Hauptbild der NextasTech modularen Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung (52 mm Variante)

Spannvorrichtung für 5-Seiten-Bearbeitung

Modulare Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung

Starre 5-Seiten-Spannung für 52 & 96 Systeme

Entwickelt für die Hochgeschwindigkeits-Fünf-Achs-Bearbeitung, hält die NextasTech Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung das Werkstück sicher an einem kleinen 45°-Profil fest, sodass fünf Seiten für die Bearbeitung frei liegen und der Materialabfall minimiert wird. Präzisions-Aufnahmestifte gewährleisten eine wiederholgenaue Positionierung, und der modulare 52/96-mm-Grundkörper lässt sich nahtlos in Nullpunktplatten und Schnellwechselsysteme integrieren — für blitzschnelle Rüstvorgänge.

Hauptvorteile

Zugang zur 5-Seiten-Bearbeitung: Klemmt das Material an einem minimalen 45°-Schwalbenschwanzprofil, um fünf Bearbeitungsflächen freizulegen. Dies ermöglicht mehr Bearbeitung pro Aufspannung und reduziert Materialabfall.
Überlegene Spannkraft: Das 45°-Schwalbenschwanzdesign erzeugt hohe Spannkräfte und starre Stabilität, widersteht Schnittvibrationen und verhindert Verrutschen.
Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit: Präzisions-Passstifte und geschliffene Oberflächen sorgen für wiederholgenaue Positionierung und eliminieren Werkstückbewegungen.
Modulare 52 / 96 Integration: Standard-52-mm- und 96-mm-Raster integrieren sich in Nullpunktsysteme und Schnellwechselplatten für flexible Montage und schnelle Wechsel.
Leicht & Langlebig: Ein Gehäuse aus Luftfahrt-Aluminium mit Edelstahleinsätzen bietet hohe Festigkeit, reduziertes Gewicht und langfristige Stabilität.
Vielseitig & Automatisierungsbereit: Unterstützt eine breite Materialpalette und ist dank schneller Rüstzeiten und kompakter Bauweise ideal für High-Mix-Produktion und Roboterautomatisierung.

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Technische Daten

Sowohl die 52-mm- als auch die 96-mm-Schwalbenschwanz-Vorrichtungen entsprechen den industriüblichen Nullpunkt-Montagemustern. Detaillierte Maßzeichnungen finden Sie unten zur schnellen Referenz.

52 mm Version

96 mm Version

Effizienz der 5-Seiten-Bearbeitung

Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung spannt das Werkstück an einem kleinen 45°-Schwalbenschwanz, sodass Oberseite, Vorder-, Rück- und beide Seitenflächen komplett frei für die Zerspanung bleiben. Dieses Design ermöglicht eine echte 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung und reduziert das zusätzliche Material, das normalerweise zum Greifen benötigt wird, was Zeit und Rohmaterialkosten spart.

Präzision & Wiederholgenauigkeit

Jede Schwalbenschwanz-Vorrichtung ist mit Präzisions-Aufnahmestiften und geschliffenen Referenzflächen ausgestattet, um ein Verrutschen zu verhindern und eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Teilewechsel zu gewährleisten. Kombiniert mit der starren Schwalbenschwanz-Geometrie garantiert dies eine konstante Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.

Patentiertes Design für die Bearbeitung kleiner Platten auf 3/4/5-Achs-Maschinen.
Verstellbare Spannposition mit wählbaren Druckplatten.
Stützsäule mit Skaleneinstellung für präzise Platzierung des Niederhalters.
Seitliche U-förmige Nut verhindert Werkzeugkollision bei der Seitenbearbeitung.
Optionale Schnittstellen für 3R- oder Erowa-Spannzapfen.

Modular & Nullpunkt-kompatibel

Die Basis der Vorrichtung ist auf die Industriestandard-Raster 52 mm und 96 mm gefertigt, wodurch sie direkt mit Nullpunktspannplatten, Schnellwechselsystemen und Automationspaletten kompatibel ist. Diese Modularität vereinfacht Rüstwechsel und ermöglicht die Montage mehrerer Vorrichtungen in hochdichten Anordnungen für erhöhten Durchsatz.

Anwendungen & Einsatzbereiche

Fallstudie: Industrielle Automation

Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung lässt sich nahtlos mit der pneumatischen Nullpunktplatte kombinieren und ermöglicht so das schnelle und präzise Spannen von Dünnblechprodukten in der industriellen Automation. Sie reduziert die Rüstzeit drastisch, sorgt für stabile Bearbeitung und steigert die Bearbeitungseffizienz um über 30%.

Komplexe 5-Achs-Bearbeitung

Ideal für Titan- und Luftfahrtteile, die vollen Zugang erfordern. Die Vorrichtung legt fünf Seiten frei, sodass komplexe Merkmale in einer Aufspannung ohne Umpositionierung gefräst werden können.

Schnellwechsel & Automation

Mit Standard-52/96-mm-Mustern lassen sich die Vorrichtungen blitzschnell in Nullpunktplatten einsetzen. Kombinieren Sie sie mit Roboter-Palettenwechslern für vollautomatische Produktionslinien mit hoher Dichte.

Materialvielfalt

Von Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl hält die Schwalbenschwanz-Vorrichtung verschiedenste Materialien sicher. Ihr ausgewogenes Design reduziert Verzug und macht sie perfekt für Prototyping und Serienfertigung.

Systemauswahl & Integration in Nullpunkt‑Spannsysteme

Schwalbenschwanz‑Spannen funktioniert am besten als Gesamtsystem: Vorrichtung, Nullpunktbasis, Paletten/Automation und Span‑/Kühlschmierstoff‑Abfluss bestimmen die Praxis‑Wiederholbarkeit.

System 52 vs. System 96: schnelle Entscheidungstabelle

Nutzen Sie diese Matrix, wenn Sie eine 45°‑Schwalbenschwanz‑Vorrichtung für 5‑Achs‑Bearbeitung und einen Nullpunkt‑Spannsystem‑Aufbau auswählen. So passen Bauteilgröße, Schnittlast und Automationsbedarf schnell zusammen.

Kriterium	System 52	System 96	Prüfen Sie
Bauteilgröße & Handling	Kleine bis mittlere Teile; hohe Stationsdichte auf kompakter Platte.	Mittlere bis größere Teile; mehr Auflagefläche für stabile Paletten‑Aufspannung.	Maschinenarbeitsraum, Palettengröße, Beladung (manuell/Robot).
Schnittlast & Steifigkeit	Für allgemeines Fräsen und leichtere Schruppbearbeitung; Kräfte ausgewogen halten.	Wenn maximale Steifigkeit für höhere Schruppkräfte oder zähe Werkstoffe nötig ist.	Abtragsleistung, Werkzeugauskragung, Ratterneigung.
Automation / Palettierung	Geringere Masse erleichtert Robotik und Schnellwechsel; ideal für High‑Mix‑Zellen.	Sehr stabil auf größeren Paletten; bevorzugt für Lights‑out‑Zellen mit schwereren Teilen.	Kompatibilität von Spannbolzen/Receiver, Wiederholgenauigkeit nach Wechseln.
Span- & Kühlmittelfluss	Dichte Arrays brauchen saubere Spanabfuhr‑Planung.	Mehr Platz für Abdeckungen, Luftstoß und Spanabfuhr.	Kühlmittelrichtung, Spanverschleppung, Reinigungsroutine.
Typische Anwendungen	Prototyp → Serie, kleine Gehäuse, Dünnwand-/Fensterteile, hohe Stationsdichte.	Größere Halter/Bracket‑Teile, zähe Legierungen, höhere Drehmomente, palettierte Fertigung.	Zieltoleranz, Oberflächenanforderung, Taktzeit.

Hinweis: Für palettierte Zellen die Vorrichtung mit einer Nullpunktplatte kombinieren, damit Stationen ohne erneutes Ausrichten gewechselt werden können.

Wann System 52 sinnvoll ist

Ideal für kleine bis mittlere Teile, begrenzte Bauraumverhältnisse und hochdichte Aufspannungen – perfekt für schnelle Umrüstungen.

Hohe Stationsdichte auf kompakten Platten
Schneller Wechsel auf System‑52‑Nullpunktaufnahmen
Geringere Masse – vorteilhaft für Roboterhandling

Wann System 96 sinnvoll ist

System 96 empfiehlt sich für höhere Zerspanleistung, größere Teile oder maximale Steifigkeit auf Paletten und Automationszellen.

Breitere Basis für mehr Stabilität
Sehr gut kombinierbar mit größeren Nullpunktplatten/Paletten
Mehr Platz für Anschläge, Locator und Späneabfuhr

Tipps für Automation & Palettierung

Für mannlose Fertigung: Schwalbenschwanz‑Vorrichtung + Nullpunktplatte + Palettenwechsler – so tauschen Sie Stationen ohne erneutes Ausrichten.

Kombinieren Sie mit der pneumatischen Nullpunktplatte für schnelles Andocken
Skalieren Sie mit einem automatischen Palettenwechsler für unbeaufsichtigte Wechsel
Mehrere Vorrichtungen pro Palette erhöhen die Spindellaufzeit und reduzieren WIP

Schwalbenschwanz‑Vorbereitung & Best‑Practices für 5‑Seiten‑Bearbeitung

Ein sauberer, konsistenter 45°‑Schwalbenschwanz entscheidet über Prozesssicherheit. Diese Schritte helfen zu stabiler Spannung und reproduzierbaren Zykluszeiten.

1. 45°‑Profil gleichmäßig herstellen

Passenden Schwalbenschwanzfräser verwenden, Tiefe/Geometrie konstant halten und sauber entgraten.

2. Verzug kontrollieren

Spannpunkt nahe steifen Bereichen wählen. Bei dünnen/„Window“-Teilen Stützsäulen und Pressplatten nutzen.

3. Mit Probeschnitt validieren

Kurzes Roh+Finish fahren und wichtige Bezugsmaße prüfen. Bei Bedarf Anschläge/Locator ergänzen.

4. Kontaktflächen sauber halten

Späne sind der häufigste Grund für Streuung – Schwalbenschwanz und Nullpunkt‑Schnittstelle vor jedem Wechsel reinigen.

Nächster Schritt

Senden Sie uns Teilegröße, Material und Maschinenmodell. Wir schlagen eine bewährte 45°‑Schwalbenschwanz‑Aufspannung (Vorrichtungsgröße, Stationslayout, Nullpunkt‑Stack) passend zu Toleranz und Taktzeit vor.

Empfehlung anfordern →

Fehlersuche: Schwalbenschwanz‑Spannen dauerhaft reproduzierbar halten

Auch eine hochwertige 45°‑Schwalbenschwanz‑Vorrichtung verliert Wiederholgenauigkeit, wenn Späne, Verzug oder zu hohe Schnittkräfte ins Spiel kommen. Diese Tabelle hilft bei den häufigsten Ursachen in 5‑Achs‑Schwalbenschwanz‑Spannung und Nullpunkt‑Setups.

Fehlerbild	Mögliche Ursache	Empfohlene Maßnahme
Bauteil rutscht beim Schruppen	Unsauberes Profil, nicht vollständig aufgesessen, oder zu aggressive Schnittkräfte.	45°‑Profil nacharbeiten, entgraten; Eingriff reduzieren; ggf. Anschläge/Locator einsetzen.
Rattern / Vibrationsspuren	Zu geringe Steifigkeit, großer Werkzeugauskragung, Resonanz bei hoher Drehzahl.	Auf System 96 wechseln oder Auskragung reduzieren; Schnittwerte optimieren; kürzere Werkzeuge, ausgewogene Bahnen.
Dünnwand verzieht sich	Spannen an flexiblen Bereichen oder ungleichmäßige Abstützung bei Fensterteilen.	Nähe zu steifen Rippen spannen; Stützsäulen/Pressplatten nutzen; Verzug mit Probeschnitt prüfen.
Z‑Höhe wandert nach Wechsel	Späne auf Schwalbenschwanz oder Nullpunkt‑Interface; Kühlmittel‑Film.	Beide Interfaces vor jedem Wechsel reinigen; Luftstoß/Bürste an der Beladestation; Receiver trocken halten.
Druckstellen am Profil	Grate, zu hohe Spannkraft oder schlechte Oberflächenqualität.	Entgraten, kleine Einführfase; passende Spannkraft; ggf. Opfer‑Dovetail‑Pads verwenden.
Wiederholgenauigkeit nimmt ab	Verschleiß, Kontamination oder beschädigte Passstifte.	Stifte und Kontaktflächen prüfen; Einsätze bei Verschleiß tauschen; regelmäßige Reinigung/Checks einplanen.

Für Lights‑out‑Fertigung die Vorrichtung mit einer pneumatischen Nullpunktplatte und einem Palettenwechsler kombinieren, damit das Andocken über alle Stationen konstant bleibt.

Ingenieur kontaktieren → Pneumatische Nullpunktplatte ansehen

Checkliste für Auswahl & Bewertung der Schwalbenschwanz‑Vorrichtung

Prüfen Sie Passung, Steifigkeit und Automation‑Readiness, bevor Sie den Aufspann‑Stack in Serie bringen.

Fallstudien ansehen → Datenblatt / Angebot anfragen →

Teil & Prozess

Material (Alu / Stahl / Titan) und gewünschte Zerspanleistung
Geometrie: dünnwandig, fensterförmig oder hohe Konturen
Toleranzziel und ob Sie ohne erneutes Ausrichten wechseln möchten

Kompatibilität & Standards

System 52 vs System 96 je nach Last und Stationsdichte
Nullpunktbasis/Palette (Raster, Freigang, Späneabfuhr)
Automation: Roboterhandling, Palettenwechsler, Pufferkapazität

Schwalbenschwanz‑Vorbereitung

45°‑Profil: Tiefe/Breite reproduzierbar über Chargen
Entgraten und Sitz prüfen (keine Späne an Kontaktflächen)
Anschläge/Locator bei hoher Torsion oder Seitenfräsen

Nachweis & Support

On‑Machine Bilder/Videos für Werkzeugfreigang
Messprotokoll/Inspektionsauszug für Mehrseiten‑Ergebnisse
Ersatzteil‑Plan (Schrauben/Stifte) und Wartungsempfehlung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viel Material muss ich für den 45°-Schwalbenschwanz vorbereiten?

Für eine optimale Spannung empfehlen wir ein 45°-Schwalbenschwanzprofil mit nur ca. 3–5 mm Tiefe am Rohmaterial. Das sorgt für starke Niederzug‑Spannung und lässt fünf Seiten für die Bearbeitung frei, bei weniger Materialverlust als bei klassischen Schraubstöcken.

Was ist der Hauptunterschied zwischen den 52‑mm‑ und 96‑mm‑Schwalbenschwanz‑Vorrichtungen?

Hauptsächlich Rastermaß und Größe. System 52 eignet sich für kleinere Teile und dichte Aufspannungen. System 96 bietet eine größere Auflagefläche und passt zu größeren Nullpunktplatten/Paletten – ideal für schwerere Teile und maximale Stabilität.

Kann ich diese Vorrichtungen auf einer 3‑Achs‑ oder 4‑Achs‑Maschine verwenden?

Ja. Auch auf 3/4 Achsen profitieren Sie von höherer Steifigkeit, besserem Werkzeugzugang und deutlich schnelleren Rüstwechseln – besonders bei High‑Mix‑Fertigung.

Welchen Schwalbenschwanz‑Winkel und welchen Fräser empfehlen Sie?

Die Vorrichtungen sind auf 45° ausgelegt. Verwenden Sie einen passenden Schwalbenschwanzfräser und achten Sie auf ein sauberes, gratfreies Profil. Wenn Sie uns Material und Zeichnung senden, empfehlen wir eine bewährte Schwalbenschwanz‑Spezifikation.

Wie vergleicht sich die Vorrichtung mit einem Zentrierspanner für 5‑Seiten‑Bearbeitung?

Ein Zentrierspanner klemmt an zwei parallelen Seiten und schränkt den Werkzeugzugang ein. Die Schwalbenschwanz‑Vorrichtung greift am 45°‑Profil an der Basis, erzeugt Niederzug‑Spannung und lässt fünf Flächen frei – ideal für echte 5‑Seiten‑Bearbeitung.

Wie vermeide ich Auszug oder Vibrationen bei hoher Zerspanleistung?

Halten Sie den Überstand klein, sorgen Sie für ein konstantes, gratfreies Profil und wählen Sie die passende Größe (bei schweren Schnitten eher System 96). Ergänzen Sie bei Bedarf Anschläge/Locatoren und validieren Sie den Prozess mit Probeschnitt und Messung.

Ist das System für dünne Platten oder fensterförmige Teile geeignet?

Ja. Für dünne oder „Window“-Teile nutzen Sie passende Pressplatten/Stützsäulen und setzen den Spannpunkt in den steifsten Bereich, um Verzug zu minimieren.

Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit beim Wechseln in Kombination mit Nullpunktplatte/Palette?

Die Wiederholgenauigkeit hängt von der Nullpunktbasis und Ihrer Schwalbenschwanz‑Konsistenz ab. Mit sauberen Kontaktflächen, reproduzierbarer Vorbereitung und korrektem Setzen sind schnelle Wechsel mit wenig Antasten möglich – bitte immer gegen Ihre Toleranzen verifizieren.

Welche Wartung benötigen diese Vorrichtungen?

Regelmäßig Späne ausblasen, Kontaktflächen sauber halten und Gewinde leicht schmieren. Verschleißteile (Schrauben/Stifte) periodisch prüfen und bei Bedarf ersetzen.

Sind Spannkomponenten und Passstifte austauschbar?

Ja. Verschleißteile wie Spannschrauben und Passstifte sind vor Ort austauschbar, damit die Vorrichtung über lange Zeit konstant präzise bleibt.

Ressourcen & Downloads

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