Od lotnictwa po medycynę — nasze systemy mocowań zostały zaprojektowane, aby zwiększać precyzję i wydajność w każdym wymagającym środowisku produkcyjnym.
Dowiedz się, jak oprzyrządowanie NextasTech rozwiązuje kluczowe wyzwania w najważniejszych sektorach przemysłu.
Wytwarzaj złożone elementy, takie jak łopatki turbin i ramy konstrukcyjne, z absolutną precyzją. Nasze systemy punktu zerowego zapewniają nienaganną powtarzalność, kluczową dla wąskich tolerancji i trudnoobrabialnych materiałów stosowanych w lotnictwie.
Przyspiesz produkcję bloków silników, skrzyń biegów i elementów podwozia. Nasze uchwyty gotowe do automatyzacji integrują się bezproblemowo z systemami załadunku robotycznego, umożliwiając produkcję bezobsługową (lights-out) i maksymalizując przepustowość.
Wytwarzaj skomplikowane narzędzia chirurgiczne i implanty ortopedyczne z najwyższą dokładnością. Nasze kompaktowe, precyzyjne uchwyty są idealne do małych, złożonych geometrii spotykanych w produkcji medycznej.
Zwiększ efektywność produkcji precyzyjnych form wtryskowych, matryc i elektrod. Nasze systemy zapewniają wyjątkową siłę mocowania i dostępność, umożliwiając skomplikowane profilowanie 3D i uzyskanie wysokiej jakości powierzchni.
Wysoka precyzja pozycjonowania dla komponentów telekom i części urządzeń półprzewodnikowych.
Palety szybkiej wymiany i powtarzalne pozycjonowanie dla robota, pallet pool i pracy bez operatora.
Przy 5 osiach, tytanie/Inconelu i złożonych kształtach liczą się sztywność oraz powtarzalność—one decydują o stabilnym skrawaniu.
Baza odniesienia (datum)
Ustal jedno datum, aby zgrubna/wykańczająca obróbka i kontrola opierały się na tych samych powierzchniach.
Baza zero‑point
Ustandaryzuj bazę (paleta/płyta), aby przenosić detal między maszynami bez ponownego ustawiania.
Dostęp 5‑osiowy
Dobierz mocowanie tak, by nie ograniczać zasięgu narzędzia przy złożonych kształtach.
Sprawdź i powtórz
Zaplanuj sondowanie/pomiary i powtarzalny montaż do kolejnej operacji.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Dedykowany przyrząd do jednego detalu
Ustandaryzowany zero‑point + modułowe mocowanie
Przykład: Chcesz „mierzalnej” weryfikacji? Przejdź do Verified Case Studies i użyj struktury jako wzorca.
Typowe detale / zastosowania
Zacznij od bazy Zero‑Point System. Montuj przyrządy na Clamping Plate, aby ponowne mocowanie wracało do tej samej referencji bez „ustawiania od nowa”.
Połącz niskoprofilowe bazowanie z Self‑Centering Vise lub Dovetail Fixture, aby uniknąć kolizji i wysokich szczęk.
W częściach silnika, skrzyni i podwozia liczy się stabilność i powtarzalny czas cyklu, nie tylko „szybkość”.
Ustandaryzuj interfejs
Ta sama baza w liniach/gniazdach: wymiana palet i przyrządów bez ręcznej korekty.
Sztywność w zgrubnej obróbce
Dobierz mocowanie pod duże siły skrawania i wysokie posuwy.
Wydajność multi‑station
Grupuj operacje lub wiele detali, aby podnieść wykorzystanie wrzeciona.
Powtarzalność między zmianami
Udokumentuj setup, by różni operatorzy uzyskiwali ten sam wynik.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Twarde oprzyrządowanie pod wariant
Modułowe przyrządy na bazie zero‑point
Przykład: Dla struktury weryfikacji: Verified Case Studies oraz lektury automotive.
Typowe detale / zastosowania
Ustandaryzuj bazę przez Zero‑Point System, a top tooling rób modułowo pod wariant. Datum zostaje; zmienia się tylko górne oprzyrządowanie.
Tak: baza powtarzalna + Quick‑Change Multi‑Station Vises + bazowanie paletowe pod roboty lub pallet pool.
Powiązane materiały
Małe detale i ciasne tolerancje wymagają stałej siły zacisku bez odkształcania cienkich ścianek.
Ochrona powierzchni
Kontroluj docisk, aby nie uszkodzić wykończenia.
Powtarzalność małych detali
Stabilna lokalizacja dla cienkich i delikatnych geometrii.
Dostęp do kontroli
Zaplanuj sondowanie/pomiary bez zmiany datum.
Dokumentacja procesu
Standaryzuj setup pod partie powtarzalne i śledzenie procesu.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Ręczne miękkie szczęki
Powtarzalna baza + spójne mocowanie
Przykład: Weź Verified Case Studies jako wzorzec oceny i dopasuj checklistę do medycznych detali.
Typowe detale / zastosowania
Stosuj kontrolowaną geometrię kontaktu (często Self‑Centering Vise) i standaryzuj bazę, żeby nie zwiększać docisku po każdym ponownym mocowaniu.
Zacznij od bazy Zero‑Point System, a top tooling projektuj tak, by podpierał bez odkształceń. Klucz: stałe bazowanie + łagodne powierzchnie kontaktu.
Obróbka elektrod i wkładek zyskuje dzięki szybkiej wymianie, dużej sztywności i powtarzalnym bazom (EDM ↔ CNC).
Szybkie bazowanie dużych bloków
Stabilne odniesienie dla podstaw form i dużych płyt.
Obrót bez utraty datum
Zaplanować przepływ: frezowanie, EDM i kontrola na tym samym bazowaniu.
Wkładki i elektrody
Powtarzalna lokalizacja dla wkładek, rdzeni, gniazd i elektrod EDM.
Reużycie na kolejnych formach
Modułowe podejście, by ta sama baza działała w następnych projektach.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Ustawianie „od zera”
Zero‑point jako wspólne odniesienie
Przykład: Pomysły na kryteria znajdziesz w Verified Case Studies.
Typowe detale / zastosowania
Tak: użyj sztywnej Zero‑Point Clamping Plate i dobierz interfejs do obciążeń oraz momentów.
Ustandaryzuj bazę przez Zero‑Point System, a przyrządy zaprojektuj pod obrót 180° (lub wielostronny dostęp) przy tej samej lokalizacji.
Precyzyjne pozycjonowanie jest kluczowe w częściach dla urządzeń półprzewodnikowych/telekom—z rygorystycznymi bazami i kontrolą jakości.
Zdefiniuj tolerancje
Najpierw określ co musi być stałe (datum, bicie, równoległość).
Powtarzalne micro‑setupy
Stabilna baza ogranicza konieczność ciągłego ustawiania małych detali.
Kontrola wbudowana
Zostaw dostęp pod sondę/wizję/pomiary w przyrządzie.
Skalowanie do automatyzacji
Stały interfejs ułatwia roboty i pallet pool.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Ponowne ustawianie przy każdym montażu
Powtarzalne pozycjonowanie + modułowe oprzyrządowanie
Przykład: Praktyczny wzorzec: Semiconductor Communication Case Study.
Typowe detale / zastosowania
Użyj bazy powtarzalnej, np. Zero‑Point System. Cel: deterministyczny montaż i szybsza weryfikacja.
Tak: powtarzalne pozycjonowanie szczególnie pomaga przy małych detalach. Baza + odpowiedni top tooling i stały interfejs pod robot/paletę.
W robotyzacji i pallet pool liczy się przewidywalne pozycjonowanie oraz szybka wymiana—bez ręcznego ustawiania.
Jedna stała baza
Ustandaryzuj paletę/uchwyt, aby robot zawsze trafiał w to samo odniesienie.
Szybkie zmiany zleceń
Wymieniaj przyrządy szybko, aby lights‑out obejmowało wiele rodzin detali.
Spójność bez nadzoru
Powtarzalne bazowanie ułatwia restart bez ręcznego ustawiania.
Od manuala do automatu
Zacznij ręcznie na tej samej bazie, potem dodaj palety/roboty.
Przebieg tradycyjny: Ustawić → Zamocować → Obrabiać → Ustawić ponownie
Przebieg zero‑point: Pozycjonować → Zablokować → Obrabiać → Odblokować → Powtórzyć
Ręczne mocowanie + ręczne bazowanie
Quick‑change gotowy do automatyzacji
Przykład: Zobacz Verified Case Studies i artykuły o automatyzacji po konkretne kroki.
Typowe detale / zastosowania
Ustandaryzuj bazę przez Zero‑Point System i użyj palet/płyt jako wspólnego interfejsu. Robot widzi to samo odniesienie w każdym cyklu.
Najpierw zrób powtarzalne przezbrojenia. Gdy baza i interfejs są stałe, dodaj palety, sondowanie i sekwencję zleceń, by bezpiecznie wydłużyć czas bez operatora.
Powiązane materiały
To nie są ogólne “application cases”. Każdy case jest opisany w sposób mierzalny i możliwy do weryfikacji.
Studia przypadku poparte dowodami pomagają kupującym zweryfikować wyniki i skracają ocenę dostawcy.
Spójny format ułatwia porównanie rozwiązań dla różnych maszyn, części i materiałów.
Zakres i ograniczenia
Detal, materiał, maszyna, wielkość partii
Konfiguracja mocowania
BOM, punkty bazowe, metoda
Wyniki mierzone
Przezbrojenie / cykl / uzysk (przed → po)
Media i dowody
Zdjęcia, wideo, wycinki z kontroli
Chcesz opublikować własne wyniki? Pomożemy je udokumentować: parametry, zdjęcia i mierzalne wskaźniki.
Gdzie szybka wymiana i sztywne oprzyrządowanie daje największy efekt — szczególnie w 5‑osi, przy ciasnych tolerancjach i w procesach pod automatyzację.
Produkty: Mocowania i zero‑point • Poproś o rekomendację
Dostęp narzędzia bez utraty baz i jakości powierzchni przy obróbce wielostronnej.
Kontrola odkształceń i drgań w Al/Ti/stali nierdzewnej.
Skrócenie ustawiania przy wielu indeksach i małych seriach.
Spójność cykl do cyklu i mniejsze przestoje na powtarzalnych zleceniach.
Przewidywalna praca bez nadzoru dzięki powtarzalnemu interfejsowi.
Ponowne zamocowanie bez utraty baz — idealne w pętlach kontroli.
Te kryteria najczęściej decydują o sukcesie (i ukrytych kosztach) w produkcji:
Powtarzalność, czas załadunku, jakość powierzchni i bezpieczeństwo kolizyjne — oraz dokumentujemy poprawki.
Wskazówka: mając rysunek i model maszyny, możemy szybko zaproponować koncepcję bazowania/docisku i dopracować ją po próbie skrawania.
Prosty proces, który pozwala zweryfikować efekt przed wdrożeniem na produkcję.
1) Wymagania
Rysunek (lub próbka), materiał, model maszyny i docelowy takt.
2) Koncepcja
Propozycja baz, kierunku docisku i dostępu; optymalizacja sztywności.
3) Prototyp i próba
Walidacja powtarzalności, jakości i czasu załadunku.
4) Wdrożenie
Dokumentacja, zalecenia serwisowe i wsparcie przy zmianach procesu.
Aby ułatwić ocenę dostawcy i akceptację wewnętrzną, możemy dostarczyć (zależnie od zakresu projektu):
Uwaga: zakres dokumentacji zależy od projektu i wymagań klienta.
Tak. Wymienione branże to tylko najpopularniejsze przykłady. Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w tworzeniu w pełni niestandardowych uchwytów. Możemy zaprojektować rozwiązanie dla każdego unikalnego detalu, maszyny lub wyzwania produkcyjnego. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje wymagania.
Nasze systemy punktu zerowego i uchwyty na jaskółczy ogon (dovetail) są zaprojektowane dla maksymalnej sztywności. Wykorzystują wysokogatunkową, hartowaną stal oraz mechanizm blokujący o dużej sile (ponad 25 000 N), tworząc niezwykle stabilne połączenie, które tłumi drgania, poprawiając żywotność narzędzi i jakość powierzchni nawet przy twardych materiałach.
Oczywiście. Nasze uchwyty gotowe do automatyzacji (np. seria E) posiadają zintegrowane porty czujników. Mogą one być używane do potwierdzenia statusu "zamocowany" lub "odmocowany", wysyłając sygnał do sterownika PLC lub robota, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną zautomatyzowaną wymianę palet.
Dla delikatnych części polecamy rozwiązania takie jak nasze 5-osiowe imadła samocentrujące lub niestandardowe uchwyty niskoprofilowe. Są one zaprojektowane tak, aby przykładać siłę mocowania równomiernie i pewnie, bez deformowania przedmiotu obrabianego, zachowując mikronowe tolerancje wymagane w urządzeniach medycznych.
Nasz system punktu zerowego jest idealny dla form i matryc. Możesz zamocować formę, wykonać obróbkę (np. EDM lub frezowanie), zdjąć ją do inspekcji lub tuszowania, a następnie zwrócić na maszynę z idealną powtarzalnością ±0,002 mm. Eliminuje to konieczność ponownego bazowania formy, oszczędzając godziny czasu ustawczego.
Nasze uchwyty punktu zerowego (np. seria E) są zaprojektowane do automatyzacji. Mogą być montowane bezpośrednio na stole maszyny lub na wieżach mocujących (tombstones) i są sterowane pneumatycznie, co pozwala automatycznemu systemowi wymiany palet (APC) lub robotowi na wymianę palet w kilka sekund. Zintegrowane czujniki potwierdzają zablokowanie palety przed rozpoczęciem cyklu, zapewniając płynną produkcję bezobsługową.
Tak, wiele naszych systemów jest wykonanych ze stali nierdzewnej odpornej na korozję, co czyni je idealnymi zarówno do wycinarek drutowych, jak i drążarek wgłębnych EDM. Mikronowa powtarzalność naszego systemu punktu zerowego to ogromna zaleta, pozwalająca przenosić detal z frezarki CNC (do obróbki zgrubnej) na maszynę EDM (do wykończenia) i z powrotem do pomiarów, zachowując jedną, precyzyjną bazę.
Tak. Wiele firm startuje ręcznie, a później przechodzi na palety/roboty. Projektujemy powtarzalne bazy i przewidywalne stany zacisku, by łatwo skalować proces.
Rysunek lub próbka, materiał, model maszyny i ilości. Pomagają też aktualne czasy ustawiania i problemy, które chcesz rozwiązać.
Możemy pomóc przy nowych narzędziach, zmianie tolerancji lub większym wolumenie. Spójna strategia baz ułatwia modernizacje.
Nasi inżynierowie są gotowi pomóc w zaprojektowaniu idealnego rozwiązania mocującego do Twojego wyzwania.
Porozmawiaj o Swoim Projekcie
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский