English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
Wpisz swój adres e-mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
System Szybkiego Przezbrojenia
Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego
Pneumatyczna płyta punktu zerowego do ładowania robotami, przesyłania palet i oprzyrządowania gotowego do automatyzacji
Pneumatyczna płyta zerowa Nextas pomaga ustandaryzować wymianę oprzyrządowania na stołach maszyn i stanowiskach automatycznych. Zapewnia szybkie, powtarzalne ryglowanie i dobrze sprawdza się tam, gdzie potrzebne jest płynne przejście między etapami ręcznymi i automatycznymi.
Mikronowa PowtarzalnośćGwarantuje powtarzalność pozycjonowania ≤ 0,005 mm, eliminując ponowne ustawianie.
Ogromna Siła MocowaniaBezpieczny mechanizm sprężynowy zapewnia sztywne mocowanie nawet podczas ciężkiej obróbki.
Przezbrojenie w SekundyOdblokowanie pneumatyczne umożliwia niemal natychmiastowe mocowanie, minimalizując przestoje.
Idealne rozwiązanie
Wybierz tę płytę gdy strata czasu pochodzi z wymiany oprzyrządowania
Idealna do paletyzowanych gniazd, oprzyrządowania ładowanego robotami i zadań powtarzalnych, gdzie maszyna nie powinna czekać na ponowne ustawienie.
Sprawdź najpierw
Potwierdź standard bolca, liczbę stanowisk i logikę powietrza
Większość kupujących decyduje szybciej gdy rozróżnienie rozstaw 52/96 mm, gabaryty oprzyrządowania i potrzeby powietrza lub czujnika są jasne przed zagłębianiem się w tabele.
Potrzebne następnie
Przejdź bezpośrednio do sekcji decyzyjnych
Użyj szybkich linków poniżej aby porównać dobór, integrację i konserwację bez zgubiania się na pełnej stronie.
Główne Zalety
- Mikronowa Powtarzalność: Gwarantuje powtarzalność pozycjonowania ≤ 0,005 mm, eliminując ponowne ustawianie.
- Ogromna Siła Mocowania: Bezpieczny mechanizm sprężynowy zapewnia sztywne mocowanie nawet podczas ciężkiej obróbki.
- Przezbrojenie w Sekundy: Odblokowanie pneumatyczne umożliwia niemal natychmiastowe mocowanie, minimalizując przestoje.
- Gotowość do Automatyzacji: Zintegrowane porty do kontroli zacisku powietrzem i czyszczenia stożka dla niezawodnej integracji z robotami.
Szybkie przekazanie projektu
Wyślij model maszyny, detal i docelowy czas cyklu
Na podstawie danych procesu dobierzemy właściwą konfigurację, odpowiednie opcje katalogowe i najlepszą ścieżkę kontaktu dla tej strony produktu.
Maszyna i interfejs
Podaj model maszyny, interfejs stołu lub wrzeciona, dostępną przestrzeń oraz informację, czy to retrofit czy nowa linia.
Detal i cel oprzyrządowania
Przekaż wymiary detalu, materiał, obecną logikę mocowania, zakres produkcji oraz czy projekt dotyczy obróbki, kontroli czy transferu.
Dokładność i cel automatyzacji
Dodaj wymaganą powtarzalność, potrzeby siły zacisku, plan palet, przekazanie robotem i główne wąskie gardło czasu cyklu.
Główne CechySpecyfikacje Techniczne i KonstrukcjaIntegracja z Automatyzacją RobotykiWszechstronne Scenariusze ZastosowaniaPotwierdzone Wyniki: Studium PrzypadkuPrzewodnik doboru i integracji
Główne Cechy
- Patentowane rozwiązanie: Unikatowy system z potwierdzonymi zaletami technologicznymi.
- Zgodna z rastrem 52/96 mm: Współpracuje ze standardowymi mocowaniami i paletami ze wszystkich systemów.
- Powtarzalność ≤0,005 mm: Gwarantuje dokładne pozycjonowanie do 5 mikronów na każdy transfer.
- Zakres wydajności serii: W zależności od wielkości palety siła mocowania wynosi od 9 000 N do 40 000 N, a udźwig od 100 kg do 660 kg.
- Większa niezawodność: Wyposażony w funkcje testowania szczelności powietrznej i czyszczenia dla stabilnej pracy.
- Wzmocnione mocowanie: Funkcja wzmocnienia ciśnieniem powietrza zwiększa siłę mocowania, poprawiając stabilność.
- Wygodna obsługa: Automatycznie podnosi imadło/paletę po odblokowaniu, ułatwiając obsługę.
Specyfikacje Techniczne i Konstrukcja
Zaprojektowany z myślą o precyzji, trwałości i płynnej integracji w zautomatyzowanych procesach.
Przegląd specyfikacji serii
Modele referencyjne zgodne z aktualnym katalogiem. Interfejsy 52 mm i 96 mm są dostępne dla zautomatyzowanych palet, przyrządów i przezbrojeń przygotowanych pod roboty.
| Model | Standard kołka | Powtarzalność | Siła mocowania | Udźwig | Ciśnienie odblokowania | Kołek | Masa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S52P125QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9 000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 3,5 kg |
| NT-S52P168QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9 000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 5,2 kg |
| NT-S52P229QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 18 000 N | 200 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 6 kg |
| NT-S96P200QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20 000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 9 kg |
| NT-S96P250QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20 000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 12 kg |
| NT-S96P392QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 40 000 N | 660 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 18 kg |
Wszystkie modele referencyjne wykorzystują korpusy z hartowanej stali nierdzewnej, odblokowanie pneumatyczne, mechaniczną strukturę samoblokującą, docisk z presuryzacją, samooczyszczanie stożka bazowego, test szczelności oraz stałe indeksowanie 4 × 90°.
Jak to działa
Pneumatyczne odblokowanie pozwala na szybkie rozdzielenie, a wewnętrzne sprężyny mocno zaciskają kołki pozycjonujące w stożkach. To zapewnia sztywne połączenie z powtarzalnym punktem zerowym. System failsafe utrzymuje moc mocowania nawet jeśli spada ciśnienie powietrza — dla bezpieczeństwa i wiarygodności.
Wytrzymała konstrukcja
Zbudowane z utwardzanej, odpornej na korozję stali nierdzewnej, nasze płyty punktu zerowego są stworzone, aby wytrzymać rygory każdego środowiska produkcyjnego. System jest w pełni uszczelniony, aby chronić mechanizm wewnętrzny przed wiórami, chłodziwem i innymi zanieczyszczeniami. Zintegrowane kanały nadmuchu powietrza automatycznie czyszczą stożki lokalizujące z wszelkich zanieczyszczeń przed każdym zaciskiem, zapewniając utrzymanie powtarzalności ≤ 0,005 mm za każdym razem.
Brama do Obróbki Bez Nadzoru
Wspólny interfejs na wszystkich maszynach — od frezarek po EDM i CMM — upraszcza logistykę detali. Palet można przenosić między stanowiskami, zaciskać z tą samą dokładnością i obrabiać bez interwencji operatora. To podstawa produkcji 24/7.
Dlaczego ta platforma działa
Główne Zalety
Umieszczone tutaj celowo, aby kupujący mogli najpierw przejrzeć szczegóły techniczne, a następnie połączyć je z rzeczywistymi zyskami produkcyjnymi.
Mikronowa Powtarzalność
Gwarantuje dokładność powtarzalnego pozycjonowania ≤0,005 mm, pomagając wyeliminować ręczne ustawienie na każdy transfer.
Ogromna Siła Mocowania
Bezpieczny mechanizm sprężynowy utrzymuje interfejs w sztywnym stanie podczas agresywnej obróbki i chroni dostępność podczas przerwy w zasilaniu powietrzem.
Przezbrojenie w Sekundy
Pneumatyczne odblokowywanie umożliwia niemal natychmiastowe wymiany, zmniejszając czas bezczynności wrzeciona między częściami, paletami i oprzyrządowaniem.
Gotowość do Automatyzacji
Zintegrowana czujność powietrza i obsługa czyszczenia stożka upraszczają ładowanie przez roboty i zwiększają niezawodność nienadzorowanych cykli.
Integracja z robotami
Płyta punktu zerowego pracuje z ramionami robotów, umożliwiając szybkie wymiany detali i oprzyrządowania bez manualnych ustawień. Siła mocowania od 9 000 N do 40 000 N z udźwigiem do 660 kg zapewnia stabilną bazę dla małych przyrządów i dużych palet.
Precyzyjny interfejs zapewnia stałą dokładność, dzięki czemu roboty mogą powtarzać zadania bez ponownej kalibracji. Łącząc roboty z obrabiarkami w płynne, bezobsługowe procesy, system umożliwia pracę lights-out 24/7.
Wszechstronne Scenariusze Zastosowania
Od efektywności pojedynczej maszyny po w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, nasz system dostosowuje się do Twoich potrzeb.
Centra frezarskie poziome (HMC)
Przygotuj oprzyrządowanie offline i zmień na zmieniaczu palet. Maszyna może ciąć nieprzerwalnie.
Obróbka 5-osiowa
Podnieś detal z blatu, aby narzędzie miało dostęp do wszystkich stron w jednym ustawieniu.
Zautomatyzowane komórki produkcyjne
Podstawa elastycznego systemu produkcyjnego (FMS). Roboty mogą wymieniać oprzyrządowanie i uruchamiać produkcję bez nadzoru 24/7.
Kontrola Pomiarowa i Jakość (CMM)
Użyj tego samego punktu zerowego na swojej maszynie CMM. Przenieś części bezpośrednio z CNC do kontroli bez ponownego mocowania, eliminując błędy pomiarowe.
Potwierdzone Wyniki: Studium Przypadku
Nasz system umożliwia szybkie przezbrojenia w produkcji przemysłowej, zwiększając efektywność przezbrajania o ponad 90% i wydajność produkcji o ponad 30%.
Przewodnik doboru i integracji
Praktyczna lista kontrolna doboru pneumatycznej płyty zero-point (odblokowanie powietrzem, blokowanie sprężyną) oraz integracji z paletami, APC i celami robotycznymi.
Automatyzacja palet? Połącz z naszym Automatyczny system wymiany palet.
Kiedy pneumatyczna płyta zero-point ma sens
- Potrzebujesz powtarzalnego ponownego mocowania w procesach multi-op (np. frezowanie → EDM → CMM).
- Budujesz paletyzację oprzyrządowania dla HMC (pallet pool) lub 5-osi (tombstone/fixtures).
- Cel: automatyzacja 24/7 — robot, APC (Automatyczny system wymiany palet) lub FMS.
- Koncepcja fail-safe: docisk sprężynami; powietrze tylko do odblokowania.
Co potwierdzić przed zakupem
- Standard i rozstaw pull studów: kompatybilność 52 mm / 96 mm.
- Liczba modułów i układ: 4 moduły, 6 modułów lub wzór na zamówienie.
- Powtarzalność: klasa ≤0,005 mm dla stabilnej bazy odniesienia.
- Siła zacisku i sztywność: siły skrawania, wysięg i stack-up oprzyrządowania.
- Pneumatyka: ciśnienie robocze (często ok. 6 bar) i ochrona przewodów.
- Automatyzacja: potwierdzenie zacisku, interlocki, przedmuch czyszczący stożki.
Interfejs paleta-przyrząd
Ustandaryzuj pull study na każdej palecie/przyrządzie, aby przygotowywać offline i „położyć & zacisnąć” na dowolnej maszynie. Kołki ustalające ułatwiają powtarzalną orientację.
Integracja powietrza i I/O
Stosuj czyste, suche powietrze i regulator blisko maszyny. W automatyzacji ustaw sekwencję zaworów i I/O — obróbka startuje tylko po potwierdzeniu zacisku.
Sprawdzenie zdolności procesu
Zweryfikuj powtarzalność w cyklach: zacisk/odcisk, bazowanie sondą, zapis odchyłek. To najszybszy dowód stabilności systemu zero-point.
Typowe cele projektowe
Czas przezbrojenia
Od ręcznego ustawiania do szybkich wymian liczonych w minutach (lub mniej).
Stabilność jakości
Mniej korekt po ponownym mocowaniu w procesach multi-op.
Gotowość do robotów
Spójny interfejs dla CNC, EDM i kontroli jakości.
Wyniki zależą od geometrii detalu, oprzyrządowania, parametrów skrawania i sekwencji automatyzacji.
Montaż, pneumatyka i konserwacja
Praktyczne wskazówki uruchomienia pneumatycznej płyty zero-point oraz utrzymania powtarzalności w długich seriach.
Montaż i ustawienie (krótka lista)
- 1Oczyść stół maszyny i sprawdź powierzchnię podparcia płyty.
- 2Użyj kołków ustalających do wstępnej orientacji, aby palety zawsze wracały tak samo.
- 3Dokręcaj śruby krzyżowo; sprawdź ponownie po pierwszym cyklu termicznym.
- 4Zweryfikuj wysokość pull studów i stack-up, aby moduły poprawnie siadły w stożkach.
- 5Wykonaj kilka cykli zacisk/odcisk i sprawdź bazę sondą przed produkcją.
Zasilanie powietrzem i niezawodność
- Stosuj czyste, suche i filtrowane powietrze (standard zakładu). Regulator blisko maszyny.
- Chroń przewody i szybkozłącza przed wiórami i chłodziwem; w robotach dodaj odciążenie.
- W automatyzacji użyj interlocku „zacisk potwierdzony” przed startem obróbki.
- Jeśli dostępne, używaj przedmuchu czyszczącego stożki przed zaciskiem.
- Planuj okresową kontrolę stożków, pull studów i uszczelnień – szczególnie przy ciężkim chłodziwie.
Co najczęściej psuje powtarzalność
Wióry w stożkach
Przedmuch + czyszczenie; dobra gospodarka wiórami.
Różne pull study
Ustandaryzuj typ i moment montażu na wszystkich paletach/przyrządach.
Spadek ciśnienia / nieszczelności
Sprawdź regulator i złącza; potwierdź ciśnienie przy płycie.
Ugięcie stack-up
Zmniejsz wysięg, podeprzyj i zweryfikuj sztywność dla sił skrawania.
Ściąga: dobór • integracja • utrzymanie
Kompaktowa ściąga „na halę”, która pomaga dobrać konfigurację, poprawnie zintegrować z maszyną/automatyką i utrzymać stabilną powtarzalność w produkcji.
1) Dobór: wybierz właściwą konfigurację
| Gdy najważniejsze jest… | Zacznij od… | Dlaczego to działa |
|---|---|---|
| Szybkie przezbrojenia / produkcja high-mix | Ujednolić interfejs (punkt zerowy / ITS / 3R) między maszynami i używać płyt/palet oprzyrządowania. | Umożliwia przygotowanie offline i wymianę w sekundy z minimalnym ustawianiem. |
| Dostęp 5-osiowy i prześwit narzędzia | Wybierz rozwiązanie low-profile i zaplanuj prześwity (wysokość stosu, korpus, dostęp klucza). | Zmniejsza ryzyko kolizji i zachowuje zasięg w głębokich cechach. |
| Praca bez nadzoru / cela z robotem | Dodać potwierdzenia (clamp-OK / obecność detalu), ochronę przed wiórami i procedurę odzyskiwania. | Ogranicza błędy załadunku i zwiększa niezawodność automatyzacji. |
| Ciężkie zgrubne / duże siły skrawania | Więcej podparć i sztywności (więcej punktów mocowania, sztywniejsza baza, krótszy stack-up). | Minimalizuje ugięcie i chroni jakość powierzchni. |
2) Integracja: co przygotować przed montażem
| Element | Typowa opcja | Wskazówka praktyczna |
|---|---|---|
| Mocowanie i bazy | Rozstaw śrub + kołki / rowki / krawędź bazowa | Ustal bazę master i trzymaj „paletę wzorcową”/część wzorcową do szybkiej weryfikacji. |
| Media | Czyste, suche powietrze z FRL; stabilne ciśnienie; (hydraulika/elektryka gdy potrzebne) | Regularnie odwadniaj FRL i unikaj długich, dławiących przewodów spowalniających działanie. |
| Handshake sterowania | M-kody/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, fault | Stosuj time-outy i stany bezpieczne; loguj sygnały, by znaleźć sporadyczne przestoje. |
| Walidacja procesu | Makro sondy / kontrola czujnikiem / pierwsza sztuka | Ustal bazę powtarzalności po montażu i porównuj ją co tydzień. |
3) Utrzymanie: stabilna powtarzalność
| Ryzyko / zużycie | Wczesny objaw | Zapobieganie / szybka poprawka |
|---|---|---|
| Wióry na powierzchniach bazujących | Detal się przestawia, spada powtarzalność | Przedmuch + przetarcie powierzchni; w razie potrzeby osłony/strumień powietrza czyszczącego. |
| Uszczelki/zgarniacze i prowadnice | Wolne działanie, nieszczelności, nierówne mocowanie | Regularnie sprawdzaj; trzymaj chłodziwo/ścierniwo z dala; wymieniaj elementy zużywalne z wyprzedzeniem. |
| Poluzowane śruby / uszkodzone powierzchnie styku | Niespodziewane przestawienie, ślady drgań | Kontrola momentu; kołki ustalające; delikatne usunięcie zadziorów (nie „obrabiaj” bazy). |
| Zanieczyszczone powietrze/olej | Zacinanie, alarmy w automatyce | Lepsza filtracja i osuszanie; odwadnianie; prosty zestaw części zapasowych. |
Potrzebujesz CAD/STEP, rozstawu mocowania lub rekomendacji pod Twój detal?
Skontaktuj sięNajczęściej Zadawane Pytania (FAQ)
Czym jest Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego i do kogo jest przeznaczona?
Płyta Bazowa Punktu Zerowego to precyzyjny fundament mocujący dla maszyn CNC, zaprojektowany dla producentów dążących do automatyzacji, skrócenia czasu ustawiania i zwiększenia dokładności obróbki.
Jakie są kluczowe specyfikacje?
Kluczowe specyfikacje różnią się w zależności od modelu: standard 52/96 mm, powtarzalność ≤ 0,005 mm, siła mocowania od 9 000 N do 40 000 N, udźwig od 100 kg do 660 kg, odblokowanie pneumatyczne przy 0,5–0,8 MPa oraz zintegrowane funkcje testu szczelności i czyszczenia stożków.
Z jakimi maszynami jest kompatybilna?
Jest kompatybilna z szeroką gamą maszyn, w tym 5-osiowymi centrami CNC, frezarkami pionowymi/poziomymi, maszynami EDM i CMM, co czyni ją wszechstronnym elementem zintegrowanych systemów produkcyjnych.
Jak zainstalować Pneumatyczną Płytę Punktu Zerowego?
Instalacja odbywa się zazwyczaj za pomocą standardowego wzoru śrub na blacie maszyny. Płyta łączy się z interfejsem pneumatycznym maszyny w celu aktywacji i wymaga kołków pozycjonujących do wstępnego ustawienia.
Gdzie mogę uzyskać pliki CAD lub dokumentację techniczną?
Aby uzyskać modele STEP/IGES lub rysunki 2D, prosimy skontaktować się z naszym zespołem inżynierskim.
Jaka jest różnica między odblokowaniem pneumatycznym a zaciskiem pneumatycznym?
Nasz system jest „bezpieczny?(failsafe). Wykorzystuje potężne sprężyny wewnętrzne, aby *zawsze* być w stanie zablokowanym i zaciśniętym. Ciśnienie pneumatyczne (powietrze) jest używane tylko do *odblokowania* płyty. Oznacza to, że jeśli przewód powietrzny zostanie przecięty lub ciśnienie zostanie utracone, płyta pozostaje bezpiecznie zaciśnięta, chroniąc część i maszynę.
Jak działa funkcja „Turbo-wzmacniająca siłę mocowania?
Funkcja Turbo wykorzystuje krótkotrwałe podanie powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby na moment *wzmocnić* siłę wywieraną przez wewnętrzne sprężyny zaciskowe. W efekcie kołki pociągowe są mocniej osadzane, a końcowa siła utrzymania jest większa niż w przypadku standardowego zacisku tylko sprężynowego, zapewniając maksymalną sztywność dla bardzo ciężkiej obróbki.
Jakiej konserwacji wymagają te płyty pneumatyczne?
Konserwacja jest minimalna ze względu na uszczelnioną konstrukcję. Zalecamy okresową kontrolę stożków lokalizujących i kołków pociągowych pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Zintegrowana funkcja czyszczenia nadmuchem powietrza radzi sobie z większością codziennych zanieczyszczeń. Roczny przegląd połączeń pneumatycznych i uszczelnień przez technika jest również zalecany dla długoterminowej niezawodności.
Czy ta płyta może być używana w środowisku z dużą ilością chłodziwa i wiórów?
Tak. System jest w pełni uszczelniony O-ringami i uszczelkami, aby zapobiec przedostawaniu się chłodziwa, wiórów i drobnego pyłu do mechanizmu wewnętrznego. Zintegrowana funkcja samoczyszczenia nadmuchem powietrza aktywnie usuwa wszelkie zanieczyszczenia z krytycznych stożków pozycjonujących przed każdym cyklem zaciskania, zapewniając niezawodne działanie.
Jaka jest zaleta standardowego rastra 52/96 mm?
Odnosi się to do standardowej odległości (52 mm lub 96 mm) między środkami modułów mocujących. Przestrzegając tego standardu branżowego, nasze płyty są kompatybilne z szerokim ekosystemem urządzeń mocujących innych firm (imadła, kolumny, oprzyrządowanie), które również używają tego standardu. Daje to maksymalną elastyczność w łączeniu komponentów.
Zasoby i Pliki do Pobrania
Powiązane Produkty
Automatyczny Zmieniacz Palet
Integracja dla w pełni zautomatyzowanych cykli produkcyjnych i zwiększonej przepustowości.
Zobacz Szczegóły →
Uchwyt Serii E
Wysokoprecyzyjny uchwyt pneumatyczny do zautomatyzowanych zastosowań tokarskich i frezarskich.
Zobacz Szczegóły →
Uchwyt Serii R
Solidne i niezawodne rozwiązanie mocujące do ciężkich operacji toczenia i mocowania stacjonarnego.
Zobacz Szczegóły →