Główny widok systemu mocowania punktu zerowego Nextas

Kluczowa technologia blokowania

Systemy mocowania punktu zerowego

Q: Jak działa mechaniczne blokowanie 'fail-safe' (zabezpieczone przed awarią)?

Nasz system punktu zerowego wykorzystuje potężne, wstępnie napięte sprężyny jako główny mechanizm blokujący. Zacisk jest mechaniczny i stały. Ciśnienie pneumatyczne (6 bar) jest używane tylko do *odblokowania* systemu. Ta konstrukcja typu 'fail-safe' (normalnie zamknięta) gwarantuje, że w przypadku utraty ciśnienia powietrza przedmiot obrabiany pozostaje w 100% zabezpieczony, zapobiegając uszkodzeniom lub przerwom w pracy.

Q: Jaka jest różnica między rozwiązaniem z 'Zasilaniem Dolnym' a 'Zasilaniem Bocznym'?

Rozwiązanie wlotowe odnosi się do sposobu podłączenia przewodów pneumatycznych. 'Zasilanie Dolne' (najczęściej spotykane) prowadzi przewody powietrzne bezpośrednio przez stół maszyny lub płytę bazową, zapewniając czystą i chronioną konfigurację. 'Zasilanie Boczne' to elastyczna alternatywa dla zastosowań, w których prowadzenie przewodów przez stół nie jest możliwe, umożliwiając podłączenie powietrza z boku modułu.

Q: Czy te moduły mogą być używane do zastosowań innych niż obróbka CNC?

Tak, absolutnie. Wysoka precyzja i możliwość szybkiej wymiany sprawiają, że są idealne do wielu zastosowań. Widujemy je w stacjach kontrolnych CMM (Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe), przyrządach spawalniczych, liniach montażowych i procesach EDM, gdzie kluczowe jest precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie.

Q: Jakiej konserwacji wymagają moduły punktu zerowego?

Moduły są zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości, wykonane z hartowanej, odpornej na korozję stali. Zintegrowany nadmuch powietrza czyszczącego (w modelach przystosowanych do automatyzacji) usuwa większość zanieczyszczeń. Zalecamy okresową kontrolę, czyszczenie oraz nakładanie lekkiego, specjalistycznego smaru (zgodnie z instrukcją) na mechanizm blokujący, aby zapewnić długą i niezawodną żywotność.

Q: Jak zintegrować system w celu automatycznego monitorowania pozycji?

Nasze moduły gotowe do automatyzacji są wyposażone w zintegrowane porty czujników. Umożliwiają one instalację czujników zbliżeniowych (np. czujników M8), które dostarczają sygnał 'zaciśnięty' lub 'zwolniony'. Ta informacja zwrotna może być podłączona bezpośrednio do sterownika PLC maszyny lub kontrolera robota, aby potwierdzić status systemu przed rozpoczęciem cyklu automatycznego.

Napęd efektywności szybkiej wymiany

System mocowania punktu zerowego Nextas to wysokowydajny silnik nowoczesnego mocowania (workholding). Te precyzyjnie zaprojektowane moduły zapewniają potężną siłę zacisku i bezbłędną powtarzalność, niezbędną do skrócenia czasu ustawiania z godzin do sekund, stanowiąc podstawę każdej skutecznej strategii szybkiej wymiany lub zautomatyzowanej produkcji.

Główne cechy modułu

Powtarzalność na poziomie mikronów: Gwarantuje dokładność powtórnego pozycjonowania — 0,003 mm, zapewniając stałą jakość.
Niezawodne blokowanie mechaniczne: Zaciska z potężną siłą sprężyny, zapewniając, że detale pozostają zablokowane nawet w przypadku utraty ciśnienia powietrza (konstrukcja fail-safe).
Ogromna siła zacisku: Zapewnia wyjątkową sztywność, aby wytrzymać najbardziej wymagające operacje skrawania bez wibracji.
Gotowość do automatyzacji: Zaprojektowane do bezproblemowej integracji z robotyką, wyposażone w porty do sterowania, czyszczenia i wykrywania stanu.

Poproś o wycenę Pobierz katalog

Specyfikacja techniczna

Model	Średnica modułu	Siła zacisku	Udźwig	Powtarzalność
NT-S200P85V1	85 mm	4 kN	30 KG	?0.003 mm
NT-S200P120V1	120 mm	12 kN	100 KG	?0.003 mm
NT-S200P160V1	160 mm	18 kN	250 KG	?0.003 mm
NT-S200P195V1	195 mm	40 kN	300 KG	?0.003 mm

Wspólne specyfikacje (wszystkie modele)

Uruchamianie:Odblokowanie pneumatyczne (6 bar)
Materiał korpusu:Hartowana stal nierdzewna, odporna na korozję

Szczegóły mechanizmu

Zaprojektowane dla niezawodnej wydajności

Moduły Nextas Zero-Point są fundamentem nowoczesnej wydajności produkcyjnej. Każdy moduł wykonany jest z wysokiej klasy hartowanej stali stopowej, co zapewnia maksymalną sztywność i żywotność. Pomysłowy mechanizm wewnętrzny wykorzystuje ciśnienie pneumatyczne (zazwyczaj 6 bar) do pokonania silnych sprężyn w celu odblokowania. Gdy powietrze zostanie odcięte, sprężyny te natychmiast i z dużą siłą wciągają i blokują trzpień mocujący (pull stud), tworząc pewne, odporne na wibracje połączenie, które jest całkowicie bezpieczne.

Zobacz w akcji: Moc natychmiastowej zmiany

Zobacz, jak nasz system mocowania punktu zerowego zmienia Twój przepływ pracy. Ta demonstracja pokazuje niesamowitą szybkość i bezbłędną precyzję naszego mechanizmu blokującego, umożliwiając wymianę palet w kilka sekund.

Schemat rozwiązania z zasilaniem dolnym systemu punktu zerowego

Cechy rozwiązania z zasilaniem dolnym (Bottom Inlet)

?Elastyczne pozycjonowanie stożkowe · Powtarzalna dokładność pozycjonowania <0,003 mm.
?Wysokoprecyzyjna konstrukcja samoblokująca typu kulowego zapewnia stabilność.
③⑥ Funkcja pneumatycznego wspomagania (Turbo) zwiększa siłę zacisku.
④⑦ Test szczelności i funkcja samoczyszczenia powierzchni.
⑤⑧ Pneumatyczne blokowanie/odblokowanie i funkcja podnoszenia uchwytu.
?Funkcja czyszczenia strumieniowego wewnątrz otworu trzpienia zapobiega gromadzeniu się wiórów.
?Test szczelności i samoczyszczenie powierzchni pozycjonującej.

Przekrój mechanizmu wewnętrznego zacisku punktu zerowego

Kluczowe funkcje systemu

Mechaniczne samoblokowanie: Utrzymuje 100% siły zacisku nawet w przypadku całkowitej utraty ciśnienia powietrza.
Wzmacniacz siły zacisku (Turbo): Opcjonalna funkcja turbo znacznie zwiększa siłę trzymania w zastosowaniach ciężkich.
Samoczyszczący nadmuch powietrza: Zintegrowane kanały usuwają zanieczyszczenia przed zaciśnięciem, zapewniając idealne osadzenie.
Monitorowanie pozycji: Przystosowane do czujników, które przekazują sygnał zacisku/zwolnienia do bezpiecznej automatyzacji.

Szczegółowy podział funkcji produktu dla systemu mocowania

Elastyczne rozwiązania zasilania

W zależności od układu linii produkcyjnej możesz elastycznie wybrać „Rozwiązanie z zasilaniem bocznym?(Side-Inlet Solution). Nasz zespół inżynierów może zapewnić optymalne zalecenia konfiguracyjne.

Schemat rozwiązania z zasilaniem bocznym — Rozwiązanie z zasilaniem bocznym

Rysunek techniczny ze specyfikacjami i wymiarami

Zaawansowane zastosowania produkcyjne

Konfiguracja offline i paletyzacja

Buduj przyrządy i mocuj detale na paletach w czasie pracy maszyny, drastycznie zwiększając czas jej aktywnego działania.

Standaryzacja wielu maszyn

Używaj tego samego ustawienia na wielu maszynach (3-osiowych, 5-osiowych, CMM) dla maksymalnej elastyczności i redukcji zapasów oprzyrządowania.

Integracja ramienia robota z systemem punktu zerowego

Pełna integracja z automatyką

Wbudowane czujniki i sterowanie pneumatyczne zapewniają informacje zwrotne potrzebne dla zrobotyzowanych zmieniaczy palet i gniazd bezobsługowych.

Złożona konfiguracja obróbki 5-osiowej z użyciem zacisku punktu zerowego

Obróbka 5-osiowa i złożona

Kompaktowe moduły pozwalają na kreatywne mocowanie przy minimalnych zakłóceniach, zapewniając maksymalny dostęp narzędzia.

Studia przypadków (Case Studies)

Dwustanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Dwustanowiskowy system mocowania punktu zerowego z niestandardowym przyrządem

Czterostanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Czterostanowiskowy system mocowania punktu zerowego przypadek 3

Sześciostanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Sześciostanowiskowy system mocowania punktu zerowego przypadek 3

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jak działa mechaniczne blokowanie 'fail-safe' (zabezpieczone przed awarią)?

Nasz system punktu zerowego wykorzystuje potężne, wstępnie napięte sprężyny jako główny mechanizm blokujący. Zacisk jest mechaniczny i stały. Ciśnienie pneumatyczne (6 bar) jest używane tylko do *odblokowania* systemu. Ta konstrukcja typu 'fail-safe' (normalnie zamknięta) gwarantuje, że w przypadku utraty ciśnienia powietrza przedmiot obrabiany pozostaje w 100% zabezpieczony, zapobiegając uszkodzeniom lub przerwom w pracy.

Jaka jest różnica między rozwiązaniem z 'Zasilaniem Dolnym' a 'Zasilaniem Bocznym'?

Rozwiązanie wlotowe odnosi się do sposobu podłączenia przewodów pneumatycznych. „Zasilanie Dolne?(najczęściej spotykane) prowadzi przewody powietrzne bezpośrednio przez stół maszyny lub płytę bazową, zapewniając czystą i chronioną konfigurację. „Zasilanie Boczne?to elastyczna alternatywa dla zastosowań, w których prowadzenie przewodów przez stół nie jest możliwe, umożliwiając podłączenie powietrza z boku modułu.

Czy te moduły mogą być używane do zastosowań innych niż obróbka CNC?

Tak, absolutnie. Wysoka precyzja i możliwość szybkiej wymiany sprawiają, że są idealne do wielu zastosowań. Widujemy je w stacjach kontrolnych CMM (Współrzędnościowe Maszyny Pomiarowe), przyrządach spawalniczych, liniach montażowych i procesach EDM, gdzie kluczowe jest precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie.

Jakiej konserwacji wymagają moduły punktu zerowego?

Moduły są zaprojektowane z myślą o wysokiej trwałości, wykonane z hartowanej, odpornej na korozję stali. Zintegrowany nadmuch powietrza czyszczącego (w modelach przystosowanych do automatyzacji) usuwa większość zanieczyszczeń. Zalecamy okresową kontrolę, czyszczenie oraz nakładanie lekkiego, specjalistycznego smaru (zgodnie z instrukcją) na mechanizm blokujący, aby zapewnić długą i niezawodną żywotność.

Jak zintegrować system w celu automatycznego monitorowania pozycji?

Nasze moduły gotowe do automatyzacji są wyposażone w zintegrowane porty czujników. Umożliwiają one instalację czujników zbliżeniowych (np. czujników M8), które dostarczają sygnał „zaciśnięty?lub „zwolniony? Ta informacja zwrotna może być podłączona bezpośrednio do sterownika PLC maszyny lub kontrolera robota, aby potwierdzić status systemu przed rozpoczęciem cyklu automatycznego.