Główne zdjęcie precyzyjnego imadła pneumatycznego NextasTech
Rozwiązanie do automatycznego mocowania

Precyzyjne Imadło Pneumatyczne

Zaprojektowane do Zautomatyzowanej Produkcji

Wysokoprecyzyjne imadło pneumatyczne NextasTech to potężne urządzenie mocujące opracowane do zautomatyzowanej obróbki i produkcji masowej. Wbudowany system wzmacniacza pneumatyczno-hydraulicznego generuje silną i stabilną siłę zacisku przy użyciu standardowego ciśnienia warsztatowego. Jest idealne do automatycznego załadunku i rozładunku za pomocą ramion robotycznych, co czyni je niezbędnym narzędziem do budowy zautomatyzowanych linii produkcyjnych i zwiększania wydajności.

Kluczowe Zalety

  • Potężna, wzmocniona siła zacisku: Generuje do 4000 kgf, z łatwością radząc sobie z różnymi zadaniami ciężkiego skrawania.
  • Szybkie i stabilne działanie: Osiąga szybkie otwieranie i zamykanie w kilka sekund, znacznie skracając czas cyklu obróbki.
  • Wysoka integracja: Łączy się z kodem M maszyny poprzez zawór elektromagnetyczny, umożliwiając łatwą integrację i pracę bezobsługową.
  • Solidna i trwała konstrukcja: Wykonane z wysokowytrzymałego żeliwa sferoidalnego (FCD60) z utwardzanymi powierzchniami dla długotrwałej precyzji.

Kluczowe Parametry Techniczne

Parametr Specyfikacja (Model: NPV-160)
Szerokość szczęk160 mm
Maksymalne otwarcie300 mm
Siła zacisku (przy 6 bar)4000 kgf
Powtarzalność≤ 0.01 mm
NapędPneumatyczny (Wzmacniacz pneumatyczno-hydrauliczny)
Zalecane ciśnienie powietrza5 - 7 bar
Materiał korpusuŻeliwo sferoidalne wysokiej wytrzymałości FCD60
Waga65 kg

Jak czytać parametry (CNC & automatyzacja)

Wybierając imadło pneumatyczne do CNC, liczy się nie tylko szerokość, rozwarcie i siła zacisku przy 6 bar. Poniżej: jak dane przekładają się na powtarzalność, bezpieczeństwo i stabilne mocowanie w gniazdach z robotem.

Parametr Dlaczego ważny Sprawdź w praktyce
Szerokość szczęk & max rozwarcieOkreśla gabaryt detalu i margines bezkolizyjny przy załadunku automatycznym.Zweryfikuj największy półfabrykat + chwytak; potwierdź rozwarcie dla używanych szczęk.
Siła zacisku (przy 6 bar)Ogranicza drgania przy agresywnym zgrubnym i cięciach przerywanych.Dopasuj do planu skrawania; uwzględnij zapas na chłodziwo i stos mocowań.
Powtarzalność (≤0,01 mm)Kluczowa dla palet, ponownego mocowania i wielu operacji.Sprawdź gniazda szczęk, wpusty i odporność na wióry.
Wzmacniacz pneumatyczno‑hydraulicznySzybka pneumatyka + hydrauliczne “zablokowanie” dla stabilnej siły w długich cyklach.Zapytaj o serwis (uszczelnienia/olej) i sygnał “clamp OK”.
Sztywność korpusu (FCD60)Mniejsza ugiętość = lepsza współosiowość i powierzchnia, zwłaszcza w twardych materiałach.Sprawdź płaskość podstawy, dokładność rowków i nośność stołu.
Zakres ciśnienia (5–7 bar)Stabilne ciśnienie ogranicza dryf – ważne w produkcji bezobsługowej.Zaplanuj FRL + manometr; dodaj presostat do blokady robota.

Technologia Wzmacniacza Pneumatyczno-Hydraulicznego

Sercem imadła pneumatycznego NextasTech jest innowacyjna technologia wzmacniacza "konwersji pneumatyczno-hydraulicznej". Sprężone powietrze naciska na tłok o dużej powierzchni, który spręża komorę hydrauliczną o małej powierzchni. Zgodnie z zasadą Pascala, wzmacnia to ciśnienie powietrza kilkudziesięciokrotnie, generując potężną hydrauliczną siłę zacisku. Ta konstrukcja łączy szybkość pneumatyki z siłą blokowania hydrauliki, działając jedynie na standardowym zasilaniu powietrzem i upraszczając konfigurację systemu.

Zaprojektowane do Trudnych Warunków

Imadło pneumatyczne NextasTech posiada w pełni uszczelnioną konstrukcję, aby zapobiec dostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak wióry i chłodziwo, do mechanizmu wewnętrznego. Korpus imadła, odlany integralnie z żeliwa sferoidalnego FCD60 o wysokiej wytrzymałości, absorbuje drgania podczas skrawania, zapewniając stabilność obróbki i doskonałe wykończenie powierzchni detalu.

Elastyczny Montaż i Zastosowanie

Precyzyjnie szlifowana podstawa ze standardowymi wpustami i otworami montażowymi pozwala na szybki i dokładny montaż na różnych stołach z rowkami teowymi w centrach obróbczych. Może być również łączona z naszym systemem mocowania punktu zerowego, aby osiągnąć jeszcze szybszą wymianę oprzyrządowania, dodatkowo zwiększając wydajność produkcji i elastyczność.

Wszechstronne Zastosowania

Zautomatyzowane Gniazda Obróbcze

Idealne do systemów załadunku/rozładunku z ramionami robotycznymi, umożliwiające długie okresy stabilnej, bezobsługowej produkcji.

Produkcja Seryjna Części

Zapewnia stałe mocowanie w branży motoryzacyjnej i elektronicznej, gwarantując jakość i skracając czasy cykli.

Poziome Centra Obróbcze

Idealne do wymieniaczy palet, umożliwiając obróbkę wielu detali w jednym ustawieniu.

Zastosowania w Ciężkim Skrawaniu

Bezpiecznie trzyma detale w warunkach wysokiego posuwu i głębokiego skrawania, idealne do zadań takich jak obróbka zgrubna form.

Macierz zastosowań

Gdzie imadło pneumo‑hydrauliczne daje największy efekt: produkcja lights‑out, palety i załadunek robotem.

Scenariusz Dlaczego pasuje Polecane dodatki
VMC z robotem (wysoka wydajność)Szybkie zacisk/odcisk skraca przestoje i stabilizuje takt.Potwierdzenie zacisku, szczęki twarde, przedmuch gniazd.
HMC / APC na paletachPowtarzalne bazowanie dla rodzin detali w wielu operacjach.Płyta zero‑point, klucze pozycjonujące, szybka wymiana szczęk.
5 osi / obróbka wielostronnaSamocentrowanie ułatwia detale symetryczne i stabilizuje bazę.Niskie szczęki, szczęki miękkie roztaczane, limity antykolizyjne.
Duża zmienność, krótkie serieSzybkie przezbrojenia poprawiają “first part”.Blanki szczęk miękkich, checklisty, biblioteka szczęk.
Cięcie przerywane / zgrubna formStabilna siła ogranicza chatter przy ciężkim skrawaniu.Ciśnienie w zakresie, sztywne szczęki, osłony przeciw chłodziwu.
Automotive & elektronika (seria)Powtarzalny zacisk wspiera SPC i kontrolę driftu.Regulator z blokadą, okresowa weryfikacja, zestaw uszczelek.

Dobór i integracja z automatyką

Praktyczna lista kontrolna do doboru pneumatycznego imadła samocentrującego i integracji z robotem, paletami oraz produkcją wieloseryjną — z naciskiem na powtarzalność.

Aby skrócić przezbrojenia: zamontuj imadło na płycie punktu zerowego lub pneumatycznej płycie punktu zerowego.
  • Rodzina detali i szczęki: dobierz szerokość/rozwarcie; szczęki twarde do powtarzalnych zamocowań, miękkie do profili (wytaczane w zamocowaniu).
  • Siła zacisku a obróbka: zweryfikuj dla agresywnego zgrubnego skrawania i cięć przerywanych; booster pneumatyczno‑hydrauliczny stabilizuje siłę.
  • Powtarzalność: aby utrzymać ≤0,01 mm, dbaj o czystość powierzchni bazowych, kontroluj momenty i ujednolicaj bazy na palecie/oprzyrządowaniu.
  • Montaż i bazowanie: rowki ustalające / rozstaw otworów ułatwiają szybkie ustawienie; świetne do HMC/APC i paletyzacji.
  • Automatyka: sterowanie elektrozaworami + potwierdzenie (czujniki ciśnienia/położenia) przed załadunkiem przez robota.

Szczęki i strategia mocowania

Dobierz szczęki do bazy (OD/ID, płaszczyzny, profil) oraz częstotliwości zmian w produkcji.

Typ szczęk Najlepsze do Wskazówka
Szczęki twardeAutomatyzacja i palety z wysoką powtarzalnościąCzyść gniazda; stosuj wpusty aby utrzymać ≤0,01 mm.
Szczęki miękkie (roztaczane)Profile, cienkie ścianki, powierzchnie estetyczneRoztaczaj przy ciśnieniu produkcyjnym, by ograniczyć sprężynowanie.
Szczęki ząbkowane / gripPółfabrykaty i ciężkie zgrubneTylko gdy ślady są akceptowalne; sprawdź ryzyko wysunięcia.
Szczęki V / pryzmaMateriał okrągły (wałki, tuleje)Łącz z czujnikiem obecności dla pewnego załadunku robota.
Gniazda / nestyWielosztukowość i skrócenie taktuZaprojektuj odprowadzenie wiórów; unikaj zalegania chłodziwa.

I/O automatyzacji & bezpieczeństwo

Robot nie powinien pracować bez potwierdzenia stanu zacisku. Poniżej typowe sygnały w gniazdach CNC.

Sygnał / element Cel Typowa realizacja
Polecenie zaciskuStart cyklu zaciskaniaWyjście PLC → zawór elektromagnetyczny (5/2 lub 3/2) + tłumik.
Polecenie zwolnieniaOtwarcie do załadunkuOsobny kanał; blokady drzwi/E‑stop.
Potwierdzenie “clamp OK”Chroni przed obróbką przy niepełnym zaciskuPresostat lub czujnik położenia w łańcuchu zezwoleń CNC/robota.
Monitoring ciśnieniaWykrywa spadek/rozjazd regulatoraRegulator + manometr; opcjonalnie przetwornik.
Czujnik obecności detaluPotwierdza dosiadIndukcyjny/optyczny lub wizyjny przed zaciskiem.
Przedmuch / czyszczenieUtrzymuje powtarzalność w długich seriachImpuls powietrza + zarządzanie chłodziwem.

Pneumatyka, uruchomienie i konserwacja

W automatyzacji liczy się stabilne powietrze i porządek na powierzchniach uszczelnień. Ten checklist pomaga utrzymać proces.

  • Jakość powietrza: czyste, suche, filtrowane (FRL) — stałe parametry ograniczają wahania cykli.
  • Ciśnienie: zalecane 5–7 bar; regulator blisko maszyny zmniejsza spadki.
  • Przewody: krótkie linie, brak nieszczelności; szybki wydech jeśli potrzebujesz krótszych czasów.
  • Uruchomienie: powtórz cykle, sprawdź równoległość szczęk i zapisz czas zacisku jako bazę.
  • Konserwacja: usuwaj wióry/chłodziwo z okolic uszczelnień, kontroluj zgarniacze/uszczelki i okresowo sprawdzaj powtarzalność na detalu wzorcowym.

Harmonogram konserwacji

Proste, regularne czynności utrzymują stabilną siłę zacisku i powtarzalność w pracy bezobsługowej.

Częstotliwość Co zrobić Po co
Każda zmianaUsuń wióry z gniazd; sprawdź wycieki i złączki.Chroni bazę i powtarzalność.
Co tydzieńSpuść kondensat FRL; sprawdź nastawę; przetestuj “clamp OK”.Zapobiega dryfowi siły przez zmiany ciśnienia.
Co miesiącKontrola powierzchni mocowania szczęk i śrub; czyszczenie stref ślizgowych.Ogranicza przechył szczęk i błędy wymiarowe.
Co kwartałWeryfikacja powtarzalności na detalu wzorcowym; analiza alarmów/logów.Wykrywa zużycie zanim pojawi się złom.
Raz w rokuPrewencyjna kontrola uszczelnień; serwis oleju zgodnie z planem (jeśli dotyczy).Wydłuża żywotność i stabilność.
Po kolizjiSprawdź płaskość, osiowanie i czujniki; test cyklu otwórz/zamknij.Eliminuje ukryte odchyłki w serii.

Przykłady z Rzeczywistych Zastosowań

Często Zadawane Pytania

Czym jest precyzyjne imadło pneumatyczne i dla kogo jest przeznaczone?
Precyzyjne imadło pneumatyczne to potężne urządzenie mocujące zaprojektowane do zautomatyzowanej obróbki CNC i produkcji seryjnej.
Jakie są kluczowe specyfikacje techniczne tego imadła?
Szerokość szczęk: 160 mm; Maks. otwarcie: 300 mm; Siła zacisku (przy 6 bar): 4000 kgf; Powtarzalność: ≤ 0.01 mm; Napęd: Pneumatyczny (Wzmacniacz pneumatyczno-hydrauliczny); Zalecane ciśnienie powietrza: 5 - 7 bar.
Z jakimi maszynami jest kompatybilne?
Jest kompatybilne z centrami obróbczymi CNC, frezarkami i może być zintegrowane z systemami ITS do automatyzacji.
Jak montowane jest imadło?
Montaż odbywa się za pomocą standardowych wpustów i otworów montażowych na stołach teowych. Posiada również interfejsy pneumatyczne/hydrauliczne oraz kołki ustalające do precyzyjnego ustawienia.
Gdzie mogę uzyskać pliki CAD lub dokumentację techniczną?
Jeśli potrzebujesz plików STEP/IGES lub rysunków 2D, prosimy skontaktuj się z nami.
Jakie są zalety Waszego imadła pneumatycznego w porównaniu do tradycyjnego hydraulicznego?
Naszą główną przewagą jest integracja. Nasze imadło posiada wbudowany wzmacniacz 'pneumatyczno-hydrauliczny', który wymaga jedynie standardowego sprężonego powietrza, aby wygenerować 4000 kgf siły. Eliminuje to potrzebę zewnętrznego zasilacza hydraulicznego i ułatwia integrację z liniami automatyzacji oraz kodami M maszyny poprzez zawór elektromagnetyczny.
Jaka jest powtarzalność tego imadła?
Imadło pneumatyczne NPV-160 osiąga powtarzalność ≤ 0.01 mm. Jest to kluczowe dla zautomatyzowanej produkcji masowej wymagającej wysokiej powtarzalności.
Co wyróżnia korpus z żeliwa FCD60?
FCD60 to wysokowytrzymałe żeliwo sferoidalne. Materiał ten zapewnia doskonałą sztywność i zdolność tłumienia drgań. Podczas ciężkiego skrawania skutecznie absorbuje wibracje, zapewniając stabilność i doskonałe wykończenie powierzchni detalu, a także wydłużając żywotność imadła.
Jakie zasilanie powietrzem i sterowanie są potrzebne do automatyzacji?
Stosuj czyste, suche i filtrowane powietrze (FRL) oraz utrzymuj stabilne ciśnienie w zalecanym zakresie 5–7 bar. W komórkach z robotem steruj zaciskiem elektrozaworem (PLC/M‑code) i dodaj potwierdzenie czujnikami ciśnienia lub położenia.
Jak dobrać szczęki (twarde vs miękkie) dla powtarzalnych przezbrojeń?
Szczęki twarde są najlepsze do powtarzalnej produkcji, a miękkie do profili specjalnych. Dla najwyższej dokładności obrabiaj szczęki miękkie w zamocowaniu, utrzymuj czystość gniazd i standaryzuj momenty oraz bazy.
Czy mogę połączyć to imadło z systemem punktu zerowego dla szybkiej zmiany?
Tak. Montaż na płycie/palecie punktu zerowego przyspiesza wymiany i utrzymuje spójne bazowanie między maszynami—szczególnie w HMC z paletami i produkcji high‑mix.
Jaka konserwacja pomaga utrzymać powtarzalność ≤0,01 mm w czasie?
Trzymaj wióry i chłodziwo z dala od powierzchni uszczelnień i baz, kontroluj zgarniacze/uszczelki i okresowo sprawdzaj powtarzalność na detalu wzorcowym. Zapis bazowego czasu/ciśnienia zacisku ułatwia wychwycenie odchyłek.

Zasoby i Pliki do Pobrania

Zamów pliki 3D CAD

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać pliki STEP do celów projektowych.

Powiązane Produkty

Powiązane Artykuły