Базовая технология фиксации

Системы базирования с нулевой точкой

Q: Как работает fail‑safe механическое запирание?

Основной зажим — механический, за счёт преднатянутых пружин. Пневматика (обычно 6 бар) используется только для разжима. При потере воздуха деталь остаётся зажатой — идеально для автоматизации и работы без оператора.

Q: В чём разница между нижним и боковым подводом воздуха?

Нижний подвод проходит через стол/под‑плиту — аккуратно и защищённо. Боковой подвод используют, когда через стол проложить нельзя: шланги подключаются сбоку модуля.

Q: Можно ли применять систему не только на ЧПУ?

Да. Часто используют на CMM, сварочных приспособлениях, сборочных линиях и EDM — везде, где повторяемое позиционирование и быстрая смена повышают производительность.

Q: Какое обслуживание требуется?

Держите посадочные поверхности чистыми, периодически проверяйте и слегка смазывайте по инструкции. В условиях стружки и СОЖ помогает регулярная очистка и контроль утечек.

Q: Как подключить контроль зажима для автоматизации?

Модули могут оснащаться портами под датчики (например, индуктивные) для подтверждения зажима/разжима. Сигнал подаётся на PLC/робот‑контроллер для проверки статуса перед стартом цикла.

Q: Как выбрать размер (85 / 120 / 160 / 195 мм)?

Учитывайте габариты паллета/оснастки, массу и нагрузки резания. Меньшие размеры подходят для компактной 5‑осевой оснастки; большие дают больше жёсткости и грузоподъёмности для тяжёлых паллет, tombstone и черновой обработки.

Q: Какой pull stud выбрать и почему важна его точность?

Pull stud — точный интерфейс между оснасткой и приёмником, он влияет на повторяемость и износ. Выбирайте тип по габаритам, толщине оснастки и необходимости анти‑проворота. Точность обработки и стабильная твёрдость помогают держать параметры в циклах.

Q: Какая требуется подготовка воздуха/фильтрация?

Нужен чистый сухой воздух на требуемом давлении разжима (обычно 6 бар). Фильтр‑регулятор/FRL защищает уплотнения и делает разжим стабильным — особенно важно для автоматизированных ячеек.

Q: Можно ли адаптировать существующие тиски или оснастку?

Да. Часто добавляют pull stud в адаптерную плиту или основание оснастки. Важно обеспечить стабильную базу (плоскостность и болтовой рисунок) и зазоры для стружки/СОЖ, чтобы модуль каждый раз «садился» чисто.

Двигатель эффективности быстрой переналадки

Система базирования с нулевой точкой NextasTech — это высокопроизводительная основа современной станочной оснастки. Эти прецизионные модули обеспечивают мощное зажимное усилие и безупречную повторяемость, необходимые для сокращения времени наладки с часов до секунд, являясь ядром любой стратегии быстрой смены или автоматизированного производства.

Ключевые особенности модулей

Повторяемость микронного уровня: Гарантирует точность повторного позиционирования ≤0.003 мм, обеспечивая стабильное качество.
Отказоустойчивая механическая блокировка: Зажим осуществляется мощной силой пружин, гарантируя фиксацию заготовки даже при потере давления воздуха.
Огромное усилие зажима: Обеспечивает исключительную жесткость, выдерживая самые тяжелые режимы резания без вибраций.
Готовность к автоматизации: Разработаны для бесшовной интеграции с робототехникой, имеют порты для управления, очистки и определения состояния.

Запросить цену Скачать каталог

Технические характеристики

Модель	Диаметр модуля	Усилие зажима	Нагрузка подъема	Повторяемость
NT-S200P85V1	85 мм	4 кН	30 кг	≤0.003 мм
NT-S200P120V1	120 мм	12 кН	100 кг	≤0.003 мм
NT-S200P160V1	160 мм	18 кН	250 кг	≤0.003 мм
NT-S200P195V1	195 мм	40 кН	300 кг	≤0.003 мм

Общие характеристики (для всех моделей)

Принцип действия:Пневматическое разжатие (6 бар)
Материал корпуса:Закаленная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии

Детали механизма

Спроектировано для безупречной работы

Модули нулевого базирования NextasTech — это основа эффективности современного производства. Каждый модуль изготовлен из высококачественной закаленной легированной стали для максимальной жесткости и срока службы. Гениальный внутренний механизм использует пневматическое давление (обычно 6 бар) для преодоления мощных пружин при разжатии. Когда давление сбрасывается, эти пружины мгновенно и с силой втягивают и фиксируют зажимной штревель, создавая надежное, виброустойчивое соединение, которое полностью безопасно.

Посмотрите в действии: Сила мгновенной смены

Посмотрите, как наша система базирования с нулевой точкой преображает ваш рабочий процесс. Эта демонстрация показывает невероятную скорость и безупречную точность нашего запорного механизма, позволяя менять паллеты за считанные секунды.

Схема решения с нижним подводом для системы нулевой точки

Особенности решения с нижним подводом

?Гибкое конусное позиционирование · Точность повторного позиционирования <0.003 мм.
?Высокоточная структура самоблокировки с шариковым замком обеспечивает стабильность.
③⑥ Функция пневматического усиления повышает силу зажима (Turbo).
④⑦ Тестирование герметичности и функция самоочистки поверхности.
⑤⑧ Пневматическая блокировка/разблокировка и функция подъема патрона.
?Функция струйной очистки внутри отверстия под штревель предотвращает попадание стружки.
?Тестирование герметичности и самоочистка позиционирующей поверхности.

Разрез внутреннего механизма зажима нулевой точки

Ключевые функции системы

Механическая самоблокировка: Сохраняет 100% силы зажима даже при потере давления воздуха.
Усилитель зажима (Booster): Опциональная турбо-функция увеличивает удерживающую силу для тяжелых работ.
Самоочистка воздухом: Встроенные каналы удаляют стружку перед зажимом для идеального прилегания.
Мониторинг положения: Возможность установки датчиков для подтверждения статуса "зажат/разжат" для безопасной автоматизации.

Детальный разбор характеристик системы зажима

Гибкие решения для подвода воздуха

В зависимости от компоновки вашей производственной линии, вы можете гибко выбрать "Решение с боковым подводом". Наша инженерная команда может предоставить рекомендации по оптимальной конфигурации.

Схема решения с боковым подводом воздуха — Решение с боковым подводом

Технический чертеж со спецификациями и размерами

Качество и надёжность, которые можно проверить

В zero‑point зажимах повторяемость — это результат материалов, шлифовки и функциональных испытаний. NextasTech делает упор на стабильную работу в реальной среде стружка + СОЖ.

Материалы и износостойкость

Закалённая коррозионностойкая сталь на критических поверхностях базирования и запирания.
Шлифованные поверхности сопряжения для стабильной повторяемости на протяжении циклов.
Расчёт на СОЖ: надёжные уплотнения и управление загрязнениями.

Функциональные испытания

Проверка герметичности и работы привода для стабильного разжима.
Самоочищающиеся каналы продувки защищают посадку в стружкоёмких процессах.
Методика проверки повторяемости для входного контроля и FAT — по запросу.

Поддержка и документация

CAD/STEP файлы по запросу для быстрого проектирования оснастки.
Предложение по конфигурации: шаг модулей, схема портов, рекомендованный BOM.
Запчасти и чек‑лист обслуживания для предсказуемого аптайма.

Связаться с инженером Скачать каталог Подробнее в блоге

Руководство по подбору и интеграции

Как правильно специфицировать zero‑point систему под вашу машину

1. Определите цель переналадки: смена паллет, смена оснастки или оба варианта — это задаёт количество модулей и стратегию паллетизации.
2. Выберите размер приёмника: по массе оснастки, нагрузкам резания и доступной площади (85 / 120 / 160 / 195 мм).
3. Подберите pull stud (тяговый болт): стандартный/компактный/анти‑проворот — в зависимости от габаритов и базирования.
4. Спроектируйте под‑плиту: оптимизируйте шаг модулей под доступ инструмента, отвод стружки и слив СОЖ.
5. Определите подвод воздуха: нижний подвод для аккуратной разводки через стол; боковой — когда через стол провести нельзя.
6. Готовность к автоматизации: добавьте датчики подтверждения зажима/разжима для APC/робота и безопасных PLC‑последовательностей.

Запросить конфигурацию Смотреть таблицу характеристик

Типовые сценарии модернизации

Zero‑point быстрее окупается, когда вы стандартизируете одну интерфейсную базу под разные наладки. Вот самые частые пути апгрейда.

3‑осевой ЧПУ → быстрая смена оснастки

Установите шаблон модулей на под‑плиту и добавьте pull stud к тискам/оснастке. Отлично для мелких серий и частых смен.

5‑осевой ЧПУ → компактная оснастка с максимальным доступом

Плотная раскладка модулей и низкопрофильные приспособления уменьшают перенастройку и улучшают доступ инструмента.

Автоматизированная ячейка → пул паллет / APC / робот

Сигналы подтверждения зажима и стандартизированные паллеты позволяют безопасно работать без оператора и повышают время резания.

Быстрый гид по размеру и раскладке модулей

Эти рекомендации помогают на этапе предварительного планирования быстросменного интерфейса паллеты / оснастки. Итоговый выбор зависит от сил резания, моментов и ограничений станка — пришлите данные, и мы предложим схему раскладки.

Сценарий	Типичная нагрузка	Рекомендуемый модуль	Типичное кол-во	Примечания
Компактные 5-осевые приспособления / тиски	≤ 30 кг	85 мм	3–4	Приоритет — низкая высота и доступ инструмента. При необходимости используйте анти-проворот. Оставляйте пути вывода стружки свободными.
Общие 3-осевые быстрые переналадки	≤ 100 кг	120 мм	4	Схема на 4 точки — распространённый стандарт для повторяемой смены паллет. Балансируйте шаг с доступом к крепежу и сливом СОЖ. Универсальный вариант для смешанных партий.
Тяжёлая оснастка / tombstone	≤ 250 кг	160 мм	4–6	Большее число модулей повышает жёсткость при больших моментах. Увеличенный шаг снижает прогиб плиты. Заранее планируйте коллектор и сервисный доступ.
Крупные паллеты / автоматизация / APC	≤ 500 кг	195 мм	6–8	Предпочитайте жёсткость и стабильный pull-down для безлюдной работы. Добавьте датчики подтверждения clamp/unclamp для безопасной логики. Стандартизируйте паллеты для надёжного пула.

Нижний ввод vs боковой ввод (трассировка)

Опция	Лучше когда	Пневматика	Автоматизация
Нижний ввод	Можно провести воздух через стол/плиту — чисто и защищённо.	Отлично для закрытой трассы и защиты от стружки. Порты лучше предусмотреть до обработки плиты. FRL/фильтрация ближе к источнику.	Проще разводка коллектора для многомодульных плит и пулов паллет. Аккуратнее шланги в робот/APC ячейках. Более стабильные потери давления между паллетами.
Боковой ввод	Нет возможности провести через стол или нужен быстрый retrofit.	Защитите шланги от стружки и траекторий инструмента. Используйте разгрузку и кожухи. Маркируйте линии, чтобы избежать ошибок.	Также подходит для автоматизации — обеспечьте стабильное время разжима. Добавьте сигналы подтверждения (датчик/прессостат) при необходимости. Быстросъёмы держите доступными для обслуживания.

Применение в передовом производстве

Внешняя наладка и паллетизация

Собирайте приспособления и устанавливайте детали на паллеты, пока станок работает, радикально увеличивая время полезной работы оборудования.

Стандартизация парка станков

Используйте одну и ту же оснастку на разных станках (3-осевых, 5-осевых, КИМ) для максимальной гибкости и сокращения запасов приспособлений.

Интеграция роботизированной руки с системой нулевой точки

Полная автоматизация

Встроенные датчики и пневматическое управление обеспечивают обратную связь, необходимую для роботизированной смены паллет и безлюдных ячеек.

Сложная 5-осевая обработка с использованием зажима нулевой точки

5-осевая и сложная обработка

Компактные модули позволяют создавать креативную оснастку с минимальными помехами, обеспечивая максимальный доступ инструмента.

Примеры внедрения

Двухпозиционная система базирования с нулевой точкой

Пример 1 двухпозиционной системы нулевой точки

Пример 2 двухпозиционной системы с тисками

Пример 3 двухпозиционной системы с кастомной оснасткой

Четырехпозиционная система базирования с нулевой точкой

Шестипозиционная система базирования с нулевой точкой

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как работает fail‑safe механическое запирание?

Основной зажим — механический, за счёт преднатянутых пружин. Пневматика (обычно 6 бар) используется только для разжима. При потере воздуха деталь остаётся зажатой — идеально для автоматизации и работы без оператора.

В чём разница между нижним и боковым подводом воздуха?

Нижний подвод проходит через стол/под‑плиту — аккуратно и защищённо. Боковой подвод используют, когда через стол проложить нельзя: шланги подключаются сбоку модуля.

Можно ли применять систему не только на ЧПУ?

Да. Часто используют на CMM, сварочных приспособлениях, сборочных линиях и EDM — везде, где повторяемое позиционирование и быстрая смена повышают производительность.

Какое обслуживание требуется?

Держите посадочные поверхности чистыми, периодически проверяйте и слегка смазывайте по инструкции. В условиях стружки и СОЖ помогает регулярная очистка и контроль утечек.

Как подключить контроль зажима для автоматизации?

Модули могут оснащаться портами под датчики (например, индуктивные) для подтверждения зажима/разжима. Сигнал подаётся на PLC/робот‑контроллер для проверки статуса перед стартом цикла.

Как выбрать размер (85 / 120 / 160 / 195 мм)?

Учитывайте габариты паллета/оснастки, массу и нагрузки резания. Меньшие размеры подходят для компактной 5‑осевой оснастки; большие дают больше жёсткости и грузоподъёмности для тяжёлых паллет, tombstone и черновой обработки.

Какой pull stud выбрать и почему важна его точность?

Pull stud — точный интерфейс между оснасткой и приёмником, он влияет на повторяемость и износ. Выбирайте тип по габаритам, толщине оснастки и необходимости анти‑проворота. Точность обработки и стабильная твёрдость помогают держать параметры в циклах.

Какая требуется подготовка воздуха/фильтрация?

Нужен чистый сухой воздух на требуемом давлении разжима (обычно 6 бар). Фильтр‑регулятор/FRL защищает уплотнения и делает разжим стабильным — особенно важно для автоматизированных ячеек.

Можно ли адаптировать существующие тиски или оснастку?

Да. Часто добавляют pull stud в адаптерную плиту или основание оснастки. Важно обеспечить стабильную базу (плоскостность и болтовой рисунок) и зазоры для стружки/СОЖ, чтобы модуль каждый раз «садился» чисто.

Ресурсы и загрузки

Запросить 3D CAD файлы (STEP)

Свяжитесь с нами для получения файлов для проектирования и симуляции.

Чек‑лист: данные и оценка поставщика

Используйте этот список, чтобы проверять повторяемость, усилие притяжки (pull‑down) и пригодность для автоматизации при выборе системы.

Смотреть кейсы Запросить даташит/цену

Ключевые параметры

Компоненты	Приёмники + pull stud + монтажная плита/паллет (конфигурируемо)
Повторяемость	Типичные цели до ≤ 0,003 мм (зависит от применения)
Запирание	Fail‑safe механическое; разжим пневмо/гидро
Цель переналадки	Быстрая смена оснастки/паллет для 3‑ и 5‑осевой обработки
Износные поверхности	Закалённые интерфейсы в зонах базирования и запирания
Опции	Ручной / пневмо / гидро, разные размеры и схемы stud

Совет: пришлите материал детали, модель станка и целевой такт — предложим конфигурацию и измеримые цели.

Совместимость и стандарты

Интеграция с паллетами, tombstone, тисками, патронами и спец‑оснасткой.
Раскладка под зазоры, поток стружки и доступ СОЖ.
Подходит для APC/робота с подтверждением зажима и безопасной логикой.

Измеримые эффекты (до → после)

Время наладки: минуты/секунды вместо ручной переустановки (зависит от процесса).
Стабильная база после повторного зажима: меньше времени на щуп между операциями.
Меньше брака: меньше ошибок позиционирования и перекоса на многооперационных деталях.

Конфигурация зажима

BOM: количество модулей, тип stud, крепёж, портирование (при необходимости).
Стратегия баз: опорные поверхности, направление pull‑down, анти‑проворот.
Стек: плита/паллет → приёмник → оснастка/тиски/патрон → деталь (проверить жёсткость).

Доказательства и верификация

Чертёж раскладки (PDF/CAD) с шагом модулей и схемой базирования.
Фото/видео на станке: зажим/разжим и последовательность смены паллет.
Фрагмент измерений: тест повторяемости после повторного зажима/щуп (пример возможен).

Поставка и поддержка

Предложение по конфигурации за 24–48 ч после получения данных по детали и ограничениям станка.
Запчасти: stud, уплотнения, компоненты; чек‑лист обслуживания в комплекте.
Опционально FAT‑видео перед отгрузкой для ключевых узлов.

Дополните вашу систему

Плиты с нулевой точкой

Идеальная основа. Наши плиты поставляются с предустановленными модулями для легкой установки на любой станок.

Подробнее →>

Автоматическая смена паллет

Максимизируйте время работы станка с полностью интегрированной системой, построенной на нашей базовой технологии.