De l'aérospatiale au médical, nos systèmes de bridage sont conçus pour augmenter la précision et le rendement dans tout environnement de production exigeant.
Solutions de Bridage Spécifiques à l'Industrie
Découvrez comment les montages NextasTech résolvent les défis critiques de chaque secteur.
Aérospatiale et Défense
Fabriquez des composants complexes comme des aubes de turbine et des structures avec une précision absolue. Nos systèmes de point zéro garantissent une répétabilité impeccable, essentielle pour les tolérances serrées et les matériaux exotiques courants dans l'aérospatiale.
Réduisez les temps de réglage pour les productions diversifiées à faible volume (high-mix, low-volume).
Obtenez une rigidité supérieure pour l'usinage des alliages difficiles.
Assurez la stabilité du processus pour les pièces multi-opérations.
Automobile
Accélérez la production de blocs moteurs, carters de transmission et composants de châssis. Nos mandrins prêts pour l'automatisation s'intègrent parfaitement au chargement robotisé, permettant une fabrication sans surveillance (lights-out) et maximisant le débit.
Permettez des changements rapides entre différents modèles de pièces.
Fournissez un bridage robuste pour l'usinage à grande vitesse.
Intégrez-vous aux magasins de palettes et aux FMS pour une automatisation complète.
Dispositifs Médicaux
Produisez des instruments chirurgicaux complexes et des implants orthopédiques avec la plus grande précision. Nos montages compacts sont idéaux pour les petites géométries complexes rencontrées dans la fabrication médicale.
Maintenez fermement les pièces petites et délicates sans déformation.
Conservez une précision au micron sur plusieurs configurations.
Facilitez un usinage propre et sans contamination.
Moules et Matrices
Améliorez l'efficacité de la production de moules d'injection, de matrices et d'électrodes de haute précision. Nos systèmes offrent une force de bridage exceptionnelle et une grande accessibilité, permettant des contours 3D complexes et des finitions de surface fines.
Permettez un accès 5 faces à la pièce en un seul serrage.
Fournissez des forces de bridage élevées pour les coupes lourdes.
Réduisez les délais de fabrication et de réparation des moules.
Semi‑conducteurs & électronique
Positionnement haute précision pour composants de communication et pièces d’équipements semi‑conducteurs.
Repères répétables pour usinage multi‑opérations + contrôle
Serrage stable sans déformer les détails fins
Swaps rapides pour flux high‑mix de précision
Automatisation lights‑out
Palettes à changement rapide et positionnement répétable pour robot, pallet pool et production sans opérateur.
Plaques zero‑point pneumatiques pour cycles de swap fiables
Changeurs automatiques pour augmenter l’occupation broche
Palettes standardisées sur plusieurs cellules CNC
Focus par industrie
Aéronautique & défense
En 5 axes sur titane/Inconel et géométries complexes, la rigidité et la répétabilité font la différence entre coupe stable et rebut.
Défis typiques
Risque de broutage en ébauche d’alliages difficiles
Plusieurs opérations devant garder le même repère
Contraintes d’accès outil sur impellers/carters
Approche NextasTech recommandée
Standardisez une base Zero‑Point (±0.002 mm) pour garder le même repère entre opérations.
Fixez les montages volumineux sur une plaque zero‑point pour rigidité et référencement constant.
Comment garder le même datum entre ébauche et finition sur des machines différentes ?
Démarrez avec une base Zero‑Point System. Montez les montages sur une Clamping Plate afin que le re‑montage revienne au même repère sans reprise complète.
Comment préserver le maximum de dégagement outil en 5 axes ?
Combinez un référencement bas profil avec un Self‑Centering Vise ou un Dovetail Fixture pour limiter les zones de collision (mors hauts, etc.).
carters moteur/boîtefuséessupportscadencechangement de varianteproduction mixte
FAQ du secteur — Automobile
Comment réduire le temps de changement entre variantes ?
Standardisez la base via Zero‑Point System, puis utilisez un top tooling modulaire par variante. Le datum reste constant ; seul l’outillage supérieur change.
Convient‑il aux cellules automatisées ou multi‑stations ?
OK en one‑off, mais la répétition dépend de l’opérateur
Plus d’itérations pour protéger les surfaces
Difficile à scaler quand les lots reviennent
Base répétable + serrage constant
Localisation plus constante entre lots
Stratégie de serrage mieux maîtrisée
Adapté aux jobs récurrents en high‑mix
Exemple: Utilisez Verified Case Studies comme modèle de validation et adaptez la checklist au médical.
Pièces typiques / cas d’usage
implantsinstrumentspièces de précisionparois finespetits lotsfinition élevée
FAQ du secteur — Dispositifs médicaux
Comment éviter le marquage tout en gardant la rigidité ?
Avec une géométrie de contact maîtrisée (souvent un Self‑Centering Vise) et une base standardisée pour limiter le besoin de serrage excessif après chaque re‑montage.
Comment assurer la répétabilité sur des pièces petites et délicates ?
Partir d’une base Zero‑Point System, puis concevoir le top tooling pour supporter sans déformer. Clé : localisation constante + surfaces de contact douces.
Le positionnement de précision est critique pour les pièces d’équipements semi‑conducteurs/communication, avec des repères stricts et beaucoup de contrôle.
Défis typiques
Détails fins avec maîtrise des références
Localisation répétable entre usinage et contrôle
Manipulation propre et serrage stable sans déformation
Approche NextasTech recommandée
Standardisez des repères mesurables avec Zero‑Point Systems entre usinage et contrôle.
Standardisez la base via Zero‑Point System et utilisez palettes/plaques comme interface commune. Le robot retrouve le même repère à chaque cycle.
Quel premier pas vers le lights‑out ?
Rendre les changements de setup répétables. Une fois la base et l’interface standardisées, ajoutez palettes, palpage et séquencement pour augmenter le temps sans opérateur.
Note : les livrables dépendent du périmètre du projet et des exigences client.
Foire Aux Questions
Fournissez-vous des bridages sur mesure pour une application non listée —
Oui. Les industries présentées sont nos plus courantes, mais notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la création de montages entièrement personnalisés. Nous pouvons concevoir une solution pour toute pièce, machine ou défi de production unique. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques.
Comment vos systèmes gèrent-ils l'usinage d'alliages aérospatiaux durs comme le titane —
Nos systèmes point zéro et nos montages à queue d'aronde sont conçus pour une rigidité maximale. Ils utilisent de l'acier trempé de haute qualité et un mécanisme de verrouillage à force élevée (plus de 25 000 N) pour créer une connexion extrêmement stable qui amortit les vibrations, améliorant ainsi la durée de vie des outils et la finition de surface, même dans les matériaux difficiles.
Vos mandrins pneumatiques peuvent-ils fournir un retour d'information à notre robot pour le chargement automatisé —
Absolument. Nos mandrins prêts pour l'automatisation (comme la série E) disposent de ports de capteurs intégrés. Ceux-ci peuvent être utilisés pour confirmer l'état "bridé" ou "débridé", envoyant un signal à votre API ou contrôleur de robot pour assurer des changements de palettes automatisés sûrs et fiables.
Nous usinons de petits implants médicaux. Comment votre bridage empêche-t-il la déformation des pièces —
Pour les pièces délicates, nous recommandons des solutions comme nos étaux autocentrants 5 axes ou des montages sur mesure à profil bas. Ils sont conçus pour appliquer la force de serrage de manière uniforme et sécurisée sans déformer la pièce, maintenant les tolérances au micron requises pour les dispositifs médicaux.
Comment votre système peut-il accélérer notre processus de réparation de moules —
Notre système point zéro est idéal pour les moules et matrices. Vous pouvez monter un moule, effectuer l'usinage (par ex. électroérosion ou fraisage), puis le retirer pour inspection ou ajustage, et le remettre sur la machine avec une répétabilité parfaite de ±0,002 mm. Cela élimine le besoin de réaligner le moule, économisant des heures de temps de réglage.
Comment vos systèmes s'intègrent-ils aux changeurs de palettes pour la production automobile à grand volume —
Nos mandrins point zéro (comme la série E) sont conçus pour l'automatisation. Ils peuvent être montés directement sur la table de la machine ou sur des tours de bridage (tombstones) et sont actionnés pneumatiquement, permettant à un changeur de palettes automatique (APC) ou à un robot de changer les palettes en quelques secondes. La détection intégrée confirme que la palette est verrouillée avant le début du cycle machine, assurant une production sans surveillance (lights-out) fluide.
Vos solutions de bridage conviennent-elles à un environnement d'électroérosion (EDM) —
Oui, nombre de nos systèmes sont fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les applications d'électroérosion à fil et par enfonçage. La répétabilité au micron de notre système point zéro est un avantage significatif, vous permettant de déplacer une pièce d'une fraiseuse CNC (pour l'ébauche) vers une machine d'électroérosion (pour la finition) et inversement pour l'inspection, tout en maintenant un référentiel unique et précis.
Pouvez‑vous gérer le chargement manuel et automatisé ?
Oui. Beaucoup démarrent en manuel puis passent en palette/robot. Nous concevons des références répétables et des états de serrage prévisibles pour évoluer.
Quelles informations préparer pour un devis rapide ?
Plan ou échantillon, matière, modèle machine et quantités. Indiquez aussi vos temps de réglage actuels et points de douleur.
Assurez‑vous un support si le process change ?
Nous pouvons aider pour nouveaux outils, tolérances révisées ou volume accru. Garder une stratégie de références stable facilite les évolutions.
Vous avez une application spécifique en tête —
Nos ingénieurs sont prêts à vous aider à concevoir la solution de bridage idéale pour votre défi unique.
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