Blog

Система базирования Zero-Point NextasTech: успешное внедрение на SAVANT (оборудование для полупроводниковой связи)

Реальный кейс: переналадка ~30 сек, повторяемость ≤0,003 мм, самоблокировка и отказобезопасность, готовность к автоматизации и FMS.

Опубликовано 19 июля 2025 г.4 мин чтения

2026-01-29

Стандартизация базирования для быстрых и повторяемых переналадок.

О проекте

SAVANT выпускает коммуникационные узлы для оборудования полупроводниковой отрасли. Частая смена приспособлений и малые партии требовали сокращения времени переналадки без потери точности.

Задачи

Частые переналадки из‑за высокой номенклатуры.
Жёсткие требования к точности и повторяемости.
Безопасность: стабильный зажим при потере воздуха/энергии.
Подготовка к автоматизации и FMS.

Опорные точки и штифты задают повторяемую геометрию установки.

Решение: NextasTech Zero-Point Positioning System

Внедрён единый стандарт базирования «нулевая точка»: точная референция, самоблокировка и модульная основа для масштабирования.

~30 секунд на смену (в реальном процессе).
Повторяемость ≤0,003 мм.
Fail-safe самоблокировка — удержание при отказах.
Готовность к FMS (паллеты, роботизация, интерфейсы).

Внедрение

Стандартизация схемы штифтов/опорных точек.
Интеграция модулей в плиты/паллеты.
Валидация повторяемости, усилия зажима, времени.
Обучение операторов + регламент обслуживания.

Модульность облегчает расширение под автоматические ячейки.

Результаты

Снижение простоев благодаря быстрым сменам.
Более стабильное качество за счёт повторяемого базирования.
Повышение безопасности из‑за самоблокировки.
Подготовка к FMS через единые интерфейсы.

FAQ

Можно ли модернизировать существующую оснастку?

Да. Часто достаточно адаптерных плит и установки референсных элементов, чтобы перейти на единый стандарт.

Какое обслуживание требуется?

Регулярная очистка контактных поверхностей, контроль референсов и периодическая проверка узлов интерфейса.

Подходит ли для автоматизации?

Да. Zero‑Point упрощает паллетирование и работу роботов, потому что стандартизирует позиционирование.

Хотите внедрить Zero‑Point?

Пришлите фото или чертежи вашей оснастки — предложим схему базирования и план внедрения.

Связаться Продукты

Быстрый гид: сравнение, выбор и стоимость (таблицы)

Таблицы ниже помогают быстро подобрать правильное решение для закрепления деталей в задачах вроде «Система базирования Zero-Point NextasTech: успешное внедрение на SAVANT (оборудование для полупроводниковой связи)». Фокус: время переналадки, повторяемость, готовность к автоматизации и итоговая стоимость.

Быстрое сравнение: популярные варианты закрепления

Вариант	Лучше всего для	Плюсы	Важно учесть	Типичная переналадка
Система нулевой точки / плита нулевой точки	Частая смена деталей, модульные сборки	Быстрое и повторяемое базирование, удобно для автоматизации	Чистота баз; контроль стружки	30–120 с
Базовая плита с нулевой точкой + стандарт паллет	Высокая повторяемость + быстрые переналадки	Стабильная база, модульность, готово к автоматизации	Чистота + совместимость шпилек; контроль стружки	20–60 с
Пневматические тиски	Высокая сменяемость + работа без оператора	Стабильная сила зажима, легко автоматизировать	Качество воздуха; блокировки/безопасность	1–3 мин
Самоцентрирующиеся тиски	Симметричные детали, доступ 5 осей	Быстрое центрирование, меньше ошибок установки	Ход губок; габарит детали	1–5 мин
Гидравлическое приспособление	Серийная обработка или большой зажим	Очень жёстко и стабильно, подходит для точных допусков	Выше инвестиции; обслуживание/утечки	5–20 мин
Индивидуальное приспособление/кондуктор	Одна деталь, стабильный процесс	Макс. стабильность, низкая себестоимость в серии	Мало гибкости при изменениях	10–60 мин
Сменщик паллет	Параллельная наладка + рост загрузки шпинделя	Наладка вне станка, выше OEE	Нужны стандарты и дисциплина процесса	Зависит (2–10 мин вне станка)
FMS / пул паллет (автоматизация)	Много SKU + длинные окна без оператора	Макс. производительность и гибкость планирования	Сложность системы; требуется подготовка	N/A (система)

Быстрый выбор: сценарий → рекомендация

Ваш сценарий	Рекомендуемое решение	Примечание
Высокий mix; цель повторяемости ≤0,01 мм	Система зажима с нулевой точкой + стандарт паллет/шпилек	Определите мастер‑датум; используйте крышки; запросить схему.
1–10 шт., частые переналадки, цель < 0,02 мм	Нулевая точка + модульная база	Стандартизируйте базу и меняйте верхние модули.
10–200 шт., оператор рядом, разная геометрия	Самоцентрирующиеся или пневмо‑тиски + мягкие губки	Добавьте быстрый сменный комплект губок и упоры.
200+ шт., большой зажим, стабильная семья деталей	Гидравлика или индивидуальное приспособление	Оптимизируйте под цикл и доступ инструмента.
Безлюдная смена (2–8+ часов)	Пневмо‑тиски + паллеты или FMS	Приоритет: датчики, стружкоудаление, безопасный зажим.

Что влияет на цену (и как держать её под контролем)

Фактор стоимости	Почему влияет	Как снизить
Стандартизация паллет/шпилек	Выше стартовые затраты, но меньше время смены	Внедрять поэтапно; один шаблон на несколько станков.
Повторяемость (например, ≤0,01 мм)	Требуются точнее интерфейсы и контроль	Стандартизируйте базы; используйте модули; не «переспекайте».
Частота смены	Чем больше смен — тем быстрее окупаемость quick‑change	Замерьте наладку и бейте по главному узкому месту.
Автоматизация (датчики, блокировки, паллетизация)	Добавляет оборудование и интеграцию	Начните с одной ячейки; переиспользуйте компоненты.
Размер/материал детали	Большие/тяжёлые детали требуют более мощной базы	Модульные плиты; подбирайте размер по задаче.
Инженерия (индивидуальное vs модульное)	Индивидуальное увеличивает NRE	Ставьте модульную основу; минимизируйте спецдетали.

Частые ошибки (и быстрые исправления)

Ошибка	Симптом	Решение
Игнорировать чистоту стыков	Дрейф повторяемости	Крышки + продувка + регулярная чистка.
Несовместимые шпильки/паллеты	Сложные ошибки позиционирования	Один стандарт; момент затяжки и спеки.
Игнорировать стружку на базовых поверхностях	Падает повторяемость, «странные» ошибки	Обдув, защитные крышки и регламент очистки.
Пережать тонкостенные детали	Деформация, вибрации, уход допусков	Опора губок + контролируемая сила зажима.
Нет стандарта баз/паллет	Каждая установка — уникальна	Введите стандарт (база, паллета, болтовой рисунок).
Выбирать только по цене покупки	Растёт труд и простои	Считайте TCO: наладка, брак, downtime.

Нужна рекомендация под ваши детали? Отправьте модель станка, материал и целевую точность — предложим практичное решение.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем разница между шагом зажимных штифтов 52 мм и 96 мм?

Расстояния 52 мм и 96 мм относятся к дистанции между центрами зажимных штифтов (штревелей). Это соответствует международным стандартам, таким как LANG. Шаг 96 мм обычно используется для больших базовых плит и тяжелых заготовок, обеспечивая большую стабильность, в то время как 52 мм чаще применяется для небольших тисков и приспособлений. Оба варианта обеспечивают одинаковую повторяемость <0,005 мм.

Как достигается усилие зажима 30 кН и является ли оно механическим?

Усилие зажима достигается с помощью высокоточной пружинно-механической системы блокировки. В зажатом состоянии мощные пружины создают постоянное высокое давление, фиксирующее штифты. Система *не* зависит от пневматического или гидравлического давления для *удержания* (давление нужно только для разжима), что гарантирует сохранение усилия зажима даже при потере давления воздуха ?это критически важная функция безопасности.

Вы упоминаете твердость HRC55-58. Почему важен именно этот диапазон?

Твердость HRC55-58, достигаемая благодаря специальной закалке нержавеющей стали, представляет собой оптимальный баланс между прочностью и износостойкостью. Материал достаточно твердый, чтобы противостоять износу, деформации и вмятинам от штифтов на протяжении миллионов циклов, но при этом не настолько хрупкий, чтобы треснуть при резких ударах или высоких нагрузках.

Можно ли использовать эти плиты в автоматизированных ячейках с роботами?

Да, безусловно. Эти плиты разработаны с учетом требований автоматизации. Они оснащены встроенными портами обдува воздухом для самоочистки механизма и базовых поверхностей, что необходимо для удаления стружки и СОЖ перед загрузкой новой паллеты роботом. Мы также предлагаем опции пневматического контроля наличия детали/разжима для обратной связи с контроллером робота.

Какое обслуживание требуется для этих плит?

Обслуживание минимально, но важно для долговечности. Мы рекомендуем ежедневный визуальный осмотр и очистку базовых поверхностей. Периодически (например, раз в месяц, в зависимости от интенсивности использования) механизм следует очищать и смазывать легкой бескислотной смазкой согласно инструкции. Герметичная конструкция защищает внутренние части от СОЖ и стружки.

Готовы повысить качество вашей обработки?

Не позволяйте проблемам с фиксацией снижать эффективность вашего производства. Выберите высокопроизводительные зажимные плиты с нулевой точкой от NextasTech и почувствуйте разницу, которую дает высочайшая точность.

Запросить техническую консультацию →