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Système de positionnement zéro-point NextasTech : réussite chez SAVANT (communication pour équipements semi-conducteurs)

Étude de cas industrielle : changements en ~30 s, répétabilité ≤0,003 mm, auto-verrouillage sûr, prêt pour l’automatisation et les lignes FMS.

Publié le 19 juillet 20256 min de lecture

2026-01-29

Zéro-point pour des changements rapides, répétables et sûrs.

Contexte

SAVANT produit des sous-ensembles de communication pour équipements semi-conducteurs. Les changements de montages étaient fréquents et l’objectif était de réduire le temps de réglage tout en garantissant la répétabilité.

Enjeux

Mix élevé / petites séries : nombreux changements de montage.
Exigence de précision : repositionnement sans retouches.
Sécurité : serrage stable même en cas de perte d’air/énergie.
Vision automatisation : préparation à la robotisation et au FMS.

Références standardisées (pions) pour reproduire les configurations.

Solution : NextasTech Zero-Point Positioning System

La mise en place d’un standard zéro-point a permis de sécuriser le serrage et de rendre les changements de configuration beaucoup plus rapides.

~30 s par changement dans le flux de production.
Répétabilité ≤0,003 mm grâce au référencement.
Auto-verrouillage fail-safe pour une tenue sûre.
Évolutif vers palettes, multi-stations et cellules automatisées.

Mise en œuvre

Standardiser les points de référence et l’implantation des pions.
Intégrer les modules dans plaques/palettes, définir les zéros.
Valider répétabilité, tenue, temps de cycle.
Former opérateurs + routines de nettoyage/contrôle.

Architecture modulaire : simple à étendre pour l’automatisation.

Résultats

Réduction des arrêts grâce aux changements rapides.
Qualité plus constante via un référencement répétable.
Sécurité accrue avec verrouillage automatique.
Prêt FMS : interfaces standard pour palettes/robot.

FAQ

Peut-on rétrofiter des montages existants ?

Oui : plaques d’adaptation et ajout de pions/références suffisent souvent pour créer un standard zéro-point.

Quel entretien prévoir ?

Nettoyage des surfaces, contrôle périodique des références et inspection des éléments d’interface pour préserver la répétabilité.

Compatible automatisation ?

Oui : le zéro-point standardise le positionnement et simplifie la manutention robotisée et la gestion de palettes.

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Guide rapide : comparaison, choix & coût (tableaux)

Les tableaux ci‑dessous t’aident à choisir rapidement la bonne solution de bridage pour des jobs comme « Système de positionnement zéro-point NextasTech : réussite chez SAVANT (communication pour équipements semi-conducteurs) ». On se concentre sur le temps de changement, la répétabilité, la compatibilité automatisation et le coût total.

Comparaison express : solutions de serrage courantes

Option	Idéal pour	Points forts	À surveiller	Changement typique
Système zéro‑point / plaque de bridage zéro‑point	Changements fréquents, familles de pièces, montage modulaire	Repositionnement répétable, très rapide, prêt pour l’automatisation	Surfaces propres ; gestion des copeaux	30–120 s
plaque de bridage zéro‑point + standard palettes	Haute répétabilité + échanges rapides	Référence stable, modulaire, prête à l’automatisation	Propreté + compatibilité goujons; gestion copeaux	20–60 s
Étau pneumatique	Mix élevé + fonctionnement non surveillé	Force constante, automatisable facilement	Qualité/stabilité d’air ; sécurités/interlocks	1–3 min
Étau auto‑centrant	Pièces symétriques, accès 5 axes	Centrage rapide, moins d’erreurs de réglage	Course des mors ; encombrement pièce	1–5 min
Bridage hydraulique	Séries importantes ou forte force de serrage	Très rigide et stable, excellent pour tolérances serrées	Investissement + maintenance/étanchéité	5–20 min
Montage dédié / gabarit sur mesure	Une pièce, process très stable	Stabilité max, coût pièce bas à volume	Peu flexible, re‑conception si la pièce change	10–60 min
Changeur de palettes	Pré‑réglage en parallèle + meilleure utilisation broche	Réglage hors machine, OEE amélioré	Nécessite standards et discipline	Variable (2–10 min hors machine)
FMS / pool de palettes (automation)	Nombreux SKU + longues plages non surveillées	Débit max + flexibilité planning	Complexité système élevée ; préparation nécessaire	N/A (système)

Choix rapide : scénario → recommandation

Ton scénario	Setup recommandé	Notes
Mix élevé; cible ≤0,01 mm de répétabilité	Découvrez comment le Système Point Zéro NextasTech accélère les réglages multi-axes + kit palettes/goujons	Définir un datum maître; utiliser des capots; demander un plan.
1–10 pcs, changements fréquents, objectif < 0,02 mm	Zéro‑point + base modulaire	Standardise la base, échange les modules supérieurs.
10–200 pcs, opérateur présent, géométries mixtes	Auto‑centrant ou pneumatique + mors doux	Ajoute un changement rapide des mors et butées.
200+ pcs, forte force, famille stable	Hydraulique ou dédié	Optimise accès outil et temps de cycle.
Production non surveillée (2–8+ h)	Pneumatique + palettes ou FMS	Priorise capteurs, évacuation copeaux, serrage sûr.

Ce qui fait varier le prix (et comment le maîtriser)

Facteur de coût	Pourquoi il pèse	Comment réduire
Standardisation palettes/goujons	Coût initial plus haut, mais gains de changement	Déployer par étapes; réutiliser les motifs.
Répétabilité (ex. ≤0,01 mm)	Plus de précision = interfaces et contrôle qualité renforcés	Standardise les références ; modules éprouvés ; évite le sur‑spéc.
Fréquence de changement	Plus tu changes, plus le quick‑change est rentable	Mesure le temps de réglage ; traite le principal frein.
Niveau d’automatisation	Ajout de capteurs + intégration	Démarre par une cellule ; réutilise les composants.
Taille/matière pièce	Gros volumes → bases plus robustes	Plaques modulaires ; dimensionne au juste besoin.
Ingénierie (sur mesure vs modulaire)	Le sur‑mesure augmente le NRE	Favorise le modulaire ; minimise les pièces spéciales.

Erreurs fréquentes (et corrections rapides)

Erreur	Symptôme	Correction
Négliger la propreté des interfaces	Dérive de répétabilité	Capots + soufflage + routine.
Goujons/palettes incompatibles	Erreurs difficiles à diagnostiquer	Un seul standard; couple & specs documentés.
Ignorer les copeaux sur les surfaces de référence	Perte de répétabilité, erreurs difficiles à expliquer	Soufflage + protections + routine de nettoyage.
Serrage trop fort sur pièces fines	Déformation, vibrations, hors tolérances	Bon support mors + force contrôlée.
Pas de standard de référence/palette	Chaque réglage devient unique	Définis un standard atelier (réf., palettes, perçage).
Choisir uniquement au prix d’achat	Plus de main‑d’œuvre et d’arrêts	Regarde le coût total : réglage, rebut, downtime.

Besoin d’un conseil sur ton setup ? Envoie le modèle de machine, la matière et la tolérance visée — on te propose une solution réaliste.

Foire Aux Questions

Quelle est la différence entre vos entraxes de 52 mm et 96 mm —

Les espacements de 52 mm et 96 mm font référence à la distance entre les goujons de traction (tirettes). Cela correspond aux normes internationales, comme celles établies par LANG. L'espacement de 96 mm est généralement utilisé pour des plaques de base plus grandes et des pièces plus lourdes, offrant une plus grande stabilité, tandis que l'espacement de 52 mm est courant pour les petits étaux et fixations. Les deux offrent la même répétabilité de <0,005 mm.

Comment la force de serrage de 30 kN est-elle obtenue et est-elle mécanique —

La force de serrage est obtenue grâce à un système de verrouillage mécanique de haute précision actionné par ressort. Lorsqu'ils sont engagés, une série de ressorts puissants appliquent une pression élevée et constante pour verrouiller les tirettes. Cela ne dépend *pas* de la pression pneumatique ou hydraulique pour le *maintien* (seulement pour le relâchement), garantissant que la force de serrage est maintenue même en cas de perte de pression d'air, ce qui est une caractéristique de sécurité critique.

Vous mentionnez une dureté HRC55-58. Pourquoi cette plage spécifique est-elle importante —

Cette dureté (HRC55-58), obtenue grâce à un processus de trempe spécialisé de l'acier inoxydable, représente l'équilibre optimal entre ténacité et résistance à l'usure. Elle est suffisamment dure pour résister à l'usure, à la déformation et au matage causés par les tirettes sur des millions de cycles, mais pas trop cassante pour risquer de se fissurer sous des chocs vifs ou de lourdes charges, assurant précision et durabilité à long terme.

Ces plaques peuvent-elles être utilisées dans une configuration automatisée avec des robots —

Oui, absolument. Ces plaques sont conçues pour l'automatisation. Elles disposent d'orifices de soufflage intégrés pour l'auto-nettoyage du mécanisme de serrage et des surfaces de référence, ce qui est essentiel pour éliminer les copeaux et le liquide de refroidissement avant qu'une nouvelle palette ne soit chargée par un robot. Nous proposons également des options de détection pneumatique pour confirmer l'état "serré" ou "desserré", fournissant un retour critique au contrôleur du robot.

Quel entretien est nécessaire pour ces plaques point zéro —

L'entretien est minime mais important pour la longévité. Nous recommandons une inspection visuelle quotidienne et un nettoyage des surfaces de référence. Périodiquement (par exemple, tous les mois, selon l'utilisation), le mécanisme doit être nettoyé et lubrifié avec une graisse légère sans acide, comme spécifié dans notre manuel technique. La conception scellée protège le mécanisme interne du liquide de refroidissement et des copeaux, mais un entretien préventif régulier garantit des décennies de fonctionnement sans faille.

Prêt à élever la qualité de votre usinage —

Ne laissez pas les problèmes de bridage ralentir votre efficacité de production. Choisissez les plaques de bridage point zéro haute performance de NextasTech et découvrez la différence qu'une précision de haut niveau peut faire.

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