Mit welchen Maschinen ist das System kompatibel?

Es ist kompatibel mit 5-Achs-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Erodiermaschinen (EDM) und Koordinatenmessgeräten (KMG), was es zu einer vielseitigen Komponente für integrierte Fertigungssysteme macht.

Was ist der Unterschied zwischen 'pneumatisch öffnen' und 'pneumatisch spannen'?

Unser System ist ausfallsicher ('normally closed'). Starke interne Federn halten die Platte *immer* im gespannten Zustand. Druckluft wird nur zum *Öffnen* benötigt. Das bedeutet: Auch bei Druckluftabfall bleibt das Werkstück sicher gespannt.

Kann die Platte unter Kühlmittel und Spänen eingesetzt werden?

Ja, absolut. Das System ist vollständig abgedichtet, um das Eindringen von Kühlmittel und feinen Spänen zu verhindern. Die integrierte Ausblasfunktion reinigt die Spannstellen aktiv vor jedem Spannvorgang.

Was ist der Vorteil des 52/96 mm Rasters?

Dies bezieht sich auf den Standardabstand (Stichmaß) der Spannmodule. Durch Einhaltung dieses Industriestandards ist unsere Platte kompatibel mit einer Vielzahl von Spannmitteln (Schraubstöcke, Spanntürme) anderer Hersteller.

NextasTech Pneumatische Nullpunktspannplatte auf Maschinentisch montiert

Ansicht 2: Platte mit montiertem Schraubstock

Ansicht 3: Roboterintegration für Automatisierung

Schnellwechselsystem

Pneumatische Nullpunktspannplatte

Name: Pneumatische Nullpunktspannplatte
Brand: NextasTech
Price: 1500.00 USD
Availability: InStock
Rating: 4.9 (89 reviews)

Das Fundament der Automatisierung.

Maximieren Sie Ihre Effizienz mit der pneumatischen Nullpunktspannplatte von NextasTech. Dieses System schafft eine präzise und reproduzierbare Basis auf Ihrem Maschinentisch, sodass Vorrichtungen und Werkstücke in Sekunden statt Stunden gewechselt werden können. Durch die Standardisierung Ihrer Rüstprozesse reduzieren Sie Stillstandszeiten drastisch, erhöhen die Maschinenauslastung und ebnen den Weg für nahtlose Automatisierung.

Kernvorteile

Mikrometer-Präzision: Garantiert eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm, wodurch das erneute Ausrichten entfällt.
Enorme Spannkraft: Ausfallsicherer Federmechanismus gewährleistet höchste Steifigkeit auch bei schwerer Zerspanung.
Rüstzeit in Sekunden: Pneumatisches Öffnen ermöglicht nahezu sofortiges Wechseln und minimiert Stillstandszeiten.
Bereit für Automatisierung: Integrierte Anschlüsse für Luftüberwachung und Kegelreinigung für zuverlässige Roboterintegration.

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Hauptmerkmale

Patentierte Neuheit: Ein innovatives Produkt mit einzigartigen technologischen Vorteilen, das weltweit debütiert.
Standard-Kompatibilität: Verwendet das 52/96 mm Standard-Raster für universelle Kompatibilität mit anderen Spannmitteln.
Höchste Präzision: Erreicht eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,005 mm für anspruchsvollste Aufgaben.
Leistungsstark: Spannkraft über 20 kN, mit einer Hubkapazität von über 330 kg.
Erhöhte Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Luftdichtheitsprüfung und Reinigungsfunktionen für einen robusten Betrieb.
Verstärkte Klemmung: Druckluft-Boost-Funktion (Turbo) verstärkt die Spannkraft und erhöht die Stabilität.
Komfortable Bedienung: Hebt den Schraubstock/die Palette beim Entriegeln automatisch an für eine effiziente Handhabung.

Technische Daten & Design

Entwickelt für Präzision, Langlebigkeit und nahtlose Integration in automatisierte Workflows.

Wichtige technische Parameter

Parameter	Spezifikation (Modell: NPZP-150)
Bolzen-Kompatibilität	Standard 52 mm / 96 mm Raster
Wiederholgenauigkeit	≤ 0,005 mm
Spannkraft (pro Modul)	25 kN (mit Turbo-Funktion)
Betätigung	Pneumatisch öffnen, Feder schließen (Ausfallsicher)
Betriebsdruck	6 bar
Automatisierungsfunktionen	Spann-/Lösekontrolle, Kegelreinigung
Gehäusematerial	Gehärteter Edelstahl
Gewicht (4-Modul-Platte)	~25 kg

Nahaufnahme der Spannkonen und des Mechanismus der Nullpunktspannplatte

Präzision durch Design

Das NextasTech-System nutzt Druckluft zum Entriegeln, während starke interne Federn die Spannschieber antreiben. Dies zieht die Einzugsbolzen in die konischen Zentrierbuchsen und schafft eine sichere, vibrationsdämpfende Verbindung mit einem exakt definierten Nullpunkt. Der "normalerweise geschlossene" Zustand stellt sicher, dass die Spannkraft auch bei Druckluftverlust erhalten bleibt — für maximale Sicherheit.

Gebaut für die moderne Fertigung

Gefertigt aus gehärtetem, korrosionsbeständigem Edelstahl, sind unsere Nullpunktspannplatten für die härtesten Bedingungen ausgelegt. Das System ist vollständig abgedichtet, um den inneren Mechanismus vor Spänen, Kühlmittel und Schmutz zu schützen. Integrierte Luftkanäle reinigen die Zentrierkonen vor jedem Spannvorgang automatisch von Verunreinigungen, sodass die Wiederholgenauigkeit von — ,005 mm jederzeit gewährleistet ist.

Automatisierte Zelle mit Roboter, der Vorrichtungen auf der Nullpunktplatte wechselt

Der Weg zur mannlosen Bearbeitung

Indem Sie eine gemeinsame, hochpräzise Schnittstelle auf all Ihren Maschinen schaffen — von Fräszentren über Erodiermaschinen bis hin zu Koordinatenmessgeräten — ermöglicht das Nullpunktsystem eine echte Prozessoptimierung. Palettierte Werkstücke können von einem Roboter zwischen den Arbeitsgängen bewegt, mit wiederholbarer Genauigkeit gespannt und ohne Bedienereingriff bearbeitet werden. Dies ist der Schlüssel zur "Lights-Out"-Fertigung.

Roboter wechseln nahtlos Vorrichtungen mit der NextasTech Nullpunktspannplatte

Integration in die Automatisierung

Die pneumatische Nullpunktspannplatte von NextasTech optimiert die Roboterautomatisierung: Sie synchronisiert sich mit Roboterarmen für schnelle, fehlerfreie Werkstück- oder Vorrichtungswechsel und reduziert so die manuelle Rüstzeit drastisch. Ihre stabile Klemmung — mit einer Kraft von über 20 kN — ermöglicht es Robotern, auch schwere Lasten sicher zu handhaben.

Die Präzisionsschnittstelle gewährleistet eine konstante Genauigkeit, sodass Roboter Aufgaben ohne Neukalibrierung wiederholen können. Durch die Verbindung von Robotern mit Werkzeugmaschinen ermöglicht sie einen 24/7-Betrieb für reibungslose, unbeaufsichtigte Produktionsabläufe.

Vielseitige Anwendungsszenarien

Von der Einzelmaschineneffizienz bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinien — unser System passt sich Ihren Bedürfnissen an.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

Ideal für Palettenpools in HMCs. Vorrichtungen können offline vorbereitet und auf den Palettenwechsler geladen werden, sodass die Maschine kontinuierlich produziert.

5-Achs-Bearbeitung

Hebt das Werkstück vom Tisch an und bietet so einen optimalen Werkzeugzugang zu allen fünf Seiten, was Mehrfachaufspannungen eliminiert.

Automatisierte Fertigungszellen

Das Herzstück jedes flexiblen Fertigungssystems (FMS). Roboter können zuverlässig ganze Vorrichtungen austauschen und ermöglichen so eine mannlose 24/7-Produktion.

Qualitätskontrolle & KMG

Nutzen Sie denselben Nullpunktbezug auf Ihrem KMG. Transferieren Sie Teile direkt von der CNC zur Prüfung ohne Umspannen, um Messfehler zu vermeiden.

Bewährte Ergebnisse: Fallstudie

Unser System ermöglicht schnelle Wechsel in der industriellen Fertigung und steigert die Rüst-Effizienz um über 90 % sowie die Produktionseffizienz um mehr als 30 %.

Fallstudie: Nullpunktspannplatte mit selbstzentrierendem Schraubstock

Fallstudie: Vollautomatisierte Fertigungszelle mit NextasTech-System

Fallstudie: Bearbeitung eines komplexen Teils, Produktivitätssteigerung

Auswahl- & Integrationsleitfaden

Praxis‑Checkliste zur Auswahl einer pneumatischen Nullpunktspannplatte (pneumatisch entriegelt, federkraftgespannt) und zur Integration in Palettensysteme, APCs und Roboterzellen.

Für Palettenautomation kombinieren Sie das System mit unserem Automatic Pallet Changer.

Konfiguration prüfen lassen → Nullpunkt-Systeme ansehen → FAQ → Downloads →

Wann eine pneumatische Nullpunktspannplatte sinnvoll ist

Sie benötigen reproduzierbares Wiederaufspannen in Mehr‑Operation‑Prozessen (z. B. Fräsen → Erodieren → Messen).
Sie bauen palettierte Spanntechnik für HMC‑Pallet‑Pools oder 5‑Achs‑Vorrichtungen/Tombstones.
Ziel ist „Lights‑Out“: Roboter‑Vorrichtungswechsel, Automatic Pallet Changer (APC) oder FMS.
Fail‑Safe‑Prinzip: verriegelt durch Federn; Druckluft dient nur zum Entriegeln.

Wichtige Punkte vor der Bestellung

Zugbolzen/Pull‑Stud Standard & Raster: 52 mm / 96 mm Kompatibilität über alle Vorrichtungen.
Modulanzahl & Layout: 4‑Modul, 6‑Modul oder kundenspezifische Muster passend zur Palettengröße.
Wiederholgenauigkeit: Klasse ≤0,005 mm für stabile Bezugssysteme.
Spannkraft & Steifigkeit: Schnittkräfte, Überhang und Vorrichtungs‑Stack‑Up bewerten.
Pneumatik: Betriebsdruck (oft um 6 bar) sowie geschützte Schlauchführung.
Automation: Spann‑/Löse‑Bestätigung, Interlocks und Kegel‑Reinigung per Luftstoß (Optionen).

Paletten- & Vorrichtungsschnittstelle

Standardisieren Sie Zugbolzen auf jeder Palette/Vorrichtung, damit offline gerüstet und auf jeder Maschine „aufsetzen & spannen“ möglich ist. Für die Erstausrichtung eignen sich Passstifte/Locator‑Pins.

Luft & I/O‑Integration

Saubere, trockene Druckluft verwenden und den Regler nahe an der Maschine platzieren. In Roboterzellen sorgt Ventil‑Sequencing plus I/O‑Logik dafür, dass erst nach Spann‑Bestätigung gestartet wird.

Prozessfähigkeit prüfen

Mehrfachzyklen messen: spannen/lösen, Nullpunkt antasten, Abweichungen protokollieren. So belegen Sie die Stabilität der Nullpunktspannplatte für Ihre Toleranzen.

Typische Zielwerte aus Projekten

Rüstzeit

Von manuellem Ausrichten hin zu schnellen Wechseln in Minuten – oder weniger.

Qualitätsstabilität

Weniger Nacharbeit nach dem Wiederaufspannen, besonders bei Multi‑Op‑Ketten.

Automation

Eine einheitliche, robotertaugliche Schnittstelle für CNC, EDM und Messraum.

Ergebnisse hängen von Bauteil, Vorrichtung, Schnittdaten und Ihrer Automationssequenz ab.

Montage, Pneumatik & Wartung

Praxis‑Hinweise für die Inbetriebnahme einer pneumatisch entriegelten Nullpunkt‑Palettenplatte und stabile Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb.

Montage & Ausrichtung (Kurz‑Checkliste)

1Maschinentisch reinigen und Auflagefläche auf Sauberkeit/Ebenheit prüfen.
2Passstifte/Dübel für die Erstausrichtung nutzen – Paletten sollen immer gleich orientiert sein.
3Befestigungsschrauben kreuzweise anziehen; nach dem ersten Temperaturzyklus nachziehen/prüfen.
4Zugbolzenhöhe und Vorrichtungs‑Stack‑Up prüfen, damit jedes Modul sauber in die Kegel setzt.
5Mehrere Spannzyklen fahren und einen Bezug antasten, bevor in Serie gegangen wird.

Druckluft & Betriebssicherheit

Saubere, trockene, gefilterte Luft (nach Werksstandard) verwenden; Regler nahe an der Maschine.
Schläuche/Kupplungen vor Spänen und Kühlschmierstoff schützen; Zugentlastung in Roboterzellen.
Für Automatisierung: Interlock „Spannung bestätigt“, Start erst nach OK‑Signal.
Kegel‑Reinigung per Luftstoß (falls vorhanden) vor dem Spannen nutzen.
Regelmäßig Kegel, Zugbolzen und Dichtungen inspizieren – besonders bei viel KSS.

Häufige Ursachen für Abweichungen (und Gegenmaßnahmen)

Späne in den Kegeln

Luftstoß nutzen, Kegel sauber halten, gutes Spänemanagement.

Uneinheitliche Zugbolzen

Zugbolzentyp und Montage‑Drehmoment über alle Vorrichtungen standardisieren.

Druckabfall/Leckage

Regler, Kupplungen und Schläuche prüfen; Druck direkt an der Platte verifizieren.

Flex im Stack‑Up

Überhang reduzieren, abstützen und Steifigkeit für Schnittkräfte validieren.

Brauchen Sie eine Montagezeichnung oder Luft‑Routing‑Vorschläge? Kontaktieren Sie unser Engineering-Team.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist eine pneumatische Nullpunktspannplatte und für wen ist sie gedacht?

Die pneumatische Nullpunktspannplatte ist eine hochpräzise Spannbasis für CNC-Maschinen. Sie richtet sich an Fertiger, die automatisieren, Rüstzeiten minimieren und die Genauigkeit erhöhen wollen.

Was sind die wichtigsten technischen Daten?

Wichtige Daten: 52/96 mm Bolzen-Kompatibilität, ≤ 0,005 mm Wiederholgenauigkeit, 25 kN Spannkraft pro Modul, pneumatische Entriegelung sowie integrierte Funktionen für Spannkontrolle und Kegelreinigung.

Mit welchen Maschinen ist sie kompatibel?

Sie ist kompatibel mit 5-Achs-CNC-Zentren, Fräsmaschinen, Erodieranlagen (EDM) und Koordinatenmessgeräten (KMG) und somit vielseitig einsetzbar.

Wie wird die Nullpunktspannplatte installiert?

Die Installation erfolgt in der Regel über ein Standard-Bohrbild auf dem Maschinentisch. Sie wird an die Pneumatik der Maschine angeschlossen und mittels Passstiften ausgerichtet.

Wo erhalte ich CAD-Daten oder technische Dokumentation?

Für STEP/IGES-Modelle oder 2D-Zeichnungen kontaktieren Sie bitte unser Engineering-Team.

Unterschied zwischen pneumatischem Öffnen und Spannen?

Unser System ist "ausfallsicher" (normally closed). Starke interne Federn halten die Platte *immer* gespannt. Druckluft wird nur zum *Öffnen* benötigt. Fällt der Druck ab, bleibt das Werkstück sicher gespannt.

Wie funktioniert die Turbo-Funktion?

Die Turbo-Funktion nutzt einen kurzen Hochdruckimpuls, um die Federkraft momentan zu *verstärken*. Dies sorgt für einen noch festeren Sitz der Spannbolzen für maximale Steifigkeit bei Schwerzerspanung.

Welche Wartung ist erforderlich?

Dank des abgedichteten Designs ist die Wartung minimal. Wir empfehlen regelmäßige Sichtprüfungen der Konen und Bolzen. Die integrierte Ausblasfunktion übernimmt die tägliche Reinigung. Eine jährliche Überprüfung wird empfohlen.

Einsatz unter Kühlmittel und Spänen möglich?

Ja, absolut. Das System ist durch O-Ringe vollständig gegen Kühlmittel und Späne abgedichtet. Die aktive Ausblasfunktion reinigt die Spannstellen vor jedem Wechsel zuverlässig.

Vorteil des 52/96 mm Standard-Rasters?

Dieses Stichmaß ist ein Industriestandard. Dadurch ist unsere Platte kompatibel mit einer Vielzahl von Spannmitteln (Schraubstöcke, Türme) anderer Hersteller, was Ihnen maximale Flexibilität bietet.

Ressourcen & Downloads

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