English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
Wpisz swój adres e‑mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
Uchwyt do obróbki 5-stronnej
Modułowy Uchwyt Jaskółczy
Sztywne Mocowanie 5-Stronne dla Systemów 52 i 96
Zaprojektowany do szybkiej obróbki pięcioosiowej, uchwyt jaskółczy NextasTech pewnie mocuje detal na małym profilu 45°, odsłaniając pięć powierzchni do obróbki przy minimalnym zużyciu materiału. Precyzyjne kołki ustalające zapewniają powtarzalne pozycjonowanie, a modułowa podstawa 52 / 96 mm integruje się bezproblemowo z płytami punktu zerowego i systemami szybkiej wymiany, umożliwiając błyskawiczną konfigurację.
Kluczowe Zalety
- Dostęp do obróbki z 5 stron: Chwyta materiał na minimalnym profilu jaskółczym 45°, aby odsłonić pięć powierzchni, umożliwiając obróbkę większej części w jednym ustawieniu i redukując odpady materiałowe.
- Doskonała siła mocowania: Konstrukcja jaskółcza 45° generuje dużą siłę zacisku i sztywną stabilność, opierając się wibracjom skrawania i zapobiegając poślizgowi.
- Wysoka precyzja i powtarzalność: Precyzyjne kołki ustalające i szlifowane powierzchnie zapewniają powtarzalne pozycjonowanie i eliminują ruch detalu.
- Modułowa integracja 52 / 96: Standardowe wzory 52 mm i 96 mm integrują się z systemami punktu zerowego i płytami szybkiej wymiany, zapewniając elastyczny montaż i szybkie zmiany.
- Lekkość i trwałość: Korpus z aluminium lotniczego z wkładkami ze stali nierdzewnej zapewnia wysoką wytrzymałość, obniżoną wagę i długoterminową stabilność.
- Wszechstronność i automatyzacja: Obsługuje szeroką gamę materiałów i jest idealny do produkcji mieszanej (high-mix) oraz automatyzacji robotycznej dzięki szybkim ustawieniom i kompaktowym wymiarom.
Specyfikacja Techniczna
Zarówno uchwyty jaskółcze 52 mm, jak i 96 mm są zgodne ze standardami przemysłowymi montażu w systemach punktu zerowego. Szczegółowe rysunki wymiarowe znajdują się poniżej.
Wersja 52 mm
Wersja 96 mm
Wydajność Obróbki 5-Stronnej
Uchwyt jaskółczy zaciska przedmiot obrabiany wzdłuż małego profilu 45°, pozostawiając górę, przód, tył i oba boki całkowicie odsłonięte do cięcia. Taka konstrukcja umożliwia prawdziwą obróbkę pięciu stron w jednym zamocowaniu i redukuje dodatkowy materiał zwykle wymagany do chwytania, oszczędzając zarówno czas, jak i koszty surowców.
Precyzja i Powtarzalność
Każdy uchwyt jaskółczy jest wyposażony w precyzyjne kołki ustalające i szlifowane powierzchnie bazowe, aby wyeliminować poślizg i zapewnić wysoką powtarzalność podczas wymiany części. W połączeniu ze sztywną geometrią jaskółczego ogona gwarantuje to stałą dokładność obróbki i jakość powierzchni.
- Opatentowana konstrukcja do obróbki małych płyt na maszynach 3/4/5-osiowych.
- Regulowana pozycja zaciskania z wyborem płyt dociskowych.
- Kolumna wsporcza z regulacją skali dla precyzyjnego ustawienia docisku.
- Boczny rowek w kształcie U zapobiega kolizjom narzędzi podczas obróbki bocznej.
- Opcjonalne interfejsy pozycjonujące (trzpienie) typu 3R lub Erowa.
Modułowość i Kompatybilność z Punktem Zerowym
Podstawa uchwytu jest obrobiona zgodnie ze standardami przemysłowymi 52 mm i 96 mm, co czyni ją bezpośrednio kompatybilną z płytami mocującymi punktu zerowego, systemami szybkiej wymiany i paletami automatyzacji. Ta modułowość usprawnia zmiany konfiguracji i pozwala na montaż wielu uchwytów w gęstych układach dla zwiększenia przepustowości.
Zastosowania i Przykłady Użycia
Studium Przypadku: Automatyzacja Przemysłowa
Uchwyt jaskółczy bezproblemowo współpracuje z pneumatyczną płytą punktu zerowego, umożliwiając szybkie i precyzyjne mocowanie produktów cienkościennych w automatyce przemysłowej. Skraca czas ustawiania, zapewnia stabilną obróbkę i zwiększa wydajność obróbki o ponad 30%.
Złożona Obróbka 5-Osiowa
Idealny do części tytanowych i lotniczych wymagających pełnego dostępu do powierzchni. Uchwyt jaskółczy odsłania pięć stron, umożliwiając frezowanie skomplikowanych cech w jednym ustawieniu bez konieczności zmiany pozycji.
Szybka Wymiana i Automatyzacja
Dzięki standardowym wzorom montażowym 52 / 96 mm, uchwyty pasują do płyt punktu zerowego, zapewniając błyskawiczną wymianę. Połącz je z robotycznymi zmienianymi paletami dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych o wysokiej gęstości.
Wszechstronność Materiałowa
Od aluminium po stal hartowaną, uchwyt jaskółczy pewnie trzyma różnorodne materiały. Jego zrównoważona konstrukcja redukuje odkształcenia i sprawia, że jest idealny zarówno do prototypowania, jak i produkcji seryjnej.
Dobór systemu i integracja z bazą zeropunktową
Mocowanie na jaskółczy ogon warto zaplanować „systemowo”: rozmiar, baza zeropunktowa, paletyzacja/automatyzacja oraz drogi odprowadzania wiórów wpływają na realną powtarzalność.
System 52 vs System 96: szybka tabela wyboru
Skorzystaj z tej macierzy, gdy wybierasz mocowanie na jaskółczy ogon 45° do obróbki 5‑osiowej i stos zacisku zero‑point. Pozwala szybko dopasować wielkość detalu, obciążenie skrawaniem i potrzeby automatyzacji.
| Kryterium | System 52 | System 96 | Co sprawdzić |
|---|---|---|---|
| Wielkość detalu i manipulacja | Małe i średnie detale; wysoka gęstość stanowisk na kompaktowej płycie. | Średnie i większe detale; większa baza dla stabilnego dokowania na paletach. | Przestrzeń robocza maszyny, rozmiar palety, załadunek ręczny/robot. |
| Obciążenie i sztywność | Do frezowania ogólnego i lżejszego zgrubiania; prowadź siły możliwie symetrycznie. | Gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności do cięższego zgrubiania lub twardszych materiałów. | Wydajność usuwania, wysięg narzędzia, ryzyko drgań. |
| Automatyzacja / paletyzacja | Niższa masa ułatwia roboty i szybkie przezbrojenia; świetne do produkcji high‑mix. | Bardzo stabilne na większych paletach; częsty wybór do pracy bezobsługowej z cięższymi detalami. | Zgodność odbiorników/palet i powtarzalność po wymianach. |
| Wióry i chłodziwo | Gęste układy wymagają dobrego planu ewakuacji wiórów. | Więcej miejsca na osłony, nadmuch i odpływ wiórów. | Kierunek chłodziwa, ryzyko zalegania wiórów, procedura czyszczenia. |
| Typowe zastosowania | Prototyp → seria, małe obudowy, cienkościenne ‘okna’, układy o dużej gęstości. | Większe wsporniki, trudne stopy, większe momenty skrawania, produkcja paletowa. | Tolerancja, chropowatość, cele czasów cyklu. |
Wskazówka: W komórce paletowej połącz mocowanie z płytą zero‑point, aby wymieniać stacje bez ponownego ustawiania.
Kiedy wybrać System 52
Najlepszy dla małych i średnich detali, kompaktowych stołów oraz gęstych układów. Świetny do szybkich przezbrojeń w 3/4/5 osi.
- Wysoka gęstość stacji na małej płycie
- Szybka wymiana na gniazdach zeropunktowych 52
- Niższa masa – łatwiejsze podawanie robotem
Kiedy wybrać System 96
System 96 wybieraj przy większych obciążeniach, większych detalach lub gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności na paletach.
- Szersza baza = większa stabilność
- Dobra współpraca z dużymi płytami/paletami zeropunktowymi
- Więcej miejsca na opory, ustalacze i spływ wiórów
Wskazówki dla automatyzacji i palet
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z płytą zeropunktową i zmieniaczem palet — wymienisz stacje bez ponownego bazowania.
- Połącz z pneumatyczną płytą zeropunktową dla szybkiego dokowania
- Skaluj z automatycznym zmieniaczem palet dla bezobsługowych zmian
- Kilka mocowań na jednej palecie zwiększa wykorzystanie wrzeciona
Przygotowanie profilu i dobre praktyki obróbki 5‑stronnej
Czysty, powtarzalny profil 45° to podstawa stabilnego procesu. Oto kroki, które pomagają uzyskać przewidywalne czasy cyklu.
1. Wykonaj równy profil 45°
Użyj właściwego frezu, utrzymuj stałą głębokość i usuń zadziory, aby detal dobrze „usiadł”.
2. Kontroluj odkształcenia
Dociskaj blisko stref sztywnych. Dla cienkich/okienkowych detali stosuj podpory i płytki dociskowe.
3. Zweryfikuj próbą
Uruchom krótki program (zgrubnie+wykańczająco) i sprawdź bazy. W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze.
4. Utrzymuj czystość
Wióry są wrogiem powtarzalności — czyść profil oraz interfejs zeropunktowy przed każdą wymianą.
Następny krok
Podaj wymiary detalu, materiał i model maszyny. Zaproponujemy sprawdzoną konfigurację mocowania 45° (rozmiar, układ stacji i stack zeropunktowy) pod Twoje tolerancje i takt time.
Rozwiązywanie problemów: powtarzalne mocowanie na jaskółczy ogon
Nawet świetne mocowanie 45° może stracić powtarzalność przez wióry, odkształcenia lub zbyt duże obciążenia skrawaniem. Tabela pomaga szybko zdiagnozować typowe problemy w 5‑osiowym mocowaniu dovetail i stosach zero‑point.
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Detal ślizga się przy zgrubianiu | Nierówny profil, niepełne dosiadanie lub zbyt duże siły skrawania. | Popraw profil 45°, usuń gratu; zmniejsz engagement; dodaj ograniczniki/locatory. |
| Drgania / chatter | Za mała sztywność, duży wysięg narzędzia, rezonans przy wysokich obrotach. | Wybierz System 96 lub skróć wysięg; dostrój posuwy/obroty; zbalansowane ścieżki. |
| Odkształcenie cienkich ścian | Zacisk w elastycznym miejscu lub nierówne podparcie przy ‘oknach’. | Zaciskaj bliżej żeber; użyj kolumn/plytek dociskowych; sprawdź po próbnym cięciu. |
| Zmiana Z po wymianie | Wióry na profilu lub interfejsie zero‑point; film chłodziwa. | Czyść interfejsy przy każdej wymianie; nadmuch/szczotka na stanowisku; chroń odbiorniki. |
| Ślady na dovetailu | Graty, zbyt duża siła lub słaby stan powierzchni. | Usuń gratu i dodaj fazę wejściową; właściwa siła; rozważ elementy ‘sacrificial’. |
| Spadek powtarzalności w czasie | Zużycie, zabrudzenia lub uszkodzone kołki ustalające. | Kontroluj kołki i powierzchnie; wymień zużyte wkładki; planuj okresowe czyszczenie i kontrolę. |
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z pneumatyczną płytą zero‑point i zmieniaczem palet, aby dokowanie było zawsze powtarzalne.
Checklist doboru mocowania na jaskółczy ogon
Sprawdź dopasowanie, sztywność i gotowość do automatyzacji zanim wdrożysz stack mocowania do produkcji.
Detal i proces
- Materiał (Al / stal / tytan) i planowane obciążenia skrawaniem
- Geometria: cienkościenna, „okienkowa”, wysoka
- Tolerancje i potrzeba wymiany bez ponownego bazowania
Kompatybilność
- Wybór 52 vs 96 wg obciążenia i gęstości stacji
- Interfejs płyta/paleta zeropunktowa (wzór, luz, wióry)
- Automatyzacja: robot, zmieniacz palet, kolejka zleceń
Przygotowanie profilu
- Profil 45°: powtarzalna głębokość i szerokość
- Odgratowanie i kontrola dosiadania (brak wiórów na styku)
- Opory/ustalacze przy dużym momencie lub agresywnym frezowaniu bocznym
Dowody i wsparcie
- Zdjęcia/wideo z maszyny pokazujące dostęp narzędzia
- Fragment raportu pomiarowego dla obróbki wielopowierzchniowej
- Plan części (śruby/piny) i zalecenia konserwacji
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Ile materiału muszę przygotować pod jaskółczy ogon 45°?
Dla optymalnego mocowania wykonaj na półfabrykacie profil jaskółczego ogona 45° o głębokości ok. 3–5 mm. Taki niewielki „zaczep” daje mocny docisk (pull‑down) i pozostawia pięć stron detalu dostępnych do obróbki.
Jaka jest główna różnica między wersją 52 mm a 96 mm?
To przede wszystkim rozstaw mocowania i skala. System 52 sprawdza się przy mniejszych detalach i gęstych układach. System 96 ma szerszą bazę i lepiej współpracuje z większymi płytami/paletami zeropunktowymi dla cięższych obciążeń.
Czy mogę używać tych mocowań na maszynie 3‑osiowej lub 4‑osiowej?
Tak. Nawet na 3/4 osiach mocowanie na jaskółczy ogon poprawia sztywność i dostęp narzędzia oraz przyspiesza przezbrojenia w produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej.
Jaki kąt jaskółczego ogona i jaki frez polecacie?
System jest projektowany pod kąt 45°. Użyj dopasowanego frezu do jaskółczego ogona, dobranego do materiału, i wykonaj czysty profil bez zadziorów. Jeśli prześlesz rysunek detalu i materiał, zaproponujemy sprawdzoną specyfikację.
Jak to wypada w porównaniu z imadłem samocentrującym przy obróbce 5‑stronnej?
Imadło samocentrujące ściska dwie równoległe ścianki, co ogranicza dostęp i wymaga większego naddatku. Mocowanie na jaskółczy ogon chwyta mały profil 45° u podstawy, daje docisk w dół i odsłania pięć stron — idealne do prawdziwej obróbki 5‑stronnej.
Jak uniknąć wysunięcia detalu lub drgań przy agresywnej obróbce?
Ogranicz wysięg, utrzymuj powtarzalny i odgratowany profil oraz dobierz rozmiar do obciążenia (dla cięższych cięć wybierz 96 mm). W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze i zweryfikuj proces próbą oraz pomiarem.
Czy to rozwiązanie nadaje się do cienkich płyt lub detali „okienkowych”?
Tak. Dla cienkich detali stosuj odpowiednie płytki dociskowe/słupki podporowe i ustaw punkt docisku jak najbliżej stref sztywnych, aby ograniczyć odkształcenia.
Jaka jest powtarzalność przy współpracy z płytą/paletą zeropunktową?
Zależy od bazy zeropunktowej i powtarzalności wykonanego jaskółczego ogona. Przy czystych powierzchniach, dobrym dosiadaniu i stałej geometrii wymiany mogą być szybkie z minimalnym „touch‑off” — zawsze potwierdź pod swoje tolerancje.
Jakiej konserwacji wymaga osprzęt?
Regularnie wydmuchuj wióry, utrzymuj czyste powierzchnie styku i lekko smaruj gwinty. Okresowo kontroluj elementy zużywalne (śruby/piny) i wymieniaj je w razie potrzeby.
Czy elementy zacisku i piny ustalające są wymienne?
Tak. Części zużywalne, takie jak śruby zaciskowe i piny ustalające, są wymienne na miejscu, co ułatwia utrzymanie stałych parametrów w czasie.
Zasoby i Pliki do Pobrania
Powiązane Produkty
Uchwyt serii E
Wszechstronny i precyzyjny uchwyt do szerokiego zakresu zautomatyzowanych zastosowań tokarskich.
Zobacz szczegóły →
Uchwyt serii R
Zapewnia mocne, spójne zaciskanie w ciężkich operacjach toczenia i frezowania.
Zobacz szczegóły →
Automatyczny Zmieniacz Palet
Drastycznie skraca czas przezbrojeń i zwiększa czas pracy maszyny dzięki w pełni automatycznej wymianie palet.
Zobacz szczegóły →