English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
Wpisz swój adres e‑mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
Wszechstronne mocowanie ręczne
Uchwyt ręczny serii R
Solidna precyzja, uproszczona.
Uchwyt ręczny serii R firmy NextasTech zapewnia niezawodną, precyzyjną bazę dla Twojego warsztatu. W pełni kompatybilny ze standardem oprzyrządowania System 3R, uchwyt ten oferuje wyjątkową wszechstronność zarówno dla warsztatów usługowych, jak i środowisk produkcyjnych. Jego prosty, solidny mechanizm zacisku ręcznego zapewnia pewny chwyt i doskonałą powtarzalność bez konieczności stosowania przewodów pneumatycznych lub hydraulicznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich ustawień na każdej maszynie.
Kluczowe zalety
- Wysoka powtarzalność: Osiąga dokładność pozycjonowania ≤ 0,005 mm, co umożliwia pewne przenoszenie detali między ustawieniami i maszynami.
- Proste mocowanie ręczne: Szybkie i bezpieczne mocowanie za pomocą jednej dźwigni lub klucza. Brak potrzeby zewnętrznych źródeł energii upraszcza instalację i obsługę.
- Kompatybilność z Systemem 3R: Zaprojektowany do płynnej integracji z szeroko stosowanym standardem System 3R, w tym paletami, oprawkami i elektrodami.
- Hartowany i szlifowany korpus: Wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej, hartowany i precyzyjnie szlifowany dla maksymalnej trwałości, sztywności i długiej żywotności.
Szczegóły produktu
Odkryj inżynierię i design stojący za uchwytem serii R.
Precyzyjne mocowanie bez wysiłku
Uchwyt serii R firmy NextasTech upraszcza precyzyjne mocowanie. Mechanizm zacisku ręcznego jest prosty, ale potężny. Proste obrócenie klucza zaciskowego uruchamia wewnętrzny system blokujący, który przyciąga element referencyjny (paletę lub oprawkę) bezpiecznie do powierzchni bazowych Z. Ta bezpośrednia akcja mechaniczna zapewnia doskonałe czucie (feedback) i gwarantuje stale silny i stabilny zacisk, dając operatorowi pełne zaufanie do ustawienia. Konstrukcja eliminuje złożoność przewodów pneumatycznych lub hydraulicznych, dzięki czemu instalacja i przenoszenie między maszynami jest wyjątkowo łatwe.
Zaprojektowany dla wszechstronności
Wykonany z wysokogatunkowej stali narzędziowej i hartowany dla odporności na zużycie, uchwyt serii R jest zbudowany na lata. Jego niskoprofilowa konstrukcja zapewnia doskonały dostęp dla narzędzi i wrzecion, co czyni go odpowiednim do szerokiego zakresu zastosowań, od frezowania pionowego po elektrodrążenie wgłębne (EDM). Uniwersalny interfejs kompatybilny z systemem 3R umożliwia standaryzację mocowania w całym warsztacie, usprawniając procesy i zmniejszając konieczność stosowania wielu różnych systemów.
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Specyfikacja (Przykład modelu: NEX-R80M) |
|---|---|
| Kompatybilność | System 3R (MacroMagnum, itp.) |
| Powtarzalność | ≤ 0,005 mm |
| Siła zacisku | ~8000 N |
| Uruchamianie | Ręczne, za pomocą klucza lub dźwigni |
| Wymagany moment | ~20 Nm |
| Pozycje indeksowania | 4 x 90° |
| Materiał korpusu | Hartowana stal narzędziowa |
| Waga | 5,0 kg |
Przewodnik wyboru i integracji
Praktyczne wskazówki, jak dobrać odpowiedni ręczny uchwyt serii R i utrzymać zgodność oraz powtarzalność System 3R na CNC, EDM i w kontroli jakości.
Jak dobrać właściwy model do procesu
Wybór zwykle zależy od formatu palety/elementu referencyjnego, rozmiaru detalu i rodzaju operacji. Jeśli standaryzujesz oprzyrządowanie na kilku maszynach, dopasuj uchwyt do palet i uchwytów, których już używasz (np. System 3R w formacie MacroMagnum). Przy produkcji high‑mix napęd ręczny jest często najlepszy: szybki, prosty i bez pneumatyki czy hydrauliki.
- •Elektrody EDM: stabilne bazowanie i szybkie wymiany w EDM drążarkowym / gospodarce elektrodami.
- •Mocowania do frezowania CNC: niski profil dla lepszego dostępu narzędzia i mniejszego wysięgu.
- •Kontrola (CMM/przyrządy): utrzymanie tego samego punktu bazowego i mniej błędów przez ponowne mocowanie.
- •Przygotowanie offline: montaż palet poza maszyną, aby skrócić przestoje wrzeciona.
Wskazówki integracji: CNC, EDM i automatyzacja
Uchwyt często montuje się na płytach mocujących lub stołach, aby zbudować jeden spójny system referencyjny. W zautomatyzowanych liniach ręczne uchwyty bywają używane jako stanowisko przygotowania lub niezależne od zasilania rozwiązanie awaryjne, zachowując zgodność z paletami referencyjnymi.
Frezowanie i wiercenie CNC
Powtarzalna baza dla prototypów i małych serii. Sterowanie kluczem ułatwia przenoszenie palet między VMC a mocowaniami 5‑osiowymi bez instalacji mediów.
EDM i obieg elektrod
Utrzymuj elektrody i uchwyty w jednej referencji. To ogranicza niespodzianki z offsetami i pomaga zachować powtarzalność między EDM, obróbką i pomiarem.
Kontrola bazowania i powtarzalności: stabilny standard System 3R
Jeśli używasz ręcznego uchwytu serii R jako bazy kompatybilnej z System 3R (CNC, elektrody EDM, transfer na CMM), te zasady pomagają utrzymać powtarzalność przy ponownych mocowaniach.
| Czynnik | Objaw | Dobra praktyka | Dlaczego ważne |
|---|---|---|---|
| Brudne powierzchnie bazowe (wióry/chłodziwo) | Zmiana Z, lekki przechył | Wyczyść + przedmuch; osłaniaj powierzchnie | Najczęstsza przyczyna spadku powtarzalności |
| Niestabilny moment dokręcania | Inny bicie po ponownym montażu | Ujednolić metodę; uchwyt z ograniczeniem momentu | Stałe dosiadanie = stała baza |
| Zadziory/uderzenia na palecie/adaptorze | ‘Wysoki punkt’, kołysanie | Odgratować; tacki transportowe; unikać uderzeń | Chroni geometrię bazowania |
| Zużyte szczęki / zły materiał | Mikro‑poślizg lub odkształcenie | Dobierz twarde/miękkie szczęki; zwiększ długość chwytu | Zapobiega ruchowi i deformacji |
| Korozja/zanieczyszczenia (EDM) | Ciężka praca, słabe dosiadanie | Czyszczenie + lekki inhibitor | Niezawodność długoterminowa |
Wskazówka: zapisz linię bazową (bicie/równoległość) i sprawdź ponownie po 10–20 przezbrojeniach.
Obszary zastosowań
Wszechstronne rozwiązania dla szerokiego zakresu zadań obróbczych.
EDM i Frezowanie
Jego solidna konstrukcja radzi sobie z siłami frezowania, a precyzja jest idealna do ustawiania elektrod i detali w operacjach EDM.
Warsztaty i Prototypowanie
Idealny do produkcji małoseryjnej o dużej zmienności. Uchwyt ręczny umożliwia niezwykle szybkie i precyzyjne przezbrajanie między zleceniami.
Kontrola Jakości i Inspekcja
Przenoś detale bezpośrednio z maszyny na stanowisko kontrolne, zapewniając spójne wyniki pomiarów dzięki temu samemu systemowi bazowania.
Konfiguracja Offline
Mocuj detale na paletach na oddzielnym stanowisku podczas pracy maszyny, co sprawia, że wymiana jest szybka i prosta, maksymalizując czas pracy.
Gdzie ręczny uchwyt serii R sprawdza się najlepiej
Jeśli szukasz ręcznego uchwytu zgodnego z System 3R do szybkich przezbrojeń, seria R świetnie pasuje do produkcji high‑mix. Jest popularna w zakładach łączących EDM i frezowanie, bo ta sama paleta może przejść z maszyny do kontroli przy minimalnym ponownym bazowaniu.
Zakłady high‑mix
Szybkie ustawienia dla prototypów i małych serii oraz stabilne bazy odniesienia.
Stanowiska offline
Przygotuj palety, gdy maszyna pracuje, a wymiany wykonuj w kilka sekund.
Kontrola jakości
Przenoś detale na CMM lub przyrządy z tą samą referencją i redukuj zmienność pomiaru.
Przykłady z rzeczywistych zastosowań
Standaryzacja elektrod i uchwytów EDM
Warsztat EDM ujednolicił elektrody na uchwytach typu System 3R i użył uchwytu serii R jako wspólnej referencji dla frezowania, EDM i kontroli. Operatorzy skrócili czas korekt i ustabilizowali offsety między zmianami.
Szybkie przezbrojenia CNC
Job shop zamontował uchwyt na płycie pośredniej i przygotowywał palety offline. Przezbrojenia na VMC przyspieszyły bez dodatkowej pneumatyki/hydrauliki.
Transfer z maszyny na CMM
Zachowanie tej samej bazy od obróbki do pomiaru zmniejszyło rozrzut wynikający z ponownego mocowania—ważne przy ciasnych tolerancjach położenia.
Plan wdrożenia i odbioru
Plan praktyczny do standaryzacji ręcznego uchwytu serii R w produkcji high‑mix CNC, EDM oraz kontroli, szczególnie w procesach referencyjnych System 3R (MacroMagnum).
1) Szybka matryca doboru dla CNC high‑mix i EDM
Dopasuj uchwyt, format palety i strategię szczęk do realnego procesu (bez powtarzania treści).
| Proces | Cel | Rekomendacja | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Elektrody EDM | Stabilna baza + szybkie zmiany | Standard System 3R + dedykowane uchwyty elektrod | Wspólny datum EDM → frezowanie → kontrola |
| Szybkie przezbrojenia CNC | Mniej przestojów | Preset offline + powtarzalna baza na sub‑płycie | Zestawy szczęk wg rodzin detali |
| Transfer na CMM | Ochrona bazy pomiarowej | Stała metoda dokręcania + czystość baz | Dosidanie ważniejsze niż siła |
| Prototypy/małe serie | Maks. elastyczność | Miękkie szczęki toczone + szybka wymiana | Kontrola odkształceń przez długość chwytu |
Long-tail: ręczny uchwyt kompatybilny System 3R, szybkozłączne mocowanie, EDM electrode holding.
2) Testy odbiorowe (powtarzalność i dosiadanie)
Wykonaj przy uruchomieniu oraz po fazie rozruchu, aby potwierdzić stabilność procesu.
| Test | Co zapisać | Narzędzia | Kryterium (proces) |
|---|---|---|---|
| Powtórne mocowanie | Odczyt po 5–10 montażach | Czujnik + pin/paleta | Zmienność w Twojej tolerancji |
| Dosiadanie powierzchni | Wzór kontaktu / brak kołysania | Farba + szczelinomierz | Równomierny kontakt baz |
| Trend bicia | Przed/po zmianie szczęk | Czujnik na detalu/pręcie | Brak dryfu vs linia bazowa |
| Audit operatora | Spójność metody | Instrukcja + obserwacja | Metoda powtarzalna między osobami |
Możemy przygotować 1‑stronicową kartę odbioru dopasowaną do Twoich detali i schematu baz.
3) Harmonogram konserwacji i kontroli
Proste rutyny, które utrzymują powtarzalność w warunkach produkcyjnych (wióry, chłodziwo, EDM).
| Częstotliwość | Czynność | Korzyść | Materiały |
|---|---|---|---|
| Każda zmiana | Czyszczenie baz + lekki olej | Mniej błędów dosiadania | Ściereczki, powietrze, olej |
| Co tydzień | Kontrola zadziorów/uderzeń; śruby szczęk | Wczesne zatrzymanie dryfu | Kamień/odgrat, klucz dynamo |
| Co miesiąc | Kontrola linii bazowej czujnikiem | Potwierdzenie stabilności | Czujnik, pin/paleta |
| Kwartalnie | Czyszczenie głębokie; punkty zużycia | Uniknięcie ‘ciężkiej pracy’ | Czyściwo, inhibitor |
Unikaj agresywnego ścierania powierzchni bazowych.
4) Szybkie rozwiązywanie problemów
Najczęstsze symptomy i szybkie działania w standardzie paletowym.
| Objaw | Przyczyna | Szybkie działanie | Zapobieganie |
|---|---|---|---|
| Spadek powtarzalności | Wióry na bazach | Wyczyść + dosiądź; sprawdź linię bazową | Osłony; krok czyszczenia w przezbrojeniu |
| Poślizg detalu | Złe szczęki/geometry | Zmień szczęki; zwiększ chwyt/podparcie | Zestawy szczęk wg rodzin |
| Ciężka praca mechanizmu | Zanieczyszczenia + korozja | Czyszczenie + inhibitor | Okresowe czyszczenie; ochrona magazynowa |
| Dryf bicia | Zadziory/uderzenia lub moment | Odgrat; ujednolić metodę | Tacki; uchwyt z ograniczeniem momentu |
Checklist procesu zmniejsza zmienność w high‑mix.
Potrzebujesz rekomendacji stosu montażowego (sub‑płyta / adaptor / format palety) dla ręcznego uchwytu kompatybilnego System 3R? Podaj model maszyny i typowe rozmiary detali, a zaproponujemy konfigurację.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
01. Jak uchwyt ręczny serii R zapewnia powtarzalność ≤ 0,005 mm?
Powtarzalność osiągana jest dzięki precyzyjnej inżynierii. Korpus uchwytu wykonany jest z hartowanej stali narzędziowej i jest precyzyjnie szlifowany. Kluczowe elementy, takie jak powierzchnie referencyjne i mechanizm zaciskowy, są produkowane z zachowaniem niezwykle wąskich tolerancji. Zapewnia to, że po zamocowaniu palety wraca ona dokładnie w to samo miejsce, z dokładnością do 5 mikronów, za każdym razem.
02. Jaka jest główna różnica między serią R a uchwytem automatycznym (np. serią E)?
Seria R to uchwyt *ręczny*. Jest zaciskany i luzowany za pomocą ręcznej dźwigni lub klucza, wymagając momentu obrotowego około 20 Nm. Dzięki temu jest prosty, wytrzymały i idealny do maszyn bez instalacji pneumatycznej/hydraulicznej lub do szybkich, elastycznych konfiguracji w warsztatach usługowych. Uchwyt automatyczny (jak nasza seria E) wykorzystuje energię pneumatyczną do zaciskania, co czyni go odpowiednim do integracji w zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych.
03. Czy "Kompatybilność z Systemem 3R" oznacza 100% zamienność?
Tak. Seria R została zaprojektowana jako bezpośredni odpowiednik i jest w pełni kompatybilna ze standardem oprzyrządowania System 3R (np. MacroMagnum). Oznacza to, że każda z Twoich istniejących palet, oprawek czy elektrod w standardzie 3R będzie pasować idealnie i osiągnie określoną powtarzalność, pozwalając na integrację naszego uchwytu w Twoim warsztacie bez problemów z kompatybilnością.
04. Jakie czynności konserwacyjne są wymagane dla uchwytu ręcznego serii R?
Seria R została zaprojektowana z myślą o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Najważniejszym zadaniem jest regularne czyszczenie, aby upewnić się, że na powierzchniach referencyjnych lub w mechanizmie zaciskowym nie gromadzą się wióry ani zanieczyszczenia, co mogłoby wpłynąć na dokładność. Zaleca się również lekkie smarowanie odpowiednim olejem antykorozyjnym. Solidna konstrukcja mechaniczna (brak uszczelek, brak pneumatyki) oznacza, że niewiele elementów ulega zużyciu.
05. Czy mogę zamontować uchwyt serii R na dowolnym stole maszynowym?
Tak, jest bardzo wszechstronny. Korpus uchwytu zazwyczaj posiada otwory montażowe (np. siatkę otworów) w podstawie. Możesz zamontować go bezpośrednio na stole teowym maszyny za pomocą łap dociskowych i nakrętek teowych, lub przykręcić go do płyty pośredniej lub systemu mocowania punktu zerowego (jak nasze płyty punktu zerowego NextasTech) dla jeszcze szybszego ustawiania i przenoszenia między maszynami.
06. Czy uchwyt ręczny serii R nadaje się do obróbki 5‑osiowej i większych obciążeń frezowania?
Tak. Wiele firm używa serii R do frezowania i wiercenia, o ile cały zestaw (paleta, oprzyrządowanie, płyta montażowa i detal) jest zaprojektowany pod odpowiednie siły skrawania. Przy bardzo częstych cyklach lub gdy potrzebujesz bezobsługowej aktywacji, lepszy może być uchwyt automatyczny.
07. Jak utrzymać stabilną powtarzalność System 3R w codziennej produkcji?
Regularnie czyść powierzchnie bazujące, stosuj stały moment dokręcania i chroń strefy pozycjonujące przed uszkodzeniami. Usuwaj wióry i osady chłodziwa, używaj lekkiej ochrony antykorozyjnej i kontroluj powierzchnie Z w ramach serwisu.
08. Czy seria R sprawdzi się jako stanowisko przygotowania offline / presetting?
Tak. Często wykorzystuje się uchwyt poza maszyną do budowy palet, ustawienia baz i przygotowania elektrod lub przyrządów. Gdy maszyna jest wolna, paletę można szybko przenieść, zachowując tę samą referencję.
09. Czy oferujecie płyty montażowe, adaptery lub niestandardowe interfejsy?
Tak. Obsługujemy popularne wzory montażowe i możemy dostarczyć płyty/adaptory dopasowane do stołu maszyny, sub‑płyty lub układu trunnion/rotary. Podaj model maszyny i wzór otworów, a zaproponujemy konfigurację.
Zasoby i pliki do pobrania
Powiązane produkty
Imadło samocentrujące
Zapewnia precyzyjne centrowanie dla różnych rozmiarów detali, idealne do obróbki 5-osiowej.
Zobacz szczegóły →
System mocowania punktu zerowego
Drastycznie skraca czas ustawiania dzięki szybkiemu i powtarzalnemu pozycjonowaniu przyrządów i detali.
Zobacz szczegóły →
Automatyczny zmieniacz palet
Zwiększa produktywność, umożliwiając bezobsługową pracę maszyny i szybką wymianę palet.
Zobacz szczegóły →