English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
Wpisz swój adres e‑mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
System Szybkiego Przezbrojenia
Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego
Fundament Automatyzacji.
Uwolnij maksymalną wydajność dzięki Pneumatycznej Płycie Punktu Zerowego NextasTech. Ten system tworzy precyzyjną i powtarzalną podstawę na stole maszyny, umożliwiając zmianę oprzyrządowania i detali w ciągu sekund, a nie godzin. Standaryzując proces ustawiania, drastycznie skracasz przestoje, zwiększasz wykorzystanie maszyny i torujesz drogę dla płynnej automatyzacji.
Główne Zalety
- Mikronowa Powtarzalność: Gwarantuje powtarzalność pozycjonowania ≤ 0,005 mm, eliminując ponowne ustawianie.
- Ogromna Siła Mocowania: Bezpieczny mechanizm sprężynowy zapewnia sztywne mocowanie nawet podczas ciężkiej obróbki.
- Przezbrojenie w Sekundy: Odblokowanie pneumatyczne umożliwia niemal natychmiastowe mocowanie, minimalizując przestoje.
- Gotowość do Automatyzacji: Zintegrowane porty do kontroli zacisku powietrzem i czyszczenia stożka dla niezawodnej integracji z robotami.
Główne Cechy
- Opatentowany, innowacyjny produkt: Innowacyjny, debiutujący globalnie produkt o unikalnych przewagach technologicznych.
- Standardowa kompatybilność: Zgodność ze standardowym rastrem 52/96 mm dla uniwersalnej kompatybilności z innymi produktami mocującymi.
- Ultra-wysoka precyzja: Powtarzalność pozycjonowania poniżej 0,005 mm dla najbardziej wymagających zadań.
- Potężna wydajność: Siła mocowania przekracza 20 kN, z udźwigiem ponad 330 kg.
- Większa niezawodność: Wyposażony w funkcje testowania szczelności powietrznej i czyszczenia dla stabilnej pracy.
- Wzmocnione mocowanie: Funkcja wzmocnienia ciśnieniem powietrza zwiększa siłę mocowania, poprawiając stabilność.
- Wygodna obsługa: Automatycznie podnosi imadło/paletę po odblokowaniu, ułatwiając obsługę.
Specyfikacje Techniczne i Konstrukcja
Zaprojektowany z myślą o precyzji, trwałości i płynnej integracji w zautomatyzowanych procesach.
Kluczowe Parametry Techniczne
| Parametr | Specyfikacja (Model: NPZP-150) |
|---|---|
| Kompatybilność z kołkami pociągowymi | Standardowy raster 52 mm / 96 mm |
| Powtarzalność | ≤ 0.005 mm |
| Siła mocowania (na moduł) | 25 kN (z funkcją turbo) |
| Sterowanie | Odblokowanie pneumatyczne, Zacisk sprężynowy (Bezpieczne działanie) |
| Ciśnienie robocze | 6 bar |
| Funkcje automatyzacji | Kontrola zacisku/odblokowania, Czyszczenie stożka |
| Materiał korpusu | Utwardzana stal nierdzewna |
| Waga (płyta 4-modułowa) | ~25 kg |
Precyzja w Konstrukcji
System NextasTech wykorzystuje ciśnienie pneumatyczne do odblokowania, podczas gdy potężne sprężyny wewnętrzne napędzają suwaki zaciskowe. Wciągają one kołki pozycjonujące w stożkowe gniazda pozycjonujące, tworząc bezpieczne, tłumiące drgania połączenie z precyzyjnie zdefiniowanym punktem zerowym. Stan „normalnie zablokowany?(failsafe) zapewnia utrzymanie siły nawet w przypadku utraty ciśnienia powietrza, gwarantując bezpieczeństwo.
Zbudowany dla Nowoczesnej Hali Produkcyjnej
Zbudowane z utwardzanej, odpornej na korozję stali nierdzewnej, nasze płyty punktu zerowego są stworzone, aby wytrzymać rygory każdego środowiska produkcyjnego. System jest w pełni uszczelniony, aby chronić mechanizm wewnętrzny przed wiórami, chłodziwem i innymi zanieczyszczeniami. Zintegrowane kanały nadmuchu powietrza automatycznie czyszczą stożki lokalizujące z wszelkich zanieczyszczeń przed każdym zaciskiem, zapewniając utrzymanie powtarzalności ≤ 0,005 mm za każdym razem.
Brama do Obróbki Bez Nadzoru
Poprzez zapewnienie wspólnego, precyzyjnego interfejsu na wszystkich maszynach — od centrów frezarskich po maszyny EDM i CMM — system punktu zerowego odblokowuje prawdziwą optymalizację procesu. Palety z detalami mogą być przenoszone między operacjami przez robota, mocowane z powtarzalną dokładnością i obrabiane bez interwencji operatora. To klucz do produkcji bezobsługowej (lights-out manufacturing).
Integracja z Automatyzacją Robotyki
Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego NextasTech usprawnia automatyzację robotyczną: synchronizuje się z ramionami robotów, umożliwiając szybkie i bezbłędne wymiany detali lub oprzyrządowania, drastycznie skracając czas ręcznego ustawiania. Stabilne mocowanie — zapewniające ponad 20 kN siły — pozwala robotom bezpiecznie obsługiwać ciężkie ładunki.
Precyzyjny interfejs zapewnia stałą dokładność, dzięki czemu roboty mogą powtarzać zadania bez ponownej kalibracji. Łącząc roboty z obrabiarkami w płynne, bezobsługowe procesy, system umożliwia pracę lights-out 24/7.
Wszechstronne Scenariusze Zastosowania
Od efektywności pojedynczej maszyny po w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, nasz system dostosowuje się do Twoich potrzeb.
Centra Obróbcze Poziome (HMC)
Idealne dla magazynów palet w centrach HMC. Przygotuj oprzyrządowanie offline i załaduj je do zmieniacza palet, upewniając się, że maszyna zawsze tnie.
Obróbka 5-osiowa
Podnosi detal z blatu maszyny, zapewniając lepszy dostęp narzędzia do wszystkich pięciu stron, eliminując wielokrotne ustawienia.
Zautomatyzowane Komórki Produkcyjne
Rdzeń każdego Elastycznego Systemu Produkcyjnego (FMS). Roboty mogą niezawodnie wymieniać całe oprzyrządowanie, umożliwiając produkcję bez nadzoru 24/7.
Kontrola Pomiarowa i Jakość (CMM)
Użyj tego samego punktu zerowego na swojej maszynie CMM. Przenieś części bezpośrednio z CNC do kontroli bez ponownego mocowania, eliminując błędy pomiarowe.
Potwierdzone Wyniki: Studium Przypadku
Nasz system umożliwia szybkie przezbrojenia w produkcji przemysłowej, zwiększając efektywność przezbrajania o ponad 90% i wydajność produkcji o ponad 30%.
Przewodnik doboru i integracji
Praktyczna lista kontrolna doboru pneumatycznej płyty zero‑point (odblokowanie powietrzem, blokowanie sprężyną) oraz integracji z paletami, APC i celami robotycznymi.
Automatyzacja palet? Połącz z naszym Automatic Pallet Changer.
Kiedy pneumatyczna płyta zero‑point ma sens
- Potrzebujesz powtarzalnego ponownego mocowania w procesach multi‑op (np. frezowanie → EDM → CMM).
- Budujesz paletyzację oprzyrządowania dla HMC (pallet pool) lub 5‑osi (tombstone/fixtures).
- Cel: automatyzacja 24/7 — robot, APC (Automatic Pallet Changer) lub FMS.
- Koncepcja fail‑safe: docisk sprężynami; powietrze tylko do odblokowania.
Co potwierdzić przed zakupem
- Standard i rozstaw pull studów: kompatybilność 52 mm / 96 mm.
- Liczba modułów i układ: 4 moduły, 6 modułów lub wzór na zamówienie.
- Powtarzalność: klasa ≤0,005 mm dla stabilnej bazy odniesienia.
- Siła zacisku i sztywność: siły skrawania, wysięg i stack‑up oprzyrządowania.
- Pneumatyka: ciśnienie robocze (często ok. 6 bar) i ochrona przewodów.
- Automatyzacja: potwierdzenie zacisku, interlocki, przedmuch czyszczący stożki.
Interfejs paleta‑przyrząd
Ustandaryzuj pull study na każdej palecie/przyrządzie, aby przygotowywać offline i „położyć & zacisnąć” na dowolnej maszynie. Kołki ustalające ułatwiają powtarzalną orientację.
Integracja powietrza i I/O
Stosuj czyste, suche powietrze i regulator blisko maszyny. W automatyzacji ustaw sekwencję zaworów i I/O — obróbka startuje tylko po potwierdzeniu zacisku.
Sprawdzenie zdolności procesu
Zweryfikuj powtarzalność w cyklach: zacisk/odcisk, bazowanie sondą, zapis odchyłek. To najszybszy dowód stabilności systemu zero‑point.
Typowe cele projektowe
Czas przezbrojenia
Od ręcznego ustawiania do szybkich wymian liczonych w minutach (lub mniej).
Stabilność jakości
Mniej korekt po ponownym mocowaniu w procesach multi‑op.
Gotowość do robotów
Spójny interfejs dla CNC, EDM i kontroli jakości.
Wyniki zależą od geometrii detalu, oprzyrządowania, parametrów skrawania i sekwencji automatyzacji.
Montaż, pneumatyka i konserwacja
Praktyczne wskazówki uruchomienia pneumatycznej płyty zero‑point oraz utrzymania powtarzalności w długich seriach.
Montaż i ustawienie (krótka lista)
- 1Oczyść stół maszyny i sprawdź powierzchnię podparcia płyty.
- 2Użyj kołków ustalających do wstępnej orientacji, aby palety zawsze wracały tak samo.
- 3Dokręcaj śruby krzyżowo; sprawdź ponownie po pierwszym cyklu termicznym.
- 4Zweryfikuj wysokość pull studów i stack‑up, aby moduły poprawnie siadły w stożkach.
- 5Wykonaj kilka cykli zacisk/odcisk i sprawdź bazę sondą przed produkcją.
Zasilanie powietrzem i niezawodność
- Stosuj czyste, suche i filtrowane powietrze (standard zakładu). Regulator blisko maszyny.
- Chroń przewody i szybkozłącza przed wiórami i chłodziwem; w robotach dodaj odciążenie.
- W automatyzacji użyj interlocku „zacisk potwierdzony” przed startem obróbki.
- Jeśli dostępne, używaj przedmuchu czyszczącego stożki przed zaciskiem.
- Planuj okresową kontrolę stożków, pull studów i uszczelnień – szczególnie przy ciężkim chłodziwie.
Co najczęściej psuje powtarzalność
Wióry w stożkach
Przedmuch + czyszczenie; dobra gospodarka wiórami.
Różne pull study
Ustandaryzuj typ i moment montażu na wszystkich paletach/przyrządach.
Spadek ciśnienia / nieszczelności
Sprawdź regulator i złącza; potwierdź ciśnienie przy płycie.
Ugięcie stack‑up
Zmniejsz wysięg, podeprzyj i zweryfikuj sztywność dla sił skrawania.
Najczęściej Zadawane Pytania (FAQ)
Czym jest Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego i do kogo jest przeznaczona?
Płyta Bazowa Punktu Zerowego to precyzyjny fundament mocujący dla maszyn CNC, zaprojektowany dla producentów dążących do automatyzacji, skrócenia czasu ustawiania i zwiększenia dokładności obróbki.
Jakie są kluczowe specyfikacje?
Kluczowe specyfikacje obejmują: kompatybilność ze standardowymi kołkami pociągowymi 52/96 mm, powtarzalność ≤ 0,005 mm, siłę mocowania 25 kN na moduł (z funkcją turbo), odblokowanie pneumatyczne oraz zintegrowane funkcje kontroli zacisku i czyszczenia stożków.
Z jakimi maszynami jest kompatybilna?
Jest kompatybilna z szeroką gamą maszyn, w tym 5-osiowymi centrami CNC, frezarkami pionowymi/poziomymi, maszynami EDM i CMM, co czyni ją wszechstronnym elementem zintegrowanych systemów produkcyjnych.
Jak zainstalować Pneumatyczną Płytę Punktu Zerowego?
Instalacja odbywa się zazwyczaj za pomocą standardowego wzoru śrub na blacie maszyny. Płyta łączy się z interfejsem pneumatycznym maszyny w celu aktywacji i wymaga kołków pozycjonujących do wstępnego ustawienia.
Gdzie mogę uzyskać pliki CAD lub dokumentację techniczną?
Aby uzyskać modele STEP/IGES lub rysunki 2D, prosimy skontaktować się z naszym zespołem inżynierskim.
Jaka jest różnica między odblokowaniem pneumatycznym a zaciskiem pneumatycznym?
Nasz system jest „bezpieczny?(failsafe). Wykorzystuje potężne sprężyny wewnętrzne, aby *zawsze* być w stanie zablokowanym i zaciśniętym. Ciśnienie pneumatyczne (powietrze) jest używane tylko do *odblokowania* płyty. Oznacza to, że jeśli przewód powietrzny zostanie przecięty lub ciśnienie zostanie utracone, płyta pozostaje bezpiecznie zaciśnięta, chroniąc część i maszynę.
Jak działa funkcja „Turbo?wzmacniająca siłę mocowania?
Funkcja Turbo wykorzystuje krótkotrwałe podanie powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby na moment *wzmocnić* siłę wywieraną przez wewnętrzne sprężyny zaciskowe. W efekcie kołki pociągowe są mocniej osadzane, a końcowa siła utrzymania jest większa niż w przypadku standardowego zacisku tylko sprężynowego, zapewniając maksymalną sztywność dla bardzo ciężkiej obróbki.
Jakiej konserwacji wymagają te płyty pneumatyczne?
Konserwacja jest minimalna ze względu na uszczelnioną konstrukcję. Zalecamy okresową kontrolę stożków lokalizujących i kołków pociągowych pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Zintegrowana funkcja czyszczenia nadmuchem powietrza radzi sobie z większością codziennych zanieczyszczeń. Roczny przegląd połączeń pneumatycznych i uszczelnień przez technika jest również zalecany dla długoterminowej niezawodności.
Czy ta płyta może być używana w środowisku z dużą ilością chłodziwa i wiórów?
Tak, absolutnie. System jest w pełni uszczelniony O-ringami i uszczelkami, aby zapobiec przedostawaniu się chłodziwa, wiórów i drobnego pyłu do mechanizmu wewnętrznego. Zintegrowana funkcja samoczyszczenia nadmuchem powietrza aktywnie usuwa wszelkie zanieczyszczenia z krytycznych stożków pozycjonujących przed każdym cyklem zaciskania, zapewniając niezawodne działanie.
Jaka jest zaleta standardowego rastra 52/96 mm?
Odnosi się to do standardowej odległości (52 mm lub 96 mm) między środkami modułów mocujących. Przestrzegając tego standardu branżowego, nasze płyty są kompatybilne z szerokim ekosystemem urządzeń mocujących innych firm (imadła, kolumny, oprzyrządowanie), które również używają tego standardu. Daje to maksymalną elastyczność w łączeniu komponentów.
Zasoby i Pliki do Pobrania
Powiązane Produkty
Automatyczny Zmieniacz Palet
Integracja dla w pełni zautomatyzowanych cykli produkcyjnych i zwiększonej przepustowości.
Zobacz Szczegóły →
Uchwyt Serii E
Wysokoprecyzyjny uchwyt pneumatyczny do zautomatyzowanych zastosowań tokarskich i frezarskich.
Zobacz Szczegóły →
Uchwyt Serii R
Solidne i niezawodne rozwiązanie mocujące do ciężkich operacji toczenia i mocowania stacjonarnego.
Zobacz Szczegóły →