Dispositif modulaire à queue d'aronde Nextas (version 52 mm)
Serrage pour usinage 5 faces

Dispositif de serrage modulaire à queue d'aronde

Serrage rigide 5 faces pour systèmes 52 et 96

Le montage à queue d’aronde Nextas est conçu pour l’usinage 5 faces lorsque l’accès, la répétabilité et les changements rapides comptent vraiment. Il serre sur un profil compact, libère davantage de matière à usiner et s’intègre facilement avec des bases zéro-point.

Accès usinage sur 5 faces Saisit le brut sur un profil minimal en queue d'aronde à 45° pour exposer cinq faces, permettant d'usiner plus de matière par montage et de réduire les déchets.
Force de serrage supérieure La conception en queue d'aronde à 45° produit une force de serrage élevée et une stabilité rigide, résistant aux vibrations de coupe et empêchant le glissement.
Haute précision et répétabilité Des goupilles de positionnement de précision et des surfaces rectifiées assurent un positionnement répétable et éliminent tout mouvement de la pièce.
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Transmission rapide du projet

Envoyez le modèle de machine, la pièce et le temps de cycle visé

Nous utiliserons vos données process pour proposer la bonne configuration, les options catalogue pertinentes et le bon point de contact pour cette page produit.

Options de contact rapides

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Machine et interface

Partagez le modèle de machine, l’interface table ou broche, l’encombrement disponible et si le projet est un retrofit ou une nouvelle ligne.

Pièce et objectif de bridage

Indiquez la taille de la pièce, la matière, la logique actuelle de bridage, le volume et si le projet concerne usinage, contrôle ou transfert.

Précision et objectif d’automatisation

Ajoutez la répétabilité visée, les besoins en force de serrage, le plan palettes, le transfert robot et le premier goulot de cycle à traiter.

Axe sélection

Choisissez entre P50, P50 trois stations et P150 en équilibrant la taille de la pièce, la densité des dispositifs, l'encombrement machine et les besoins de rigidité.

Axe intégration

Vérifiez la compatibilité 52 mm vs 96 mm, le raccordement à la plaque zéro-point, la stratégie palette et les mouvements du dispositif entre machines ou cellules.

Axe processus

Vérifiez la profondeur de préparation queue d'aronde, l'épaisseur de matière, l'accès au serrage et les contrôles de répétabilité qui protègent la qualité de l'usinage 5 faces.

Guide de choix du système et intégration zéro-pointPréparation de la queue d’aronde et bonnes pratiques 5 facesDépannage: garder un bridage à queue d’aronde réellement répétableChecklist de sélection du dispositif queue d’arondeAide-mémoire: sélection • intégration • maintenanceRessources et téléchargements

Spécifications techniques

Les dispositifs à queue d'aronde de 52 mm et 96 mm sont conformes aux normes industrielles de montage point zéro. Des plans dimensionnels détaillés sont fournis ci-dessous pour référence rapide.

Plan spécification dispositif 52 mm

Version 52 mm

Plan spécification dispositif 96 mm

Version 96 mm

Matrice des modèles catalogue

Voici les variantes principales du montage à queue d'aronde alignées au catalogue Nextas, permettant aux clients d'identifier le format adapté avant de demander des plans ou un devis.

Famille de modèles Code produit Système Déblocage Matériau Poids
Serrage pneumatique queue d'aronde mono-posteNT-S500P50Système 500PneumatiqueAcier inoxydable trempé6,5 kg
Serrage pneumatique queue d'aronde tri-posteNT-S600P90Système 600PneumatiqueAcier inoxydable trempé6,5 kg

Choisir NT-S500P50 quand

Vous avez besoin de serrage pneumatique rapide et précis pour mono-poste, avec force de 4 kN et répétabilité inférieure à 0,02 mm sur des petites pièces en automatisation.

Choisir NT-S600P90 quand

Vous usinez plusieurs pièces similaires par cycle sur trois postes, bénéficiant d'une charge jusqu'à 30 kg et d'un serrage pneumatique haute performance pour la production de série.

Plateforme à mors 6583-Z

Les variantes V1 à V5 partagent la même plateforme 6583-Z, permettant l'adaptation fine aux épaisseurs et largeurs de pièces.

Code Mors queue d'aronde Largeur mors Épaisseur pièce Longueur pièce Largeur pièce
V16583-Z410,5 mm12–30 mm≤100 mm≤120 mm
V26583-Z614,5 mm20–50 mm≤100 mm≤120 mm
V36583-Z818,5 mm25–60 mm≤100 mm≤120 mm
V46583-Z1226,5 mm30–70 mm≤120 mm≤150 mm
V56583-Z1634,5 mm40–100 mm≤120 mm≤150 mm

Efficacité d'usinage sur 5 faces

Le dispositif serre la pièce le long d'une petite queue d'aronde à 45°, laissant le dessus, l'avant, l'arrière et les deux côtés complètement dégagés pour la coupe. Cette conception permet un véritable usinage sur cinq faces en un seul montage et réduit la matière supplémentaire normalement requise pour le serrage, économisant ainsi du temps et des coûts de matière première.

Dispositif permettant l'usinage 5 faces
Dispositif intégré à la base point zéro

Précision et répétabilité

Chaque dispositif est équipé de goupilles de positionnement de précision et de surfaces de référence rectifiées pour éliminer le glissement et assurer une haute répétabilité lors du changement de pièces. Combiné à la géométrie rigide de la queue d'aronde, cela garantit une précision d'usinage et une finition de surface constantes.

  • Conception brevetée pour l'usinage de petites plaques sur machines 3/4/5 axes.
  • Position de serrage réglable avec plaques de pression sélectionnables.
  • Colonne de support avec réglage gradué pour un maintien précis.
  • Rainure latérale en U pour éviter les interférences d'outils lors de l'usinage latéral.
  • Interfaces de positionnement optionnelles type 3R ou Erowa.

Modulaire et compatible Point Zéro

La base du dispositif est usinée selon les standards industriels 52 mm et 96 mm, ce qui la rend directement compatible avec les plaques de serrage point zéro, les systèmes à changement rapide et les palettes d'automatisation. Cette modularité rationalise les changements de montage et permet de monter plusieurs dispositifs en haute densité pour augmenter le débit.

Modularité du dispositif à queue d'aronde

Applications et cas d'usage

Étude de cas: Automatisation industrielle

Le dispositif à queue d'aronde s'associe parfaitement à la plaque point zéro pneumatique, permettant un serrage rapide et précis des produits en tôle fine dans l'automatisation industrielle. Il réduit le temps de montage, assure un usinage stable et augmente l'efficacité de plus de 30%.

Étude de cas image 1 Étude de cas image 2 Étude de cas image 3
Usinage complexe 5 axes

Usinage complexe 5 axes

Idéal pour le titane et les pièces aérospatiales nécessitant un accès complet. Le dispositif expose cinq faces, permettant d'usiner des caractéristiques complexes en un seul montage.

Changement rapide et automatisation

Changement rapide et automatisation

Avec les standards 52 / 96 mm, les dispositifs se montent sur les plaques point zéro pour des échanges ultra-rapides. Combinez avec des changeurs de palettes robotisés pour une production automatisée.

Polyvalence des matériaux

Polyvalence des matériaux

De l'aluminium à l'acier trempé, ce dispositif maintient divers matériaux en toute sécurité. Sa conception équilibrée réduit la distorsion, parfait pour le prototypage et la série.

Guide de choix du système et intégration zéro-point

Le serrage en queue d’aronde est d’autant plus performant qu’il est pensé “système”: taille du dispositif, base zéro-point, palettisation/automatisation et évacuation copeaux influencent la répétabilité.

Système 52 vs Système 96: tableau de décision rapide

Utilisez cette matrice pour choisir un bridage à queue d’aronde 45° pour l’usinage 5 axes et votre empilage de serrage zéro-point. Elle aligne rapidement taille de pièce, efforts de coupe et niveau d’automatisation.

Critère Système 52 Système 96 À vérifier
Taille de pièce & manutentionPetites à moyennes pièces; forte densité de postes sur une plaque compacte.Moyennes à plus grandes pièces; base plus large pour un accostage stable sur palettes.Enveloppe machine, taille de palette, chargement (manuel/robot).
Efforts de coupe & rigiditéTrès bon pour le fraisage général et l’ébauche légère; garder les efforts équilibrés.À privilégier quand il faut une rigidité maximale pour ébauche plus lourde ou matériaux difficiles.Débit d’enlèvement, porte-à-faux outil, risque de broutage.
Automatisation / palettisationMasse plus faible pour robots et changements rapides; idéal pour ateliers à forte variété.Très stable sur grandes palettes; recommandé pour cellules lights-out avec pièces plus lourdes.Compatibilité receveurs/palettes et répétabilité après échanges.
Évacuation copeaux & arrosageLes montages denses demandent une stratégie copeaux soignée.Plus d’espace pour déflecteurs, soufflage et évacuation.Direction d’arrosage, accumulation copeaux, routine de nettoyage.
Usages typiquesProto → série, petits boîtiers, pièces fines / type ‘window’, matrices haute densité.Supports plus grands, alliages tenaces, coupes à fort couple, production palettisée.Tolérance, état de surface, objectif de cycle.

Astuce: Pour une cellule palettisée, associez la fixation à une plaque zéro-point afin d’échanger les stations sans ré-alignement.

Quand choisir le système 52

Idéal pour petites à moyennes pièces, plateaux compacts et montages à forte densité. Parfait pour des changements rapides en 3/4/5 axes.

  • Forte densité de stations sur une plaque compacte
  • Changements rapides sur récepteurs zéro-point 52
  • Masse réduite pour la manutention robot

Quand choisir le système 96

Préférez le système 96 pour des efforts plus élevés, des pièces plus grandes ou une rigidité maximale sur palettes et cellules automatisées.

  • Base plus large = meilleure stabilité
  • Très bon avec grandes plaques/palettes zéro-point
  • Plus de place pour butées, localisateurs et évacuation copeaux

Conseils automation & palettisation

Pour une production “lights-out”, associez dispositif queue d’aronde + plaque zéro-point + changeur de palettes afin d’échanger sans reprise d’alignement.

Préparation de la queue d’aronde et bonnes pratiques 5 faces

Une queue d’aronde 45° propre et régulière est la clé d’un serrage stable et de temps de cycle prévisibles.

1. Usiner un profil 45° régulier

Utilisez une fraise adaptée, gardez une profondeur constante et ébavurez pour une assise complète.

2. Maîtriser la déformation

Serrez près des zones rigides. Pour pièces fines/“fenêtre”, utilisez supports et plaques de pression.

3. Valider par un essai

Lancez un cycle court (ébauche+finition) et contrôlez les datums. Ajoutez butées/localisateurs si besoin.

4. Garder les interfaces propres

Les copeaux nuisent à la répétabilité: nettoyer profil et interface zéro-point avant chaque échange.

Étape suivante

Partagez la taille, la matière et le modèle de machine. Nous proposons une configuration éprouvée de serrage queue d’aronde 45° (taille, implantation des stations et stack zéro-point) selon vos tolérances et votre takt time.

Demander une recommandation →

Dépannage: garder un bridage à queue d’aronde réellement répétable

Même une excellente fixation 45° peut perdre en répétabilité à cause des copeaux, de la déformation ou d’efforts de coupe trop élevés. Ce tableau aide à diagnostiquer les problèmes courants en bridage dovetail 5 axes et en empilage zéro-point.

Symptôme Cause probable Action recommandée
La pièce glisse en ébaucheProfil irrégulier, mauvais appui, ou efforts de coupe trop élevés.Reprendre le profil 45°, ébavurer; réduire l’engagement; ajouter butées/locateurs si nécessaire.
Broutage / marques de vibrationRigidité insuffisante, grand porte-à-faux outil, résonance à haut régime.Passer en Système 96 ou réduire le porte-à-faux; ajuster avances/vitesses; trajectoires équilibrées.
Déformation des parois finesSerrage près de zones flexibles ou support inégal sur pièces ‘window’.Serrer près des nervures; utiliser colonnes/supports; valider via une passe d’essai.
Décalage Z après échangeCopeaux sur interfaces dovetail ou zéro-point; film de lubrifiant/arrosage.Nettoyer les interfaces à chaque swap; soufflage/brosse au poste; protéger les récepteurs.
Marques sur le dovetailBavures, pression trop forte ou état de surface médiocre.Ébavurer et chanfreiner l’entrée; force de serrage correcte; envisager des pads sacrificiels.
Répétabilité en baisseUsure, contamination ou goupilles endommagées.Inspecter goupilles/surfaces; remplacer inserts; planifier nettoyage et contrôle périodique.

Pour du lights-out, associez la fixation à une plaque zéro-point pneumatique et à un changeur de palettes pour garantir un accostage constant.

Parler à un ingénieur → Voir plaque zéro-point pneumatique

Aide-mémoire: sélection • intégration • maintenance

Référence compacte, orientée atelier, pour choisir la bonne configuration, intégrer proprement à la machine/à l’automatisation et garder une répétabilité stable en production.

1) Sélection: choisir la bonne configuration

Si votre priorité est…Commencez par…Pourquoi c’est utile
Changements rapides / production high-mixStandardisez une interface (point zéro / ITS / 3R) sur vos machines et utilisez des plaques/palettes dédiées.Permet la préparation hors machine et des changements en secondes avec peu de reprise d’origine.
Accès 5 axes et dégagement outilChoisissez un profil bas et anticipez le dégagement (hauteur d’empilement, corps, accès clé).Réduit les risques de collision et conserve la portée en cavités profondes.
Usinage sans surveillance / cellule robotiséeAjoutez des confirmations (clamp-OK / présence pièce), une protection copeaux et une séquence de reprise.Diminue les erreurs de chargement et fiabilise l’automatisation.
Ébauche lourde / efforts de coupe élevésAugmentez les appuis et la rigidité (plus de points de serrage, base plus rigide, empilement plus court).Limite la déflexion et protège l’état de surface.

2) Intégration: à préparer avant l’installation

ÉlémentChoix typiqueAstuce pratique
Montage et référencesTrame de fixation + pions / clavettes / arête de référenceDéfinissez un repère maître et gardez une palette/pièce étalon pour des contrôles rapides.
ÉnergiesAir propre et sec avec FRL; pression stable; (hydraulique/électrique si besoin)Purger le FRL régulièrement et éviter les flexibles longs/restrictifs qui ralentissent l’actionnement.
Handshake de commandeM-codes/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, défautUtilisez des temporisations et états sûrs; journalisez les signaux pour diagnostiquer les arrêts intermittents.
Validation processMacro palpage / comparateur / contrôle première pièceFixez une référence de répétabilité après installation puis comparez chaque semaine.

3) Maintenance: stabiliser la répétabilité

Risque / usureSymptôme précocePrévention / correctif rapide
Copeaux sur surfaces de référenceDécalage pièce, dérive de répétabilitéSoufflage + essuyage des portées; ajouter protections/air de nettoyage si nécessaire.
Joints/racleurs et glissièresActionnement lent, fuites, serrage irrégulierContrôler régulièrement; limiter coolant/abrasifs; remplacer les pièces d’usure proactivement.
Visserie desserrée / portées abîméesDésalignement, marques de vibrationContrôle couple; utiliser des pions; ébavurer légèrement à la pierre (sans ‘usiner’ le repère).
Air/huile contaminéMouvement collant, alarmes en automatisationAméliorer filtration/séchage; purger; prévoir un kit de rechange simple.

Besoin de CAD/STEP, d’un plan de montage ou d’une recommandation pour votre pièce?

Contactez-nous

Checklist de sélection du dispositif queue d’aronde

Validez l’adéquation, la rigidité et la compatibilité automatisation avant de figer votre stack de serrage en production.

Voir des cas d’usage → Demander fiche / devis →

Pièce & process

  • Matière (alu / acier / titane) et taux d’enlèvement
  • Géométrie: parois fines, forme “fenêtre”, hauteurs importantes
  • Tolérances visées et besoin d’éviter la re-prise d’indication

Compatibilité

  • Choix système 52 vs 96 selon charge et densité
  • Interface zéro-point/palette (motif, dégagement, copeaux)
  • Plan d’automatisation: robot, changeur palettes, file d’attente

Préparation de la queue d’aronde

  • Queue d’aronde 45°: profondeur/largeur répétables
  • Ébavurage et contrôle d’assise (sans copeaux en contact)
  • Butées/localisateurs si fort couple ou fraisage latéral agressif

Preuve & support

  • Photos/vidéos en machine pour le dégagement outil
  • Extrait de contrôle dimensionnel multi-faces
  • Plan pièces de rechange (vis/pions) et maintenance conseillée

Questions fréquentes (FAQ)

Quelle quantité de matière dois-je préparer pour la queue d’aronde à 45°?
Pour un serrage optimal, usinez une queue d’aronde à 45° sur le brut avec une profondeur d’environ 3 à 5 mm. Cette faible prise assure un fort serrage “pull-down” tout en laissant cinq faces accessibles.
Quelle est la différence principale entre les versions 52 mm et 96 mm?
C’est surtout le pas de montage et l’échelle. Le système 52 convient aux petites pièces et aux montages très denses. Le système 96 offre une base plus large et s’associe mieux aux grandes plaques/palettes zéro-point pour des pièces plus lourdes.
Puis-je utiliser ces dispositifs sur une machine 3 axes ou 4 axes?
Oui. Même en 3/4 axes, la prise en queue d’aronde améliore la rigidité et l’accès outil, et accélère les changements d’outillage en production multi-références.
Quel angle de queue d’aronde et quelle fraise recommandez-vous?
Les dispositifs sont conçus pour une queue d’aronde à 45°. Utilisez une fraise queue d’aronde correspondante, adaptée à votre matière, et obtenez un profil propre sans bavure. Envoyez-nous le plan et la matière pour une recommandation éprouvée.
Comment cela se compare-t-il à un étau auto-centrant pour l’usinage 5 faces?
Un étau auto-centrant serre deux faces parallèles, ce qui limite l’accès et demande plus de surépaisseur. La queue d’aronde serre à la base via un profil à 45°, crée un effet de tirage vers le bas et libère cinq faces pour un vrai usinage 5 faces.
Comment éviter l’arrachement ou les vibrations en usinage agressif?
Limitez le porte-à-faux, gardez une queue d’aronde régulière et ébavurée, et dimensionnez le système (plutôt 96 mm pour fortes charges). Ajoutez des butées/localisateurs si nécessaire et validez par un essai + contrôle.
Convient-il aux pièces minces ou de type “fenêtre”?
Oui. Pour les pièces fines, utilisez les plaques de pression/colonnes de support adaptées et placez le point de serrage au plus près des zones rigides pour limiter la déformation.
Quelle répétabilité puis-je obtenir avec une plaque/palette zéro-point?
Elle dépend de la base zéro-point et de la constance de votre queue d’aronde. Avec des interfaces propres et un usinage répétable, les changements peuvent être rapides avec peu de reprise — à vérifier selon vos tolérances.
Quel entretien est nécessaire?
Soufflez régulièrement les copeaux, gardez les surfaces propres et lubrifiez légèrement les filetages. Contrôlez l’usure des vis/pions et remplacez-les si besoin.
Les composants de serrage et les pions de positionnement sont-ils remplaçables?
Oui. Les pièces d’usure (vis de serrage, pions) sont remplaçables sur site afin de conserver des performances constantes.

Ressources et téléchargements

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