Główny widok systemu mocowania punktu zerowego NextasTech

Kluczowa technologia blokowania

Systemy mocowania punktu zerowego

Q: Jak działa fail‑safe mechaniczne ryglowanie?

Zacisk realizują sprężyny wstępnie napięte — mechanicznie i stale. Pneumatyka (zwykle 6 bar) służy do zwalniania. Przy utracie powietrza detal pozostaje zaciśnięty, co jest idealne dla automatyzacji.

Q: Czym różni się dolny i boczny wlot powietrza?

Dolny wlot prowadzi powietrze przez stół/płytę pośrednią — czysto i bezpiecznie. Boczny wlot stosuje się, gdy nie da się prowadzić instalacji przez stół; przewody podłącza się z boku modułu.

Q: Czy moduły nadają się do innych zastosowań niż CNC?

Tak: stacje pomiarowe CMM, przyrządy spawalnicze, linie montażowe i EDM — wszędzie tam, gdzie powtarzalne pozycjonowanie i szybka wymiana zwiększają wydajność.

Q: Jaka konserwacja jest wymagana?

Utrzymuj czyste powierzchnie dosiadu, kontroluj okresowo i lekko smaruj zgodnie z instrukcją. W środowisku wiórów i chłodziwa pomaga rutynowe czyszczenie i kontrola szczelności.

Q: Jak zintegrować potwierdzenie zacisku dla automatyzacji?

Moduły mogą mieć porty pod czujniki zbliżeniowe, które potwierdzają zacisk/zwolnienie. Sygnał podaje się do PLC lub sterownika robota, aby zweryfikować stan przed startem cyklu.

Q: Jak dobrać rozmiar (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Uwzględnij gabaryty palety/przyrządu, masę i obciążenia skrawania. Mniejsze rozmiary są dobre dla kompaktowych 5 osi; większe zwiększają sztywność i nośność dla ciężkich palet i zgrubnej obróbki.

Q: Jaki pull stud wybrać i czy jakość ma znaczenie?

Pull stud to precyzyjny interfejs — wpływa na powtarzalność i zużycie. Dobierz typ wg prześwitu, grubości przyrządu i ewentualnej antyrotacji. Szlifowane study o stabilnej twardości utrzymują parametry przez długi czas.

Q: Jakie powietrze/filtracja są zalecane?

Stosuj czyste, suche powietrze o wymaganym ciśnieniu (zwykle 6 bar). Filtr‑reduktor/FRL chroni uszczelnienia i stabilizuje zwalnianie, co jest kluczowe w automatyzacji.

Q: Czy mogę doposażyć istniejący przyrząd lub imadło?

Tak. Często dodaje się pull study do płyty adaptacyjnej lub podstawy przyrządu. Kluczowe są stabilne bazy (płaskość i rozstaw śrub) oraz miejsce na wióry/chłodziwo, aby system zawsze siadał czysto.

Napęd efektywności szybkiej wymiany

System mocowania punktu zerowego NextasTech to wysokowydajny silnik nowoczesnego mocowania (workholding). Te precyzyjnie zaprojektowane moduły zapewniają potężną siłę zacisku i bezbłędną powtarzalność, niezbędną do skrócenia czasu ustawiania z godzin do sekund, stanowiąc podstawę każdej skutecznej strategii szybkiej wymiany lub zautomatyzowanej produkcji.

Główne cechy modułu

Powtarzalność na poziomie mikronów: Gwarantuje dokładność powtórnego pozycjonowania ≤ 0,003 mm, zapewniając stałą jakość.
Niezawodne blokowanie mechaniczne: Zaciska z potężną siłą sprężyny, zapewniając, że detale pozostają zablokowane nawet w przypadku utraty ciśnienia powietrza (konstrukcja fail-safe).
Ogromna siła zacisku: Zapewnia wyjątkową sztywność, aby wytrzymać najbardziej wymagające operacje skrawania bez wibracji.
Gotowość do automatyzacji: Zaprojektowane do bezproblemowej integracji z robotyką, wyposażone w porty do sterowania, czyszczenia i wykrywania stanu.

Poproś o wycenę Pobierz katalog

Specyfikacja techniczna

Model	Średnica modułu	Siła zacisku	Udźwig	Powtarzalność
NT-S200P85V1	85 mm	4 kN	30 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P120V1	120 mm	12 kN	100 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P160V1	160 mm	18 kN	250 KG	≤ 0,003 mm
NT-S200P195V1	195 mm	40 kN	300 KG	≤ 0,003 mm

Wspólne specyfikacje (wszystkie modele)

Uruchamianie:Odblokowanie pneumatyczne (6 bar)
Materiał korpusu:Hartowana stal nierdzewna, odporna na korozję

Szczegóły mechanizmu

Zaprojektowane dla niezawodnej wydajności

Moduły NextasTech Zero-Point są fundamentem nowoczesnej wydajności produkcyjnej. Każdy moduł wykonany jest z wysokiej klasy hartowanej stali stopowej, co zapewnia maksymalną sztywność i żywotność. Pomysłowy mechanizm wewnętrzny wykorzystuje ciśnienie pneumatyczne (zazwyczaj 6 bar) do pokonania silnych sprężyn w celu odblokowania. Gdy powietrze zostanie odcięte, sprężyny te natychmiast i z dużą siłą wciągają i blokują trzpień mocujący (pull stud), tworząc pewne, odporne na wibracje połączenie, które jest całkowicie bezpieczne.

Zobacz w akcji: Moc natychmiastowej zmiany

Zobacz, jak nasz system mocowania punktu zerowego zmienia Twój przepływ pracy. Ta demonstracja pokazuje niesamowitą szybkość i bezbłędną precyzję naszego mechanizmu blokującego, umożliwiając wymianę palet w kilka sekund.

Schemat rozwiązania z zasilaniem dolnym systemu punktu zerowego

Cechy rozwiązania z zasilaniem dolnym (Bottom Inlet)

Elastyczne pozycjonowanie stożkowe · Powtarzalna dokładność pozycjonowania <0,003 mm.
Wysokoprecyzyjna konstrukcja samoblokująca typu kulowego zapewnia stabilność.
③⑥ Funkcja pneumatycznego wspomagania (Turbo) zwiększa siłę zacisku.
④⑦ Test szczelności i funkcja samoczyszczenia powierzchni.
⑤⑧ Pneumatyczne blokowanie/odblokowanie i funkcja podnoszenia uchwytu.
Funkcja czyszczenia strumieniowego wewnątrz otworu trzpienia zapobiega gromadzeniu się wiórów.
Test szczelności i samoczyszczenie powierzchni pozycjonującej.

Przekrój mechanizmu wewnętrznego zacisku punktu zerowego

Kluczowe funkcje systemu

Mechaniczne samoblokowanie: Utrzymuje 100% siły zacisku nawet w przypadku całkowitej utraty ciśnienia powietrza.
Wzmacniacz siły zacisku (Turbo): Opcjonalna funkcja turbo znacznie zwiększa siłę trzymania w zastosowaniach ciężkich.
Samoczyszczący nadmuch powietrza: Zintegrowane kanały usuwają zanieczyszczenia przed zaciśnięciem, zapewniając idealne osadzenie.
Monitorowanie pozycji: Przystosowane do czujników, które przekazują sygnał zacisku/zwolnienia do bezpiecznej automatyzacji.

Szczegółowy podział funkcji produktu dla systemu mocowania

Elastyczne rozwiązania zasilania

W zależności od układu linii produkcyjnej możesz elastycznie wybrać „Rozwiązanie z zasilaniem bocznym?(Side-Inlet Solution). Nasz zespół inżynierów może zapewnić optymalne zalecenia konfiguracyjne.

Schemat rozwiązania z zasilaniem bocznym — Rozwiązanie z zasilaniem bocznym

Rysunek techniczny ze specyfikacjami i wymiarami

Jakość i niezawodność, które da się zweryfikować

W systemach zero-point powtarzalność to efekt materiałów, szlifowania i testów funkcjonalnych. NextasTech stawia na stabilną pracę w realnych warunkach wiórów i chłodziwa.

Materiały i odporność na zużycie

Hartowana, odporna na korozję stal na kluczowych powierzchniach bazowania i ryglowania.
Precyzyjnie szlifowane powierzchnie współpracy dla stabilnej powtarzalności w wielu cyklach.
Konstrukcja pod chłodziwo: solidne uszczelnienia i kontrola zanieczyszczeń.

Testy funkcjonalne

Kontrola szczelności i działania dla powtarzalnego odryglowania.
Samoczyszczące kanały przedmuchu chronią dosiad w środowisku z wiórami.
Wytyczne do testów powtarzalności dla odbioru i FAT dostępne na życzenie.

Wsparcie i dokumentacja

Pliki CAD/STEP na życzenie do szybkiego projektowania przyrządów.
Propozycja konfiguracji: rozstaw odbiorników, plan portów i sugerowana BOM.
Części zamienne i lista konserwacji dla przewidywalnej dostępności.

Porozmawiaj z inżynierem Pobierz katalog Więcej na blogu

Przewodnik doboru i integracji

Jak dobrać system zero-point do Twojej maszyny

1. Określ cel przezbrojenia: wymiana palet, wymiana przyrządów lub oba. To wyznacza liczbę odbiorników i strategię paletyzacji.
2. Dobierz rozmiar odbiornika: wg masy przyrządu, obciążeń skrawania i dostępnego pola (85 / 120 / 160 / 195 mm).
3. Wybierz kołki/pull study: standardowe, kompaktowe lub antyrotacyjne – zależnie od luzów i bazowania.
4. Zaplanuj płytę pośrednią: rozstaw pod dostęp narzędzia, spływ chłodziwa i ewakuację wiórów.
5. Ustal prowadzenie powietrza: dolny wlot dla czystej instalacji przez stół; boczny wlot gdy to niemożliwe.
6. Automatyzacja: dodaj czujniki potwierdzenia zaciśnięcia/zwolnienia dla APC/robota i bezpiecznych sekwencji PLC.

Poproś o propozycję konfiguracji Zobacz tabelę parametrów

Typowe ścieżki retrofit

Największy zwrot daje standaryzacja jednej bazy na wielu setupach. Oto najczęstsze scenariusze modernizacji, które wspieramy.

CNC 3‑osiowe → szybka wymiana przyrządów

Wzór odbiorników na płycie pośredniej + pull study w imadłach/przyrządach. Świetne dla krótkich serii i miksu detali.

CNC 5‑osiowe → kompaktowe mocowanie, lepszy dostęp

Gęsty układ odbiorników i niskoprofilowe przyrządy, by zwiększyć dostęp narzędzia i ograniczyć ponowne bazowanie.

Cela automatyczna → magazyn palet / APC / robot

Sygnały potwierdzenia i standaryzacja palet dla bezpiecznych zmian bez operatora i większego czasu wrzeciona.

Szybki przewodnik: dobór rozmiaru i układu gniazd

Te wskazówki pomagają na etapie wstępnego planowania szybkowymiennego interfejsu paleta / oprzyrządowanie. Ostateczny dobór zależy od obciążeń skrawania, momentów i ograniczeń maszyny — prześlij konfigurację, a zaproponujemy układ.

Zastosowanie	Typowy udźwig	Rekomendowany odbiornik	Typowa liczba	Uwagi
Kompaktowe oprzyrządowanie / imadła 5-osiowe	≤ 30 kg	85 mm	3–4	Priorytet: niska wysokość i dostęp narzędzia. W razie potrzeby stosuj zabezpieczenie przed obrotem. Zostaw drożne ścieżki odprowadzania wiórów.
Ogólne szybkie przezbrojenia 3-osiowe	≤ 100 kg	120 mm	4	Układ 4-punktowy to typowy standard dla powtarzalnych zmian palet. Dobierz rozstaw z myślą o śrubach i odpływie chłodziwa. Dobry wybór do produkcji mieszanej.
Ciężkie oprzyrządowanie / tombstone	≤ 250 kg	160 mm	4–6	Więcej gniazd zwiększa sztywność przy dużych momentach. Większy rozstaw zmniejsza ugięcie płyty. Zaplanuj kolektor powietrza i dostęp serwisowy z wyprzedzeniem.
Duże palety / automatyzacja / APC	≤ 500 kg	195 mm	6–8	Stawiaj na sztywność i stabilny pull-down do pracy bez nadzoru. Dodaj czujniki potwierdzenia zacisku/zwolnienia dla bezpiecznej sekwencji. Standaryzuj palety, aby zbudować niezawodny pool.

Doprowadzenie od dołu vs z boku (trasy przewodów)

Opcja	Najlepsze gdy	Uwagi pneumatyczne	Uwagi automatyzacji
Doprowadzenie od dołu	Powietrze można poprowadzić przez stół/płytę — czysto i bezpiecznie.	Świetne dla szczelnego prowadzenia i odporności na wióry. Zaplanuj porty przed obróbką płyty. FRL/filtracja blisko zasilania.	Łatwiejsze rozprowadzenie kolektora na płytach wielogniazdowych i poolach. Lepsze zarządzanie wężami w celach robot/APC. Bardziej stały spadek ciśnienia między paletami.
Doprowadzenie z boku	Nie da się poprowadzić przez stół albo potrzebujesz szybkiego retrofitu.	Chroń węże przed wiórami i ścieżkami narzędzia. Użyj odciążenia i osłon. Oznacz przewody, aby uniknąć pomyłek.	Wciąż gotowe do automatyzacji — zapewnij powtarzalny czas zwolnienia. Dodaj sygnały potwierdzenia (czujnik/przełącznik ciśnienia) jeśli wymagane. Zostaw szybkozłącza dostępne do serwisu.

Zaawansowane zastosowania produkcyjne

Konfiguracja offline i paletyzacja

Buduj przyrządy i mocuj detale na paletach w czasie pracy maszyny, drastycznie zwiększając czas jej aktywnego działania.

Standaryzacja wielu maszyn

Używaj tego samego ustawienia na wielu maszynach (3-osiowych, 5-osiowych, CMM) dla maksymalnej elastyczności i redukcji zapasów oprzyrządowania.

Integracja ramienia robota z systemem punktu zerowego

Pełna integracja z automatyką

Wbudowane czujniki i sterowanie pneumatyczne zapewniają informacje zwrotne potrzebne dla zrobotyzowanych zmieniaczy palet i gniazd bezobsługowych.

Złożona konfiguracja obróbki 5-osiowej z użyciem zacisku punktu zerowego

Obróbka 5-osiowa i złożona

Kompaktowe moduły pozwalają na kreatywne mocowanie przy minimalnych zakłóceniach, zapewniając maksymalny dostęp narzędzia.

Studia przypadków (Case Studies)

Dwustanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Dwustanowiskowy system mocowania punktu zerowego z niestandardowym przyrządem

Czterostanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Czterostanowiskowy system mocowania punktu zerowego przypadek 3

Sześciostanowiskowy system mocowania punktu zerowego

Sześciostanowiskowy system mocowania punktu zerowego przypadek 3

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jak działa fail‑safe mechaniczne ryglowanie?

Zacisk realizują sprężyny wstępnie napięte — mechanicznie i stale. Pneumatyka (zwykle 6 bar) służy do zwalniania. Przy utracie powietrza detal pozostaje zaciśnięty, co jest idealne dla automatyzacji.

Czym różni się dolny i boczny wlot powietrza?

Dolny wlot prowadzi powietrze przez stół/płytę pośrednią — czysto i bezpiecznie. Boczny wlot stosuje się, gdy nie da się prowadzić instalacji przez stół; przewody podłącza się z boku modułu.

Czy moduły nadają się do innych zastosowań niż CNC?

Tak: stacje pomiarowe CMM, przyrządy spawalnicze, linie montażowe i EDM — wszędzie tam, gdzie powtarzalne pozycjonowanie i szybka wymiana zwiększają wydajność.

Jaka konserwacja jest wymagana?

Utrzymuj czyste powierzchnie dosiadu, kontroluj okresowo i lekko smaruj zgodnie z instrukcją. W środowisku wiórów i chłodziwa pomaga rutynowe czyszczenie i kontrola szczelności.

Jak zintegrować potwierdzenie zacisku dla automatyzacji?

Moduły mogą mieć porty pod czujniki zbliżeniowe, które potwierdzają zacisk/zwolnienie. Sygnał podaje się do PLC lub sterownika robota, aby zweryfikować stan przed startem cyklu.

Jak dobrać rozmiar (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Uwzględnij gabaryty palety/przyrządu, masę i obciążenia skrawania. Mniejsze rozmiary są dobre dla kompaktowych 5 osi; większe zwiększają sztywność i nośność dla ciężkich palet i zgrubnej obróbki.

Jaki pull stud wybrać i czy jakość ma znaczenie?

Pull stud to precyzyjny interfejs — wpływa na powtarzalność i zużycie. Dobierz typ wg prześwitu, grubości przyrządu i ewentualnej antyrotacji. Szlifowane study o stabilnej twardości utrzymują parametry przez długi czas.

Jakie powietrze/filtracja są zalecane?

Stosuj czyste, suche powietrze o wymaganym ciśnieniu (zwykle 6 bar). Filtr‑reduktor/FRL chroni uszczelnienia i stabilizuje zwalnianie, co jest kluczowe w automatyzacji.

Czy mogę doposażyć istniejący przyrząd lub imadło?

Tak. Często dodaje się pull study do płyty adaptacyjnej lub podstawy przyrządu. Kluczowe są stabilne bazy (płaskość i rozstaw śrub) oraz miejsce na wióry/chłodziwo, aby system zawsze siadał czysto.

Zasoby i pliki do pobrania

Poproś o pliki CAD 3D (STEP)

Skontaktuj się z nami w sprawie plików potrzebnych do projektowania i symulacji.

Lista kontrolna: dane i ocena

Ta lista pomaga zweryfikować powtarzalność, siłę dociągu (pull‑down) i dopasowanie do automatyzacji przy ocenie dostawcy.

Zobacz potwierdzone case study Poproś o kartę/ofertę

Kluczowe parametry

Skład systemu	Odbiorniki + pull study + płyta/paleta montażowa (konfigurowalne)
Powtarzalność	Typowe cele do ≤ 0,003 mm (zależnie od aplikacji)
Ryglowanie	Fail‑safe mechaniczne; zwalnianie pneumatyczne/hydrauliczne
Cel przezbrojeń	Szybka wymiana przyrządów/palet dla 3 i 5 osi
Powierzchnie zużycia	Hartowane interfejsy w krytycznych strefach bazowania i ryglowania
Opcje	Ręczne / pneumatyczne / hydrauliczne, różne rozmiary i wzory studów

Wskazówka: podaj materiał, model maszyny i docelowy takt — dobierzemy konfigurację i mierzalne cele.

Kompatybilność i standardy

Współpracuje z paletami, tombstonami, imadłami, uchwytami i przyrządami specjalnymi.
Układ można zaprojektować pod prześwit, przepływ wiórów i dostęp chłodziwa.
Dla APC/robota: potwierdzenie zacisku i bezpieczna sekwencja.

Efekty mierzalne (przed → po)

Czas ustawienia: minuty/sekundy zamiast ręcznego ponownego bazowania (zależnie od procesu).
Stabilna baza po ponownym zaciśnięciu: mniej pomiarów sondą między operacjami.
Mniej braków: mniej błędów pozycjonowania i przechyłów w procesach wielooperacyjnych.

Konfiguracja mocowania

BOM: liczba odbiorników, typ studa, osprzęt, portowanie (jeśli dotyczy).
Strategia baz: powierzchnie odniesienia, kierunek dociągu, elementy antyrotacyjne.
Stos: płyta/paleta → odbiornik → przyrząd/imadło/uchwyt → detal (sprawdź sztywność).

Dowody i weryfikacja

Rysunek układu (PDF/CAD) z rozstawem odbiorników i schematem bazowania.
Zdjęcia/wideo z maszyny z cyklu zacisk/zwolnienie i wymiany palety.
Wyciąg z kontroli: test powtarzalności po ponownym zaciśnięciu / test sondy (próbka).

Dostawa i wsparcie

Propozycja w 24–48 h po otrzymaniu danych detalu i ograniczeń maszyny.
Wsparcie części: study, uszczelnienia, komponenty; lista konserwacji w komplecie.
Opcjonalne wideo FAT przed wysyłką dla kluczowych zestawów.

Uzupełnij swój system

Płyty mocujące punktu zerowego

Idealna baza. Nasze płyty są dostarczane z zainstalowanymi modułami, co ułatwia montaż na każdej maszynie.

Zobacz szczegóły →

Automatyczny zmieniacz palet

Zmaksymalizuj czas pracy maszyny dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi zbudowanemu wokół naszej podstawowej technologii.