English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
РусскийWpisz swój adres e‑mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
Uniwersalny System Paletyzacji
Uchwyt Automatyzacyjny Serii E
Precyzja dla Zautomatyzowanej Produkcji
Uchwyt Serii E firmy NextasTech to definitywne rozwiązanie dla wysokoprecyzyjnej, zautomatyzowanej produkcji. W pełni kompatybilny z systemem EROWA ITS, ten uchwyt zapewnia uniwersalny interfejs dla elektrod i detali w procesach takich jak elektrodrążenie (EDM), frezowanie i szlifowanie. Jego solidna konstrukcja i wyjątkowa powtarzalność czynią go kamieniem węgielnym każdego nowoczesnego, elastycznego środowiska produkcyjnego.
Wyjątkowa Powtarzalność: Gwarantuje dokładność pozycjonowania ≤ 0.002 mm.
Potężna Siła Zacisku: Zapewnia do 6000 N siły zacisku dla maksymalnej stabilności.
Pełna Kompatybilność z EROWA ITS: Bezproblemowo integruje się z istniejącymi systemami.
Konstrukcja Odporna na Korozję: Wykonany z nierdzewnej stali dla długiej żywotności.
Szczegóły Produktu
Uchwyt Serii E firmy NextasTech działa na sprawdzonej zasadzie precyzji i niezawodności. Wewnętrzny mechanizm uchwytu, uruchamiany sprężonym powietrzem, otwiera tuleję zaciskową, aby przyjąć uchwyt roboczy lub elektrodę. Po zwolnieniu powietrza tuleja zamyka się z ogromną siłą, wciągając uchwyt w precyzyjną, powtarzalną pozycję Z względem utwardzonej powierzchni styku. Ten system zapewnia nie tylko dokładność, ale także umożliwia szybkie, zautomatyzowane zmiany, stanowiąc trzon filozofii produkcji: "Zamocuj raz, obrabiaj wszędzie".
Zbudowany dla Trwałości i Automatyzacji
Wykonany z wysokogatunkowej, nierdzewnej stali, Uchwyt Serii E został zaprojektowany tak, aby wytrzymać wymagające warunki EDM i szlifowania. Jego uszczelniona konstrukcja zapobiega wnikaniu płynu dielektrycznego i cząstek ściernych. Zintegrowane przyłącza dla ciśnienia powietrza, czyszczenia i kontroli obecności pozwalają na płynną komunikację z robotami i sterownikami maszyn, czyniąc go prawdziwym komponentem 'plug-and-play' dla każdej komórki automatyzacji.
Specyfikacja Techniczna
| Parametr | Specyfikacja (Przykład Modelu: NEX-C100) |
|---|---|
| Kompatybilność | Uchwyty EROWA ITS (ER-036345, itp.) |
| Powtarzalność | ≤ 0.002 mm |
| Siła Zacisku | 6000 N |
| Uruchamianie | Pneumatyczne, jednostronnego działania |
| Ciśnienie Robocze | 6 ± 1 bar |
| Połączenia | Tylne lub boczne przyłącza powietrza |
| Materiał Korpusu | Stal Nierdzewna, odporna na rdzę |
| Masa | 3.5 kg |
Przewodnik doboru i integracji EROWA ITS
W pracy z elektrodami EDM lub w zrobotyzowanej komórce paletowej uchwyt E‑Series staje się „punktem odniesienia”: ustawiasz raz, a potem przenosisz holdery między maszynami z powtarzalnym Z i bez ciągłego ponownego bazowania.
Dobierz strategię holderów
- Pełna kompatybilność z holderami i paletami EROWA ITS (ITS 50 / rodzina ER‑036345).
- Najlepszy do EDM wgłębnego (elektrody), pul palet w wire EDM, szlifowania i pomiarów CMM, gdzie liczy się powtarzalność Z.
- Standaryzuj pull‑study i używaj holdera wzorcowego do szybkiej weryfikacji bazy.
Projekt pod automatyzację bez nadzoru
- Zwolnienie pneumatyczne + docisk sprężynowy: pozostaje zablokowany przy spadku ciśnienia (failsafe).
- Dodaj potwierdzenie zacisku (czujnik lub interlock ciśnieniowy), aby robot ruszał tylko przy pełnym zacisku.
- Wykorzystaj wbudowany nadmuch do usuwania filmu dielektryka/chłodziwa i wiórów przed każdym zaciskiem.
Szybki dobór konfiguracji wg zastosowania
| Zastosowanie | Rekomendowany holder i akcesoria | Korzyść | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Elektrody EDM (wgłębne) | Holder ITS + holder wzorcowy | Szybkie wymiany i stałe Z | Przy osadach grafitu wykonuj purge/nadmuch przed zaciskiem |
| Pule palet wire EDM | Paleta ITS / carrier + potwierdzenie zacisku | Stabilna baza dla cykli bez operatora | Prosty sygnał OK/NG do robota/APC |
| Szlifowanie / jig grinding | Krótki, sztywny holder + rutyna czyszczenia | Mniej błędu kumulacji i drgań | Czyste, suche powietrze i częste przetarcie powierzchni |
| Szybkie frezowanie elektrod | Wyważony holder + nadmuch ochronny | Utrzymanie powtarzalności przy częstych zmianach | Zabezpiecz przed mgłą chłodziwa |
| CMM / kontrola | Holder wzorcowy + stały datum | Szybka weryfikacja bazy Z między maszynami | Zapisz ID holdera wzorcowego w planie jakości |
Porty automatyzacji, sygnały i dobre praktyki
| Element | Typowe podłączenie | Cel | Dobra praktyka |
|---|---|---|---|
| Zwolnienie powietrzem | 6 ± 1 bar, powietrze czyste/suche | Otwiera zacisk do załadunku | Krótkie przewody; filtr 5 µm (lub lepszy) |
| Nadmuch czyszczący | Impuls czasowy (zawór / PLC) | Czyści powierzchnie styku | Impuls przed każdym zaciskiem |
| Potwierdzenie zacisku | Presostat lub czujnik zbliżeniowy | Bezpieczny ruch robota | Dla 24/7: ciśnienie + czujnik |
| Kontrola obecności/siedziska | Wejście I/O / interlock | Wykrywa brak holdera lub złe dosiadanie | Zatrzymaj cykl, jeśli brak potwierdzenia |
| Licznik serwisowy | Licznik PLC / MES | Planowanie serwisu uszczelnień/sprężyn | Przeglądy wg liczby cykli |
Frazy long‑tail: uchwyt automatyzacji E‑Series do elektrod EDM, pneumatyczny uchwyt kompatybilny EROWA ITS 50, docisk sprężynowy zwolnienie powietrzem, paletyzowane mocowanie EDM dla robota, powtarzalność 2 mikrony, nierdzewny uchwyt EDM z nadmuchem czyszczącym.
Przypadki Zastosowania
EDM (Elektrodrążenie)
Konstrukcja odporna na korozję i wysoka precyzja czynią go standardem przemysłowym do mocowania elektrod i detali w elektrodrążarkach wgłębnych i drutowych.
Frezowanie z Dużą Prędkością
Zapewnia sztywną, stabilną bazę dla operacji frezowania z dużą prędkością. Detale można wstępnie ustawić poza maszyną na paletach i szybko załadować, maksymalizując czas pracy wrzeciona.
Szlifowanie i Szlifowanie Precyzyjne
Wyjątkowa powtarzalność jest kluczowa dla precyzyjnego szlifowania, zapewniając najwyższą dokładność dla wąskich tolerancji i doskonałe wykończenie powierzchni.
Produkcja Narzędzi i Form
Możliwość przenoszenia detalu pomiędzy różnymi technologiami na tym samym uchwycie to przełom, drastycznie skracający czas realizacji i poprawiający dokładność.
Pneumatyka, uruchomienie i utrzymanie dla EDM bez nadzoru
Powtarzalność w automatyzacji to wynik całego układu: czyste powietrze, czyste powierzchnie i rutyna weryfikacji. Poniżej checklist dla stabilnych cykli 2 µm.
Zasilanie powietrzem
- 6 ± 1 bar czystego, suchego sprężonego powietrza.
- Filtr 5 μm (lub lepszy) + odwadniacz/osuszacz dla ochrony zaworów i uszczelnień.
- Krótkie przewody i dobre szybkozłącza zmniejszają spadki ciśnienia i czas cyklu.
Ustawienie i weryfikacja
- Montaż na płaskiej, sztywnej płycie/adaptorze; sprawdzić płaskość przed finalnym dokręceniem.
- Wykonać 20–50 cykli zacisk/zwolnienie i ponownie sprawdzić odniesienie Z.
- Zdefiniować wzorzec (master holder) do szybkiej kontroli tego samego datumu na każdej maszynie.
Serwis i niezawodność
- Regularnie czyścić powierzchnie odniesienia w EDM (dielektryk + pył grafitowy).
- Używać przedmuchu przed każdym zaciśnięciem, aby usunąć wióry/film cieczy z powierzchni styku.
- Planowo kontrolować uszczelnienia/sprężyny i mieć zestaw serwisowy dla pracy 24/7.
Wskazówka: w komórkach robotycznych zastosuj potwierdzenie zaciśnięcia + monitoring ciśnienia jako blokadę PLC.
Studium Przypadku z Rzeczywistości
Najczęściej Zadawane Pytania
Jaka jest powtarzalność E‑Series i jak jest weryfikowana?
Powtarzalność wynosi ≤0,002 mm (2 µm). Każda sztuka jest weryfikowana na certyfikowanej CMM przed wysyłką.
Czy zacisk jest pneumatyczny czy sprężynowy? Jaka siła?
To odblokowanie pneumatyczne (jednostronne). Powietrze otwiera; po odpowietrzeniu sprężyny dociskają 6 000 N – pozostaje zablokowany przy utracie powietrza.
Kompatybilność z EROWA ITS (ITS 50 / ER‑036345)?
Tak. Pełna kompatybilność z EROWA ITS – istniejące holders, elektrody i palety bez przeróbek.
Do jakich procesów jest najlepszy?
EDM wgłębne, paletyzacja w wire EDM, obróbka elektrod, szlifowanie i inspekcja z powtarzalnym odniesieniem Z.
Jak radzi sobie z zanieczyszczeniami w automatyzacji?
Porty przedmuchu oczyszczają powierzchnie podczas zwalniania. Przy dużym osadzie EDM dodaj cykle płukania/wycierania.
Jakie powietrze jest zalecane?
Czyste, suche 6 ± 1 bar z filtracją (~5 µm) i osuszaniem/odwadnianiem dla ochrony uszczelnień i stabilnej pracy.
Jak utrzymać to samo odniesienie Z na wielu maszynach?
Ujednolić holders ITS i używać wzorca (master). Ustawić raz, a następnie szybko weryfikować datum wzorcem.
Czy można bezpiecznie integrować z robotem/paletami?
Tak – stosuj potwierdzenie zaciśnięcia (czujnik lub blokada ciśnieniowa), aby robot ruszał dopiero po pełnym zablokowaniu.
Na co zwrócić uwagę przy retrofitcie na istniejącej płycie?
Płaskość i sztywność, brak odkształceń od nierównomiernego dokręcenia oraz weryfikacja po 20–50 cyklach.
Jaki serwis w środowisku EDM?
Czyszczenie powierzchni odniesienia, przedmuch przed zaciskiem oraz planowa kontrola uszczelnień/sprężyn, szczególnie przy dielektryku i pyle grafitowym.
Materiały i Pliki do Pobrania
Lista walidacji i plan uruchomienia
Lista zakupowa/FAT/SAT: potwierdź powtarzalność, niezawodność zacisku i czystość powierzchni bazowych dla pracy EDM bez nadzoru.
Kontrola wejściowa i kryteria odbioru
| Element | Jak sprawdzić | Cel |
|---|---|---|
| Powtarzalność datumu Z | CMM lub czujnik zegarowy z holderem wzorcowym; 20–50 cykli | ≤ 0,002 mm (2 µm) na tej samej bazie |
| Siła zacisku i failsafe | Sprawdź docisk sprężynowy bez powietrza | Zablokowany bez powietrza; stabilne trzymanie |
| Czystość powierzchni styku | Oględziny + przetarcie; nadmuch i kontrola | Brak uwięzionych wiórów/filmu; stałe dosiadanie |
| Czas reakcji pneumatyki | Pomiary przy 6 ± 1 bar | Stabilny czas; brak opóźnień od spadków ciśnienia |
| Szczelność i uszczelnienia | Test wycieków; obserwacja spadku ciśnienia | Brak wycieków; niski spadek |
| Zgodność ITS | Test z Twoimi holderami/paletami ITS i pull‑studami | Płynny załadunek; bez kołysania; stałe Z |
| Dokumentacja | Poproś o raport weryfikacji + wskazówki serwisowe | Śledzalne zapisy QC |
Szybka tabela rozwiązywania problemów
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Zmiana Z po cyklach | Brudne powierzchnie lub zły timing nadmuchu | Dodaj purge; czyść; ustaw interwał |
| Holder nie dosiada | Wióry na interfejsie; uszkodzony pull‑stud | Wyczyść; wymień pull‑stud; sprawdź holder |
| Wolne/niepełne zwolnienie | Niskie ciśnienie, filtr zapchany, długie przewody | Przywróć 6 ± 1 bar; wymień filtr; skróć przewody |
| Robot rusza bez pewnego zacisku | Brak potwierdzenia zacisku | Dodaj presostat/czujnik i blokuj ruch sygnałem OK |
| Ryzyko korozji/zanieczyszczeń | Słaba ochrona środowiskowa | Popraw osłony; uszczelnij prowadzenie; serwis |
W zapytaniu podaj: model(e) maszyn, środowisko EDM/chłodziwo, standard holder/paleta (ITS 50), oczekiwaną liczbę cykli i potrzebę I/O potwierdzenia zacisku. Dobierzemy porty, zawory i interwały.
Powiązane Produkty
Odkryj inne rozwiązania, które uzupełniają Uchwyt Serii E i usprawniają Twoją linię produkcyjną.
Uchwyt Serii R
Wszechstronny uchwyt do różnych zastosowań obróbczych, oferujący solidne mocowanie i niezawodność.
Zobacz Szczegóły
Imadło Samocentrujące
Precyzyjnie centruje detale o różnych rozmiarach dla dokładnego frezowania i wiercenia.
Zobacz Szczegóły
Automatyczny Zmieniacz Palet
Maksymalizuj czas pracy maszyny dzięki płynnym, automatycznym zmianom palet dla ciągłej produkcji.
Zobacz SzczegółyPowiązane Artykuły
Uzyskaj wgląd od naszych ekspertów, jak zoptymalizować procesy produkcyjne.
Porady Dotyczące Wydajności
Zwiększ wydajność obróbki CNC o ponad 30% dzięki imadłu samocentrującemu NextasTech
Czytaj Więcej
Produktywność
Wysokowydajne płyty mocujące z punktem zerowym: podnieś efektywność obróbki
Czytaj Więcej
Wiedza Ekspertów