. Cette conception combine la réponse rapide du pneumatique avec le verrouillage puissant de l'hydraulique, fonctionnant avec une simple source d'air standard et simplifiant la configuration du système.
L'étau pneumatique Nextas dispose d'une conception entièrement étanche pour empêcher les contaminants comme les copeaux et le liquide de coupe de pénétrer dans le mécanisme interne. Le corps de l'étau, moulé intégralement en fonte ductile FCD60 haute résistance, absorbe les vibrations de coupe, assurant la stabilité de l'usinage et une finition de surface supérieure de la pièce.
La base rectifiée avec précision, dotée de rainures de clavette standard et de trous de montage, permet une installation rapide et précise sur diverses tables à rainures en T de centres d'usinage. Il peut également être combiné avec notre système de serrage point zéro (Zero-Point) pour des changements de montage encore plus rapides, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la flexibilité.
Parfait pour les systèmes de chargement/déchargement par bras robotisé, permettant de longues périodes de production stable et sans opérateur.
Fournit un serrage constant dans l'automobile et l'électronique, garantissant la qualité et raccourcissant les temps de cycle.
Idéal pour les changeurs de palettes, permettant d'usiner plusieurs pièces en une seule installation.
Maintient fermement les pièces dans des conditions de forte avance et de coupe profonde, parfait pour des tâches comme l'ébauche de moules.
Où un étau pneumo-hydraulique apporte le plus: usinage sans opérateur, palettisation, et chargement/déchargement robot.
| Scénario | Pourquoi c’est adapté | Options recommandées |
|---|---|---|
| VMC avec robot (haut débit) | Serrage/desserrage rapides réduisent les temps morts. | Confirmation serrage-OK, mors durs, soufflage des portées. |
| HMC / APC palettisé | Référencement répétable pour familles multi-op avec peu de reprise. | Plaque zéro-point, clés de positionnement, mors interchangeables. |
| 5 axes / multi-faces | Auto-centrage utile sur pièces symétriques, datums plus stables. | Mors low-profile, mors doux alésés, limites anti-collision. |
| Haute variété, petites séries | Changements rapides améliorent le premier bon et réduisent les réglages. | Blancs de mors doux, checklist de réglage, bibliothèque de mors. |
| Coupes interrompues / ébauche moules | Force stable pour limiter le broutage en passes lourdes. | Pression dans la plage, mors rigides, protections contre arrosage. |
| Série auto & électronique | Serrage constant = dérive dimensionnelle mieux maîtrisée (SPC). | Régulateur verrouillable, vérification périodique, kit de joints. |
Checklist pour choisir un étau pneumatique auto-centrant et l’intégrer dans une cellule robotisée, un système de palettes ou une production multi-références, tout en gardant une bonne répétabilité.
Sélectionnez les mors selon le datum (OD/ID, plats, profil) et la fréquence de changement de références.
| Type de mors | Idéal pour | Astuce |
|---|---|---|
| Mors durs | Automatisation et palettisation répétables | Portées propres; utilisez des clavettes pour préserver ≤0,01 mm. |
| Mors doux (alésage en position serrée) | Profils, parois fines, surfaces sensibles | Alésez à la pression de production pour limiter le retour élastique. |
| Mors crantés / grip | Bruts et ébauche lourde | Uniquement si les marques sont acceptables; validez l’anti-arrachement. |
| Mors en V / prisme | Ronds (arbres, bagues) | Associez un capteur de présence pour chargement robot fiable. |
| Nids / mors d’outillage | Chargement multi-pièces, optimisation takt | Prévoyez l’évacuation des copeaux; évitez les poches de liquide. |
En cellule automatique, on exige une confirmation d’état avant d’usiner ou de manipuler la pièce.
| Signal / composant | Rôle | Mise en œuvre |
|---|---|---|
| Commande serrage | Déclenche le cycle | Sortie PLC → électrovanne (5/2 ou 3/2) + silencieux. |
| Commande desserrage | Ouvre pour charger | Canal séparé; interverrouillage porte/E-stop. |
| Retour “serré-OK” | Évite l’usinage en serrage partiel | Pressostat ou capteur de position sur les permissifs CNC/robot. |
| Surveillance pression | Détecte dérive/perte d’air | Régulateur + manomètre; transducteur en option. |
| Présence pièce | Confirme l’appui | Inductif/optique ou vision avant serrage. |
| Soufflage / nettoyage | Protège la répétabilité | Impulsion d’air temporisée + gestion arrosage. |
Une alimentation d’air stable et un nettoyage régulier des zones d’appui évitent la majorité des dérives en production automatisée.
Des contrôles simples, faits régulièrement, maintiennent la stabilité en usinage automatisé et en “lights-out”.
| Périodicité | Action | Pourquoi |
|---|---|---|
| Chaque poste | Souffler les copeaux sur les portées; vérifier fuites et raccords. | Préserve le datum et la répétabilité. |
| Hebdomadaire | Purger FRL; confirmer la consigne; tester le retour “serré-OK”. | Évite la dérive de force due à la pression. |
| Mensuel | Inspecter faces d’appui et vis; nettoyer zones coulissantes. | Réduit l’inclinaison des mors et les défauts dimensionnels. |
| Trimestriel | Vérifier la répétabilité avec une pièce étalon; analyser logs/alarmes. | Détecte l’usure avant rebut en production sans opérateur. |
| Annuel | Contrôle préventif des joints; huile selon plan de service (si applicable). | Allonge la durée de vie et la stabilité. |
| Après choc | Recontrôler planéité, alignement et capteurs; test serrage/desserrage. | Évite des erreurs cachées sur séries complètes. |
Pour le serrage automatisé, validez la constance de la force de serrage, le comportement du booster et la stabilité du cycle en production prolongée.
| Type d'étau | Étau pneumatique avec actionnement pneumatique ou hydraulique (selon modèle) |
|---|---|
| Serrage | Force de serrage constante pour production répétitive |
| Intégration automatisation | Prêt pour workflows robot/APC avec actionnement répétable |
| Objectif de précision | Positionnement stable adapté à l'usinage production |
| Maintenance | Joints d'étanchéité remplaçables ; points de service air/hydraulique accessibles |
| Options | Jeux de mors, capteurs et modèles de montage personnalisés |
Astuce : partagez le matériau de la pièce, le modèle de machine et le temps de takt visé. Nous proposerons la bonne configuration et des objectifs mesurables.
Référence compacte, orientée atelier, pour choisir la bonne configuration, intégrer proprement à la machine/à l’automatisation et garder une répétabilité stable en production.
| Si votre priorité est… | Commencez par… | Pourquoi c’est utile |
|---|---|---|
| Changements rapides / production high-mix | Standardisez une interface (point zéro / ITS / 3R) sur vos machines et utilisez des plaques/palettes dédiées. | Permet la préparation hors machine et des changements en secondes avec peu de reprise d’origine. |
| Accès 5 axes et dégagement outil | Choisissez un profil bas et anticipez le dégagement (hauteur d’empilement, corps, accès clé). | Réduit les risques de collision et conserve la portée en cavités profondes. |
| Usinage sans surveillance / cellule robotisée | Ajoutez des confirmations (clamp-OK / présence pièce), une protection copeaux et une séquence de reprise. | Diminue les erreurs de chargement et fiabilise l’automatisation. |
| Ébauche lourde / efforts de coupe élevés | Augmentez les appuis et la rigidité (plus de points de serrage, base plus rigide, empilement plus court). | Limite la déflexion et protège l’état de surface. |
| Élément | Choix typique | Astuce pratique |
|---|---|---|
| Montage et références | Trame de fixation + pions / clavettes / arête de référence | Définissez un repère maître et gardez une palette/pièce étalon pour des contrôles rapides. |
| Énergies | Air propre et sec avec FRL; pression stable; (hydraulique/électrique si besoin) | Purger le FRL régulièrement et éviter les flexibles longs/restrictifs qui ralentissent l’actionnement. |
| Handshake de commande | M-codes/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, défaut | Utilisez des temporisations et états sûrs; journalisez les signaux pour diagnostiquer les arrêts intermittents. |
| Validation process | Macro palpage / comparateur / contrôle première pièce | Fixez une référence de répétabilité après installation puis comparez chaque semaine. |
| Risque / usure | Symptôme précoce | Prévention / correctif rapide |
|---|---|---|
| Copeaux sur surfaces de référence | Décalage pièce, dérive de répétabilité | Soufflage + essuyage des portées; ajouter protections/air de nettoyage si nécessaire. |
| Joints/racleurs et glissières | Actionnement lent, fuites, serrage irrégulier | Contrôler régulièrement; limiter coolant/abrasifs; remplacer les pièces d’usure proactivement. |
| Visserie desserrée / portées abîmées | Désalignement, marques de vibration | Contrôle couple; utiliser des pions; ébavurer légèrement à la pierre (sans ‘usiner’ le repère). |
| Air/huile contaminé | Mouvement collant, alarmes en automatisation | Améliorer filtration/séchage; purger; prévoir un kit de rechange simple. |
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