Blog

NextasTech sıfır nokta konumlandırma sistemi: SAVANT’ta başarılı uygulama (yarı iletken ekipman iletişimi)

Gerçek saha çalışması: ~30 sn değişim, ≤0,003 mm tekrarlanabilirlik, arıza emniyetli kendinden kilitleme ve otomasyon/FMS uyumu.

Yayınlanma Tarihi: 19 Temmuz 20255 dk okuma

2026-01-29

Hızlı, tekrarlanabilir ve güvenli takım değişimi için zero-point standardı.

Proje özeti

SAVANT, yarı iletken ekipmanları için iletişim bileşenleri üretiyor. Yüksek ürün çeşitliliği nedeniyle fikstür/palet değişimleri sık gerçekleşiyor; hedef, hazırlık süresini azaltırken hassasiyeti korumaktı.

Zorluklar

Sık kurulum değişimi (yüksek karışım, kısa seri).
Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilir konumlandırma.
Proses güvenliği: hava/enerji kaybında bile sağlam sıkma.
Otomasyon hedefi: robot ve FMS’e hazırlık.

Referans pimleri ile standart kurulum geometrisi oluşturulur.

Çözüm: NextasTech Zero-Point Positioning System

Zero-point standardı kuruldu: tanımlı referanslar, kendinden kilitleme ve modüler altyapı ile hızlı kurulum.

~30 sn değişim süresi (saha akışında).
≤0,003 mm tekrarlanabilirlik.
Fail-safe kendinden kilitleme mekanizması.
Ölçeklenebilir: palet, çok istasyon ve otomasyon.

Uygulama adımları

Standartlaştırma: referans noktaları ve pim düzeni.
Entegrasyon: modüllerin plaka/paletlere montajı.
Doğrulama: tekrarlanabilirlik, sıkma ve süre testleri.
Eğitim: operatör akışı ve bakım kontrol listeleri.

Modüler yapı, otomasyon hücrelerine geçişi kolaylaştırır.

Kazanımlar

Daha az duruş – hızlı değişimler sayesinde.
Daha stabil kalite – tekrarlanabilir kurulum.
Daha yüksek güvenlik – kendinden kilitleme.
FMS uyumu – standart arayüzler.

SSS

Mevcut fikstürlere uyarlanabilir mi?

Evet. Çoğu durumda adaptör plakaları ve referans pimleri ile mevcut fikstürler zero-point standardına taşınabilir.

Bakım gereksinimi nedir?

Temas yüzeylerinin düzenli temizliği, referans noktalarının kontrolü ve periyodik muayene tekrarlanabilirliği korur.

Otomasyon için uygun mu?

Evet. Zero-point, paletleme ve robot yüklemeyi basitleştirir; kurulum varyasyonunu azaltır.

Benzer bir proje mi planlıyorsunuz?

Mevcut fikstürünüzün fotoğraf/çizimlerini gönderin; zero-point yerleşimi ve devreye alma planı önerebiliriz.

İletişim Ürünler

Hızlı Rehber: Karşılaştırma, Seçim ve Maliyet (Tablolar)

Aşağıdaki tablolar, “NextasTech sıfır nokta konumlandırma sistemi: SAVANT’ta başarılı uygulama (yarı iletken ekipman iletişimi)” gibi işler için doğru bağlama/iş parçası tutma çözümünü hızlıca seçmenize yardımcı olur. Odak: değiştirme süresi, tekrarlanabilirlik, otomasyon uyumu ve toplam maliyet.

Hızlı karşılaştırma: yaygın iş parçası bağlama seçenekleri

Seçenek	En uygun kullanım	Artılar	Dikkat	Tipik değişim
Sıfır nokta sistemi / sıfır nokta bağlama plakası	Sık parça değişimi, modüler kurulumlar	Hızlı ve tekrarlanabilir referans, otomasyona hazır	Yüzey temizliği; talaş yönetimi	30–120 sn
Sıfır Nokta Bağlama Plakası + palet standardı	Yüksek tekrarlanabilirlik + hızlı değişim	Stabil datum, modüler, otomasyona hazır	Temizlik + pim uyumu; talaş kontrolü	20–60 sn
Pnömatik mengene	Yüksek çeşit + operatörsüz çalışma	Tutarlı sıkma kuvveti, otomasyona uygun	Hava kalitesi/basınç; emniyet kilitleri	1–3 dk
Kendinden merkezlemeli mengene	Simetrik parçalar, 5 eksen erişimi	Hızlı merkezleme, daha az kurulum hatası	Çene stroku; parça zarfı	1–5 dk
Hidrolik fikstür	Seri üretim veya yüksek sıkma kuvveti	Çok rijit ve stabil, sık toleranslar için iyi	Daha yüksek yatırım; bakım/sızıntı kontrolü	5–20 dk
Özel fikstür / aparat	Tek parça ve çok stabil proses	Maksimum stabilite, seride düşük birim maliyet	Değişiklikte esneklik az	10–60 dk
Palet değiştirici	Paralel kurulum + daha yüksek spindle kullanımı	Makine dışında kurulum, daha iyi OEE	Standart ve disiplin gerektirir	Değişken (2–10 dk makine dışında)
FMS / palet havuzu (otomasyon)	Çok SKU + uzun operatörsüz pencereler	En yüksek verim ve planlama esnekliği	Sistem karmaşıklığı; planlama şart	N/A (sistem)

Hızlı seçim: senaryo → öneri

Senaryo	Önerilen kurulum	Not
Yüksek mix; hedef ≤0,01 mm tekrarlanabilirlik	Sıfır Nokta Bağlama Sistemi + palet/pim standardı	Ana datum tanımla; kapak kullan; yerleşim iste.
1–10 adet, sık değişim, hedef < 0,02 mm	Sıfır nokta + modüler taban	Tabanı standardize edin, üst modülleri değiştirin.
10–200 adet, operatör var, karışık geometri	Kendinden merkezlemeli veya pnömatik + yumuşak çene	Hızlı çene değişimi ve stoplar ekleyin.
200+ adet, yüksek sıkma, stabil parça ailesi	Hidrolik veya özel fikstür	Çevrim süresi ve takım erişimine göre optimize edin.
Operatörsüz vardiya (2–8+ saat)	Pnömatik + palet veya FMS	Sensör, talaş tahliyesi ve emniyetli sıkmayı önceliklendirin.

Fiyatı etkileyen unsurlar (ve kontrol etme yolları)

Maliyet faktörü	Neden etkiler	Nasıl düşürülür
Palet/pim standardizasyonu	Başlangıç maliyeti artar, değişim süresi düşer	Kademeli uygula; desenleri hücreler arası paylaş.
Tekrarlanabilirlik (örn. ≤0,01 mm)	Daha hassas arayüz ve kontrol gerekir	Referansları standardize edin; modül kullanın; gereksiz over‑spec yapmayın.
Değişim sıklığı	Daha çok değişim → quick‑change daha hızlı geri döner	Kurulum süresini ölçün; en büyük kaybı hedefleyin.
Otomasyon seviyesi	Donanım + entegrasyon maliyeti ekler	Bir hücreyle başlayın; bileşenleri tekrar kullanın.
Parça boyutu/malzeme	Büyük/ağır parçalar daha güçlü taban ister	Modüler plakalar; doğru boyutlandırma.
Mühendislik (özel vs modüler)	Özel tasarım NRE’yi artırır	Modüleri tercih edin; özel parçayı azaltın.

Yaygın hatalar (ve hızlı çözümler)

Hata	Belirti	Çözüm
Arayüz temizliğini ihmal etmek	Tekrarlanabilirlik drift	Kapak + üfleme + rutin.
Uyumsuz pim/palet	Teşhisi zor konumlama hatası	Tek standard; tork ve spec dokümante.
Referans yüzeylerinde talaş kontrolünü atlamak	Tekrarlanabilirlik düşer; “gizemli” hatalar	Hava üfleme, kapak ve temizlik rutini.
İnce parçaları fazla sıkmak	Eğilme, titreşim, tolerans kaçması	Doğru destek + kontrollü sıkma kuvveti.
Referans/palet standardı olmaması	Her kurulum farklı olur	Atölye standardı belirleyin (referans, palet, delik paterni).
Sadece satın alma fiyatına bakmak	İşçilik ve duruş artar	Toplam maliyeti hesaplayın: kurulum, hurda, downtime.

Parçalarınız için öneri ister misiniz? Makine modeli, malzeme ve hedef toleransı gönderin — pratik bir kurulum önerebiliriz.

Sıkça Sorulan Sorular

52mm ve 96mm çektirme pimi aralığı arasındaki fark nedir?

52mm ve 96mm aralıkları, sıkma saplamaları (pull studs) arasındaki mesafeyi ifade eder. Bu, LANG tarafından belirlenenler gibi uluslararası standartlarla eşleşir. 96mm aralığı genellikle daha büyük taban plakaları ve daha ağır iş parçaları için kullanılır ve daha fazla stabilite sunarken, 52mm aralığı daha küçük mengeneler ve fikstürler için yaygındır. Her ikisi de aynı <0.005mm tekrarlanabilirliği sunar.

30KN sıkma kuvveti nasıl elde edilir ve mekanik midir?

Sıkma kuvveti, yüksek hassasiyetli, yaylı mekanik bir kilitleme sistemi ile elde edilir. Devreye girdiğinde, bir dizi güçlü yay, çektirme saplamalarını kilitlemek için sabit, yüksek basınç uygular. Bu, *tutmak* için pnömatik veya hidrolik basınca dayanmaz (sadece serbest bırakmak için hava kullanılır), bu da hava basıncı kaybolsa bile sıkma kuvvetinin korunmasını sağlayan kritik bir güvenlik özelliğidir.

HRC55-58 sertliğinden bahsediyorsunuz. Bu özel aralık neden önemlidir?

Özel bir paslanmaz çelik sertleştirme işlemiyle elde edilen bu sertlik (HRC55-58), tokluk ve aşınma direnci arasındaki optimum dengeyi temsil eder. Milyonlarca döngü boyunca çektirme saplamalarından kaynaklanan aşınmaya, deformasyona ve ezilmeye karşı koyacak kadar serttir, ancak keskin darbeler veya ağır yükler altında çatlama riski taşıyacak kadar kırılgan değildir, bu da uzun vadeli hassasiyet ve dayanıklılık sağlar.

Bu plakalar robotlu otomatik bir kurulumda kullanılabilir mi?

Evet, kesinlikle. Bu plakalar otomasyon için tasarlanmıştır. Sıkma mekanizmasının ve referans yüzeylerin kendi kendini temizlemesi için entegre hava üfleme (air-blast) portlarına sahiptirler, bu da bir robot tarafından yeni bir palet yüklenmeden önce talaşların ve soğutma sıvısının temizlenmesi için gereklidir. Ayrıca, robot kontrol cihazına kritik geri bildirim sağlayarak "sıkıştırılmış" veya "serbest bırakılmış" durumunu doğrulamak için pnömatik algılama seçenekleri de sunuyoruz.

Bu sıfır nokta plakaları için hangi bakım gereklidir?

Bakım minimaldir ancak uzun ömür için önemlidir. Referans yüzeylerin günlük görsel kontrolünü ve temizliğini öneriyoruz. Periyodik olarak (örneğin, kullanıma bağlı olarak aylık), mekanizma teknik kılavuzumuzda belirtildiği gibi temizlenmeli ve hafif, asitsiz bir gres ile yağlanmalıdır. Sızdırmaz tasarım, iç mekanizmayı soğutma sıvısı ve talaşlardan korur, ancak düzenli koruyucu bakım on yıllarca sorunsuz çalışmayı sağlar.

İşleme Kalitenizi Yükseltmeye Hazır mısınız?

Sıkma sorunlarının üretim verimliliğinizi düşürmesine izin vermeyin. NextasTech'ın yüksek performanslı sıfır nokta bağlama plakalarını seçin ve üst düzey hassasiyetin yaratabileceği farkı deneyimleyin.

Teknik Danışmanlık Talep Edin —