English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文Wpisz swój adres e-mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
Uniwersalny System Paletyzacji
Uchwyt Automatyzacyjny Serii E
Precyzja dla Zautomatyzowanej Produkcji
Uchwyt serii E to système bazowy do EDM i zautomatyzowanego pozycjonowania. Katalog obejmuje Model 100 w wariantach standardowym, kątowym, pionowym i EDM do spójnego transferu bazy w całym warsztacie.
Najlepsze rozwiązanie
Wybierz tę ścieżkę, gdy jedna referencja bazowa musi przejść przez cały łańcuch EDM
Najlepsze dla przepływów pracy elektrod i części precyzyjnych, które wymagają powtarzalnego transferu między EDM, WEDM, szlifowaniem, ustawianiem i kontrolą.
Porównaj najpierw
Sprawdź standard uchwytu, orientację uchwytu i dostęp do powietrza
Zwykle decyduje to, czy najbardziej odpowiednie jest standardowe pneumatyczne, boczno-pionowe czy kątowe rozwiązanie, zanim przejdziesz do porównywania modelu za modelem.
Dalej przejdź
Przejdź bezpośrednio do sekcji decyzji, którą potrzebujesz
Użyj poniższych skrótów, gdy głównym wąskim gardłem jest dobór, integracja lub planowanie konserwacji.
Przejdź do zadania
Najpierw użyj strony wokół pytania dotyczącego przepływu pracy
Zacznij od sekcji pasującej do etapu projektu: wyboru rodziny uchwytu, sprawdzenia integracji po stronie EDM lub ustawienia codziennej konserwacji wokół transferu bez nadzoru.
Fokus na dobór
Dopasuj styl uchwytu do standardu uchwytu, rozmiaru elektrody oraz tego, czy przepływ pracy jest operatorski czy zmierza w stronę transferu EDM bez nadzoru.
Fokus na integrację
Sprawdź trasowanie węży, przejrzystość obudowy, kompatybilność uchwytu oraz to, czy referencja musi pozostać spójna we wszystkich stacjach szlifowania, CMM i EDM.
Fokus na konserwację
Zapoznaj się z czyszczącym powietrzem, kontrolami osadzenia i rutynową inspekcją, która chroni powtarzalność podczas długich cykli EDM i wielokrotnych zmian uchwytu.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Wyślij łańcuch EDM w pierwszej kolejności
- Ścieżka transferu EDM, WEDM, szlifowania, CMM lub wielostacyjna.
- Standard uchwytu lub palety i dowolny cel kompatybilności typu ITS.
- Rozmiar elektrody lub części plus limity przejrzystości obudowy i węży.
- Cel transferu ręcznego lub cel automatyzacji EDM bez nadzoru.
Szybkie przekazanie projektu
Wyślij model maszyny, detal i docelowy czas cyklu
Na podstawie danych procesu dobierzemy właściwą konfigurację, odpowiednie opcje katalogowe i najlepszą ścieżkę kontaktu dla tej strony produktu.
Maszyna i interfejs
Podaj model maszyny, interfejs stołu lub wrzeciona, dostępną przestrzeń oraz informację, czy to retrofit czy nowa linia.
Detal i cel oprzyrządowania
Przekaż wymiary detalu, materiał, obecną logikę mocowania, zakres produkcji oraz czy projekt dotyczy obróbki, kontroli czy transferu.
Dokładność i cel automatyzacji
Dodaj wymaganą powtarzalność, potrzeby siły zacisku, plan palet, przekazanie robotem i główne wąskie gardło czasu cyklu.
Szczegóły ProduktuPneumatyka, uruchomienie i utrzymanie dla EDM bez nadzoruStudium Przypadku z RzeczywistościŚciąga: dobór • integracja • utrzymanieNajczęściej Zadawane PytaniaMateriały i Pliki do Pobrania
Szczegóły Produktu
Uchwyt serii E firmy Nextas działa jako platforma transferu bazy dla precyzyjnego mocowania i powtarzalnego bazowania. Pneumatyczne odblokowanie otwiera mechanizm zacisku do załadunku uchwytu lub palety, a mechaniczna samoblokująca konstrukcja zabezpiecza interfejs po odcięciu powietrza. W praktyce oznacza to powtarzalną bazę Z, szybsze przezbrojenia i bardziej przewidywalną automatyzację.
Zbudowany dla Trwałości i Automatyzacji
Warianty E-Series z katalogu wykorzystują korpusy z hartowanej stali nierdzewnej, samoczyszczące powierzchnie bazowe, test szczelności pozycjonowania oraz czyszczenie otworu wewnętrznego. W zależności od konfiguracji można wybrać układ poziomy, kątowy, boczny pionowy lub nastawiony na EDM.
Specyfikacja techniczna
Przegląd zgodny z katalogiem dla aktualnie listowanych wariantów E-Series Model 100.
| Parameter | Warianty z katalogu |
|---|---|
| Rodzina modeli | NT-S100P100V1 / NT-S100P100V2 / NT-S100P100V3 / NT-S100P80V1 |
| Koncepcja pozycjonowania | Bazowy system z mechanicznym samoblokowaniem i pneumatycznym odblokowaniem |
| Dokładność powtarzalnego pozycjonowania | <0,003 mm |
| Siła zacisku | >6 000 N (NT-S100P100V1 / V2 / V3), 4 000 N (NT-S100P80V1) |
| Obciążenie zacisku | 15 kg dla NT-S100P80V1 |
| Ciśnienie robocze | 0,5–0,8 MPa |
| Odpowiedni trzpień | NT-S200P55V2 |
| Materiał | Hartowana stal nierdzewna |
| Zakres masy | 2,0 kg / 5,3 kg / 7,1 kg / 17,7 kg zależnie od wariantu |
| Model | Configuration | Repeatability | Clamping | Pressure | Weight |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S100P100V1 | Model 100 Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6 000 N | 0,5–0,8 MPa | 5,3 kg |
| NT-S100P100V2 | Model 100 Side Vertical Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6 000 N | 0,5–0,8 MPa | 7,1 kg |
| NT-S100P100V3 | Model 100 Right Angle Pneumatic Chuck | <0,003 mm | >6 000 N | 0,5–0,8 MPa | 17,7 kg |
| NT-S100P80V1 | EDM Pneumatic Chuck | <0,003 mm | 4 000 N / 15 kg obciążenia | 0,5–0,8 MPa | 2,0 kg |
Macierz wariantów Model 100
Przewodnik doboru systemu i integracji typu ITS
Jeśli standaryzujesz obieg elektrod EDM lub zautomatyzowaną komórkę paletową, traktuj E-Series jako platformę bazową, a nie zwykły uchwyt. Dobierz wariant według dostępu do maszyny, kierunku indeksowania, typu uchwytu i wymaganej nośności, a następnie potwierdź kombinację uchwytu i trzpienia przed wdrożeniem na wielu maszynach.
Dobierz strategię holderów
- Pełna kompatybilność z holderami i paletami EROWA ITS (ITS 50 / rodzina ER-036345).
- Najlepszy do EDM wgłębnego (elektrody), pul palet w wire EDM, szlifowania i pomiarów CMM, gdzie liczy się powtarzalność Z.
- Standaryzuj pull-study i używaj holdera wzorcowego do szybkiej weryfikacji bazy.
Projekt pod automatyzację bez nadzoru
- Zwolnienie pneumatyczne + docisk sprężynowy: pozostaje zablokowany przy spadku ciśnienia (failsafe).
- Dodaj potwierdzenie zacisku (czujnik lub interlock ciśnieniowy), aby robot ruszał tylko przy pełnym zacisku.
- Wykorzystaj wbudowany nadmuch do usuwania filmu dielektryka/chłodziwa i wiórów przed każdym zaciskiem.
Szybki dobór konfiguracji wg zastosowania
| Zastosowanie | Rekomendowany holder i akcesoria | Korzyść | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Elektrody EDM (wgłębne) | Holder ITS + holder wzorcowy | Szybkie wymiany i stałe Z | Przy osadach grafitu wykonuj purge/nadmuch przed zaciskiem |
| Pule palet wire EDM | Paleta ITS / carrier + potwierdzenie zacisku | Stabilna baza dla cykli bez operatora | Prosty sygnał OK/NG do robota/APC |
| Szlifowanie / jig grinding | Krótki, sztywny holder + rutyna czyszczenia | Mniej błędu kumulacji i drgań | Czyste, suche powietrze i częste przetarcie powierzchni |
| Szybkie frezowanie elektrod | Wyważony holder + nadmuch ochronny | Utrzymanie powtarzalności przy częstych zmianach | Zabezpiecz przed mgłą chłodziwa |
| CMM / kontrola | Holder wzorcowy + stały datum | Szybka weryfikacja bazy Z między maszynami | Zapisz ID holdera wzorcowego w planie jakości |
Porty automatyzacji, sygnały i dobre praktyki
| Element | Typowe podłączenie | Cel | Dobra praktyka |
|---|---|---|---|
| Zwolnienie powietrzem | 6 ± 1 bar, powietrze czyste/suche | Otwiera zacisk do załadunku | Krótkie przewody; filtr 5 µm (lub lepszy) |
| Nadmuch czyszczący | Impuls czasowy (zawór / PLC) | Czyści powierzchnie styku | Impuls przed każdym zaciskiem |
| Potwierdzenie zacisku | Presostat lub czujnik zbliżeniowy | Bezpieczny ruch robota | Dla 24/7: ciśnienie + czujnik |
| Kontrola obecności/siedziska | Wejście I/O / interlock | Wykrywa brak holdera lub złe dosiadanie | Zatrzymaj cykl, jeśli brak potwierdzenia |
| Licznik serwisowy | Licznik PLC / MES | Planowanie serwisu uszczelnień/sprężyn | Przeglądy wg liczby cykli |
Frazy long-tail: uchwyt bazowy E-Series do elektrod EDM, pneumatyczny uchwyt bazowy typu ITS 50, uchwyt o powtarzalności <0,003 mm, uchwyt EDM z hartowanej stali nierdzewnej, boczny pionowy uchwyt EDM, kątowy uchwyt pneumatyczny, zautomatyzowana baza paletowa.
Przypadki Zastosowania
EDM (Elektrodrążenie)
Konstrukcja odporna na korozję i wysoka precyzja czynią go standardem przemysłowym do mocowania elektrod i detali w elektrodrążarkach wgłębnych i drutowych.
Frezowanie z Dużą Prędkością
Zapewnia sztywną, stabilną bazę dla operacji frezowania z dużą prędkością. Detale można wstępnie ustawić poza maszyną na paletach i szybko załadować, maksymalizując czas pracy wrzeciona.
Szlifowanie i Szlifowanie Precyzyjne
Powtarzalność jest ważna dla szlifowania — utrzymuje tolerancje i jakość powierzchni.
Produkcja Narzędzi i Form
Możliwość przenoszenia detalu pomiędzy różnymi technologiami na tym samym uchwycie to przełom, drastycznie skracający czas realizacji i poprawiający dokładność.
Pneumatyka, uruchomienie i utrzymanie dla EDM bez nadzoru
Powtarzalność w automatyzacji jest wynikiem całego systemu: czystego powietrza, czystych powierzchni bazowych i stabilnej rutyny odniesienia. Użyj poniższej checklisty, aby przewidywalnie utrzymać wydajność <0,003 mm przez tysiące cykli.
Zasilanie powietrzem
- 6 ± 1 bar czystego, suchego sprężonego powietrza.
- Filtr 5 μm (lub lepszy) + odwadniacz/osuszacz dla ochrony zaworów i uszczelnień.
- Krótkie przewody i dobre szybkozłącza zmniejszają spadki ciśnienia i czas cyklu.
Ustawienie i weryfikacja
- Montaż na płaskiej, sztywnej płycie/adaptorze; sprawdzić płaskość przed finalnym dokręceniem.
- Wykonać 20–50 cykli zacisk/zwolnienie i ponownie sprawdzić odniesienie Z.
- Zdefiniować wzorzec (master holder) do szybkiej kontroli tego samego datumu na każdej maszynie.
Serwis i niezawodność
- Regularnie czyścić powierzchnie odniesienia w EDM (dielektryk + pył grafitowy).
- Używać przedmuchu przed każdym zaciśnięciem, aby usunąć wióry/film cieczy z powierzchni styku.
- Planowo kontrolować uszczelnienia/sprężyny i mieć zestaw serwisowy dla pracy 24/7.
Wskazówka: w komórkach robotycznych zastosuj potwierdzenie zaciśnięcia + monitoring ciśnienia jako blokadę PLC.
Studium Przypadku z Rzeczywistości
Ściąga: dobór • integracja • utrzymanie
Kompaktowa ściąga „na halę”, która pomaga dobrać konfigurację, poprawnie zintegrować z maszyną/automatyką i utrzymać stabilną powtarzalność w produkcji.
1) Dobór: wybierz właściwą konfigurację
| Gdy najważniejsze jest… | Zacznij od… | Dlaczego to działa |
|---|---|---|
| Szybkie przezbrojenia / produkcja high-mix | Ujednolić interfejs (punkt zerowy / ITS / 3R) między maszynami i używać płyt/palet oprzyrządowania. | Umożliwia przygotowanie offline i wymianę w sekundy z minimalnym ustawianiem. |
| Dostęp 5-osiowy i prześwit narzędzia | Wybierz rozwiązanie low-profile i zaplanuj prześwity (wysokość stosu, korpus, dostęp klucza). | Zmniejsza ryzyko kolizji i zachowuje zasięg w głębokich cechach. |
| Praca bez nadzoru / cela z robotem | Dodać potwierdzenia (clamp-OK / obecność detalu), ochronę przed wiórami i procedurę odzyskiwania. | Ogranicza błędy załadunku i zwiększa niezawodność automatyzacji. |
| Ciężkie zgrubne / duże siły skrawania | Więcej podparć i sztywności (więcej punktów mocowania, sztywniejsza baza, krótszy stack-up). | Minimalizuje ugięcie i chroni jakość powierzchni. |
2) Integracja: co przygotować przed montażem
| Element | Typowa opcja | Wskazówka praktyczna |
|---|---|---|
| Mocowanie i bazy | Rozstaw śrub + kołki / rowki / krawędź bazowa | Ustal bazę master i trzymaj „paletę wzorcową”/część wzorcową do szybkiej weryfikacji. |
| Media | Czyste, suche powietrze z FRL; stabilne ciśnienie; (hydraulika/elektryka gdy potrzebne) | Regularnie odwadniaj FRL i unikaj długich, dławiących przewodów spowalniających działanie. |
| Handshake sterowania | M-kody/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, fault | Stosuj time-outy i stany bezpieczne; loguj sygnały, by znaleźć sporadyczne przestoje. |
| Walidacja procesu | Makro sondy / kontrola czujnikiem / pierwsza sztuka | Ustal bazę powtarzalności po montażu i porównuj ją co tydzień. |
3) Utrzymanie: stabilna powtarzalność
| Ryzyko / zużycie | Wczesny objaw | Zapobieganie / szybka poprawka |
|---|---|---|
| Wióry na powierzchniach bazujących | Detal się przestawia, spada powtarzalność | Przedmuch + przetarcie powierzchni; w razie potrzeby osłony/strumień powietrza czyszczącego. |
| Uszczelki/zgarniacze i prowadnice | Wolne działanie, nieszczelności, nierówne mocowanie | Regularnie sprawdzaj; trzymaj chłodziwo/ścierniwo z dala; wymieniaj elementy zużywalne z wyprzedzeniem. |
| Poluzowane śruby / uszkodzone powierzchnie styku | Niespodziewane przestawienie, ślady drgań | Kontrola momentu; kołki ustalające; delikatne usunięcie zadziorów (nie „obrabiaj” bazy). |
| Zanieczyszczone powietrze/olej | Zacinanie, alarmy w automatyce | Lepsza filtracja i osuszanie; odwadnianie; prosty zestaw części zapasowych. |
Potrzebujesz CAD/STEP, rozstawu mocowania lub rekomendacji pod Twój detal?
Skontaktuj sięNajczęściej Zadawane Pytania
Jaka dokładność powtarzalnego pozycjonowania jest podana dla wariantów E-Series Model 100?
Aktualny katalog podaje dokładność <0,003 mm dla NT-S100P100V1, NT-S100P100V2, NT-S100P100V3 i NT-S100P80V1.
Jak działa mechanizm zacisku i jaka siła jest podana?
System wykorzystuje pneumatyczne odblokowanie oraz mechaniczną samoblokadę. W katalogu podano >6 000 N dla głównych wariantów Model 100, natomiast NT-S100P80V1 ma 4 000 N i 15 kg obciążenia zacisku.
Czy system jest przeznaczony do uchwytów i palet typu ITS 50 / ER-036345?
Tak. Ta strona pozycjonuje E-Series do integracji typu ITS 50 / ER-036345. Przed standaryzacją potwierdź dopasowanie uchwytu, dobór trzpienia i interfejs po stronie maszyny dla konkretnego zastosowania.
Do jakich procesów jest najlepszy?
EDM wgłębne, paletyzacja w wire EDM, obróbka elektrod, szlifowanie i inspekcja z powtarzalnym odniesieniem Z.
Jak radzi sobie z zanieczyszczeniami w automatyzacji?
Porty przedmuchu oczyszczają powierzchnie podczas zwalniania. Przy dużym osadzie EDM dodaj cykle płukania/wycierania.
Jakie powietrze jest zalecane?
Czyste, suche 6 ± 1 bar z filtracją (~5 µm) i osuszaniem/odwadnianiem dla ochrony uszczelnień i stabilnej pracy.
Jak utrzymać to samo odniesienie Z na wielu maszynach?
Ujednolić holders ITS i używać wzorca (master). Ustawić raz, a następnie szybko weryfikować datum wzorcem.
Czy można bezpiecznie integrować z robotem/paletami?
Tak – stosuj potwierdzenie zaciśnięcia (czujnik lub blokada ciśnieniowa), aby robot ruszał dopiero po pełnym zablokowaniu.
Na co zwrócić uwagę przy retrofitcie na istniejącej płycie?
Płaskość i sztywność, brak odkształceń od nierównomiernego dokręcenia oraz weryfikacja po 20–50 cyklach.
Jaki serwis w środowisku EDM?
Czyszczenie powierzchni odniesienia, przedmuch przed zaciskiem oraz planowa kontrola uszczelnień/sprężyn, szczególnie przy dielektryku i pyle grafitowym.
Materiały i Pliki do Pobrania
Lista walidacji i plan uruchomienia
Lista zakupowa/FAT/SAT: potwierdź powtarzalność, niezawodność zacisku i czystość powierzchni bazowych dla pracy EDM bez nadzoru.
Kontrola wejściowa i kryteria odbioru
| Element | Jak sprawdzić | Cel |
|---|---|---|
| Powtarzalność datumu Z | CMM lub czujnik zegarowy z holderem wzorcowym; 20–50 cykli | <0,003 mm na tej samej bazie |
| Siła zacisku i failsafe | Sprawdź docisk sprężynowy bez powietrza | Zablokowany bez powietrza; stabilne trzymanie |
| Czystość powierzchni styku | Oględziny + przetarcie; nadmuch i kontrola | Brak uwięzionych wiórów/filmu; stałe dosiadanie |
| Czas reakcji pneumatyki | Pomiary przy 6 ± 1 bar | Stabilny czas; brak opóźnień od spadków ciśnienia |
| Szczelność i uszczelnienia | Test wycieków; obserwacja spadku ciśnienia | Brak wycieków; niski spadek |
| Zgodność ITS | Test z Twoimi holderami/paletami ITS i pull-studami | Płynny załadunek; bez kołysania; stałe Z |
| Dokumentacja | Poproś o raport weryfikacji + wskazówki serwisowe | Śledzalne zapisy QC |
Szybka tabela rozwiązywania problemów
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Zmiana Z po cyklach | Brudne powierzchnie lub zły timing nadmuchu | Dodaj purge; czyść; ustaw interwał |
| Holder nie dosiada | Wióry na interfejsie; uszkodzony pull-stud | Wyczyść; wymień pull-stud; sprawdź holder |
| Wolne/niepełne zwolnienie | Niskie ciśnienie, filtr zapchany, długie przewody | Przywróć 6 ± 1 bar; wymień filtr; skróć przewody |
| Robot rusza bez pewnego zacisku | Brak potwierdzenia zacisku | Dodaj presostat/czujnik i blokuj ruch sygnałem OK |
| Ryzyko korozji/zanieczyszczeń | Słaba ochrona środowiskowa | Popraw osłony; uszczelnij prowadzenie; serwis |
W zapytaniu podaj: model(e) maszyn, środowisko EDM/chłodziwo, standard holder/paleta (ITS 50), oczekiwaną liczbę cykli i potrzebę I/O potwierdzenia zacisku. Dobierzemy porty, zawory i interwały.
Powiązane Produkty
Odkryj inne rozwiązania, które uzupełniają Uchwyt Serii E i usprawniają Twoją linię produkcyjną.
Uchwyt Serii R
Wszechstronny uchwyt do różnych zastosowań obróbczych, oferujący solidne mocowanie i niezawodność.
Zobacz Szczegóły
Imadło Samocentrujące
Precyzyjnie centruje detale o różnych rozmiarach dla dokładnego frezowania i wiercenia.
Zobacz Szczegóły
Automatyczny Zmieniacz Palet
Maksymalizuj czas pracy maszyny dzięki płynnym, automatycznym zmianom palet dla ciągłej produkcji.
Zobacz SzczegółyPowiązane Artykuły
Uzyskaj wgląd od naszych ekspertów, jak zoptymalizować procesy produkcyjne.
Porady Dotyczące Wydajności
Zwiększ wydajność obróbki CNC o ponad 30% dzięki imadłu samocentrującemu Nextas
Czytaj Więcej
Produktywność
Wysokowydajne płyty mocujące z punktem zerowym: podnieś efektywność obróbki
Czytaj Więcej
Wiedza Ekspertów