Hauptbild des NextasTech R-Serie Handspannfutters

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R-Serie Spannfutter Thumbnail 3 - Mit Palette

R-Serie Spannfutter Thumbnail 4 - Spannmechanismus

R-Serie Spannfutter Thumbnail 5 - In der Werkstatt

Vielseitiges manuelles Spannsystem

R-Serie Handspannfutter

Robuste Präzision, vereinfacht.

Das NextasTech R-Serie Handspannfutter bietet eine zuverlässige, hochpräzise Grundlage für Ihre Werkstatt. Vollständig kompatibel mit dem System 3R-Spannstandard bietet dieses Spannfutter außergewöhnliche Vielseitigkeit für Lohnfertiger und Produktionsumgebungen gleichermaßen. Sein einfacher, robuster manueller Spannmechanismus sorgt für einen sicheren Halt und hervorragende Wiederholgenauigkeit ohne pneumatische oder hydraulische Leitungen und ist damit perfekt für schnelle Rüstvorgänge an jeder Maschine.

Zentrale Vorteile

Hohe Wiederholgenauigkeit: Erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤ 0,005 mm und ermöglicht den sicheren Transfer von Werkstücken zwischen Aufspannungen und Maschinen.
Einfache manuelle Spannung: Schnelles und sicheres Spannen mit nur einem Hebel oder Schlüssel. Keine externen Energiequellen erforderlich, was die Installation und Anwendung vereinfacht.
System 3R Kompatibilität: Konzipiert für die nahtlose Integration in den weit verbreiteten System 3R-Standard, einschließlich Paletten, Haltern und Elektroden.
Gehärteter und geschliffener Körper: Aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt, gehärtet und präzisionsgeschliffen für maximale Haltbarkeit, Steifigkeit und eine lange Lebensdauer.

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Produktdetails

Entdecken Sie die Technik und das Design hinter dem R-Serie Spannfutter.

Nahaufnahme des manuellen Spannmechanismus am R-Serie Futter

Präzises Spannen, mühelos

Das NextasTech R-Serie Spannfutter vereinfacht das präzise Spannen. Der manuelle Spannmechanismus ist einfach und dennoch kraftvoll. Eine einfache Drehung des Spannschlüssels aktiviert das interne Verriegelungssystem und zieht das Referenzelement (Palette oder Halter) sicher gegen die Z-Referenzflächen. Diese direkte mechanische Aktion bietet hervorragendes haptisches Feedback und gewährleistet einen konstant starken und stabilen Halt, der dem Bediener volles Vertrauen in die Aufspannung gibt. Das Design eliminiert die Komplexität von Luft- oder Hydraulikleitungen und macht die Installation sowie den Wechsel zwischen Maschinen außergewöhnlich einfach.

R-Serie Spannfutter im Einsatz in einer Präzisionswerkstatt

Für Vielseitigkeit entwickelt

Aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und für Verschleißfestigkeit gehärtet, ist das R-Serie Spannfutter auf Langlebigkeit ausgelegt. Sein flaches Design bietet hervorragenden Zugang für Werkzeuge und Spindeln und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom vertikalen Fräsen bis hin zum Senkerodieren (EDM). Die universelle, mit System 3R kompatible Schnittstelle ermöglicht es Ihnen, Ihre Spanntechnik in der gesamten Werkstatt zu standardisieren, Ihre Prozesse zu rationalisieren und den Bedarf an unterschiedlichen Systemen zu verringern.

Technische Daten

Parameter	Spezifikation (Modellbeispiel: NEX-R80M)
Kompatibilität	System 3R (MacroMagnum usw.)
Wiederholgenauigkeit	≤ 0.005 mm
Spannkraft	~8000 N
Betätigung	Manuell, mit Spannschlüssel/Hebel
Erforderliches Drehmoment	~20 Nm
Indexierpositionen	4 x 90°
Körpermaterial	Gehärteter Werkzeugstahl
Gewicht	5.0 kg

Auswahl‑ & Integrationsleitfaden

Praxisnahe Tipps, um das passende R‑Serie Handspannfutter auszuwählen und System‑3R‑Kompatibilität sowie Wiederholgenauigkeit über CNC, EDM und Prüfung hinweg stabil zu halten.

So wählen Sie das richtige Modell für Ihren Prozess

In der Praxis richtet sich die Auswahl nach dem Pallet-/Referenzelement‑Format, der Werkstückgröße und der Anwendung. Wenn Sie Ihre Spannmittel über mehrere Maschinen standardisieren, stimmen Sie die Wahl auf die Paletten und Halter ab, die Sie bereits nutzen (z. B. System‑3R‑MacroMagnum‑Format). Für High‑Mix‑Fertigung ist die manuelle Betätigung oft ideal: schnell, robust und ohne Druckluft‑ oder Hydraulikleitungen.

•EDM‑Elektroden: stabile Referenzierung und schnelle Wechsel im Senkerodieren / Elektroden‑Handling.
•CNC‑Fräsaufspannungen: flache Bauform für bessere Werkzeugzugänglichkeit und kürzere Auskraglängen.
•Prüfen (CMM/Messmittel): gleiche Bezugsebene beibehalten und Umspannfehler reduzieren.
•Offline‑Rüsten: Paletten außerhalb der Maschine vorbereiten und Stillstandzeiten minimieren.

Integrationstipps für CNC, EDM und Automationszellen

Das R‑Serie Spannfutter wird häufig auf Aufspannplatten, Sub‑Plates oder Maschinentische montiert, um ein einheitliches Referenzsystem aufzubauen. In automatisierten Umgebungen wird ein manuelles Spannfutter oft als Rüst‑/Setup‑Station oder als robuste, stromlose Backup‑Lösung eingesetzt – bei voller Kompatibilität zu Ihren Referenzpaletten.

CNC‑Fräsen & Bohren

Nutzen Sie das Spannfutter als wiederholgenaue Basis für Prototypen, Kleinserien und wechselnde Teile. Die Schlüsselbetätigung erleichtert Palettenwechsel – auch zwischen VMC und 5‑Achs‑Aufspannplatte – ohne komplexe Versorgung.

EDM & Elektroden‑Workflows

Elektroden und Halter lassen sich über eine gemeinsame Referenz sauber organisieren. Das reduziert Offset‑Überraschungen und hilft, Wiederholgenauigkeit beim Wechsel zwischen Senkerodieren, Fräsen und Messen zu sichern.

Datum‑ & Wiederholgenauigkeits‑Kontrolle: System‑3R‑Aufspannungen stabil halten

Wenn Sie das R‑Serie Handspannfutter als System‑3R‑kompatible Basis für CNC‑Fräsen, EDM‑Elektroden oder CMM‑Transfer nutzen, helfen diese Punkte, die Wiederholgenauigkeit über Umspannvorgänge zu schützen.

Einflussfaktor	Typische Anzeichen	Best Practice	Warum wichtig
Verschmutzte Referenzflächen (Späne/KSS)	Z‑Versatz, leichte Schräglage, ungleiches Setzen	Abwischen + Ausblasen; Referenzflächen abdecken	Häufigste Ursache für Wiederholfehler
Uneinheitliches Anzugsmoment	Rundlauf/Offset variiert nach Umspannen	Schlüssel‑Methode standardisieren; ggf. Drehmomentgriff	Konstantes Setzen = konstantes Datum
Grate/Schläge an Palette/Adapter	‘Hochpunkt’, Kippeln, Abdrücke	Entgraten; Handling‑Trays; Stoß vermeiden	Schützt die Referenzgeometrie
Jaw‑Verschleiß / falsches Backenmaterial	Mikro‑Rutschen oder Verzug	Hart/Weichbacken passend wählen; Greiflänge erhöhen	Verhindert Bewegung & Verformung
Korrosion/EDM‑Rückstände	Schwergängige Betätigung, schlechtes Setzen	Reinigen + Korrosionsschutz leicht auftragen	Erhöht Langzeit‑Zuverlässigkeit

Tipp: Baseline (Rundlauf/Parallelität) einmal dokumentieren und nach den ersten 10–20 Wechseln erneut prüfen.

Anwendungsbereiche

Vielseitige Lösungen für eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben.

Manuelles Spannfutter in einer Senkerodiermaschine

EDM & Fräsen

Seine robuste Bauweise hält Fräskräften stand, während seine Präzision ideal für die Einrichtung von Elektroden und Werkstücken für EDM-Operationen ist.

Schneller Aufbau auf einem 3-Achsen-CNC-Fräszentrum mit Palette

Lohnfertigung & Prototyping

Ideal für High-Mix/Low-Volume-Arbeiten. Das manuelle Spannfutter ermöglicht extrem schnelle und präzise Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen.

Einsatz des R-Serie Futters auf einer KMG zur Prüfung

Qualitätskontrolle & Inspektion

Bewegen Sie Werkstücke direkt von der Maschine zur Inspektion und stellen Sie konsistente Messergebnisse mit demselben Referenzsystem sicher.

Rüsten eines Werkstücks an der Werkbank vor der Bearbeitung

Offline-Rüstung

Rüsten Sie Werkstücke auf Paletten an einer separaten Station, während die Maschine läuft, um Wechselzeiten zu minimieren und die Laufzeit zu maximieren.

Wo das R‑Serie Handspannfutter besonders sinnvoll ist

Wenn Sie ein System‑3R‑kompatibles Handspannfutter für schnelle Umrüstungen suchen, ist die R‑Serie ideal für High‑Mix‑Produktion. Besonders beliebt ist sie in Betrieben, die EDM und Fräsen kombinieren: Die gleiche Referenzpalette kann von der Maschine direkt in die Prüfung wandern – mit wenig Nachnullen.

High‑Mix‑Jobshops

Schnelle Rüstzeiten für Prototypen und Kleinserien – mit zuverlässiger Handspannung und konstanten Bezugspunkten.

Offline‑Rüststationen

Paletten vorbereiten, während die Maschine läuft – anschließend in Sekunden wechseln und Spindellaufzeit steigern.

Prüfung & Qualität

Werkstücke mit gleicher Referenz zum CMM oder Messmittel bringen und Messstreuung durch Umspannen reduzieren.

Praxisbeispiele

Standardisierung von Elektroden & Haltern (EDM)

Ein EDM‑Betrieb standardisierte Elektroden auf Haltern im System‑3R‑Format und nutzte das R‑Serie Handspannfutter als gemeinsame Referenz für Fräsen, EDM und Prüfung. Das reduzierte Nacharbeiten und stabilisierte Offsets über Schichten hinweg.

High‑Mix‑Umrüstungen auf CNC

Ein Jobshop montierte das Spannfutter auf eine Sub‑Plate und bereitete Paletten offline vor. Der Wechsel an der VMC ging deutlich schneller – ohne zusätzliche Pneumatik/Hydraulik‑Komplexität.

Transfer von Maschine zu CMM

Durch Beibehaltung der gleichen Referenz von der Bearbeitung bis zur Messung sank die Messstreuung, die sonst durch erneutes Umspannen entstehen kann – besonders relevant bei engen Lage‑/Positionstoleranzen.

Implementierungs‑ & Abnahmeplan

Dieser Plan hilft, das R‑Serie Handspannfutter in High‑Mix‑CNC, EDM und Messraum zu standardisieren – besonders bei System‑3R‑(MacroMagnum)‑Referenzprozessen.

1) Schnelle Auswahlmatrix für High‑Mix CNC & EDM

So passen Sie Spannfutter, Palettenformat und Backenstrategie an Ihren Prozess an – ohne redundante Schritte.

Workflow	Ziel	Empfohlene Konfiguration	Hinweis
EDM‑Elektroden‑Handling	Stabile Referenz + schnelle Wechsel	System‑3R‑Standard + definierte Elektrodenhalter	Gemeinsames Datum für EDM → Fräsen → Messen
High‑Mix‑CNC‑Wechsel	Stillstand reduzieren	Offline‑Rüsten + wiederholgenaue Basis auf Sub‑Plate	Backensätze nach Teilefamilien
CMM/Prüfung	Messdatum schützen	Konstante Schlüssel‑Methode + saubere Referenzflächen	Sitzkonstanz wichtiger als Kraft
Prototypen/Kleinserie	Max. Flexibilität	Weichbacken (ausgedreht) + schneller Backenwechsel	Verzug über Greiflänge/Abstützung steuern

Long-tail: System‑3R‑kompatibles Handspannfutter, manuelles Spannfutter für CNC‑Fräsen, EDM‑Referenzierung.

2) Abnahmetests für Wiederholgenauigkeit & Sitz

Prüfen Sie bei Inbetriebnahme und nach der Anlaufphase die Prozessstabilität – nicht nur den Datenblattwert.

Test	Was dokumentieren	Werkzeug	Kriterium (prozessbezogen)
Umspannen‑Wiederholtest	Messuhrwert nach 5–10 Umspannungen	Messuhr + Referenzpin/Palette	Streuung innerhalb Ihrer Werks‑Toleranz
Sitzflächen‑Check	Kontaktbild / kein Kippeln	Anreißfarbe / Fühlerlehre	Gleichmäßiger Kontakt der Referenzflächen
Rundlauf‑Trend	Rundlauf vor/nach Backenwechsel	Messuhr an Teil/Teststab	Kein Drift gegenüber Baseline bei konstantem Moment
Operator‑Audit	Gleiches Vorgehen beim Anziehen	Arbeitsanweisung + Stichprobe	Methode reproduzierbar zwischen Personen

Auf Wunsch liefern wir ein 1‑Seiten‑Abnahmeblatt passend zu Teilen, Maschinentisch und Datumschema.

3) Wartungs‑ & Prüfintervalle

Einfache Routinen für stabile Wiederholgenauigkeit bei KSS, Spänen und EDM‑Rückständen.

Intervall	Maßnahme	Nutzen	Hilfsmittel
Jede Schicht	Referenzflächen reinigen + leicht ölen	Verhindert Setzfehler	Fusselfreie Tücher, Druckluft, Öl
Wöchentlich	Auf Grate/Schläge prüfen; Backenverschraubung kontrollieren	Stoppt Drift früh	Entgrater/Stein, Drehmomentschlüssel
Monatlich	Baseline‑Messuhrcheck wiederholen	Bestätigt Systemstabilität	Messuhr, Referenzpin/Palette
Quartalsweise	Grundreinigung; Verschleißstellen prüfen	Verhindert Schwergängigkeit	Reiniger, Korrosionsschutz

Keine aggressive Abrasion an den Anlageflächen – Geometrie schützen.

4) Fehlerbehebung (schnell im Alltag)

Typische Symptome und Sofortmaßnahmen in standardisierten Paletten‑Workflows.

Symptom	Ursache	Schneller Fix	Vorbeugung
Wiederholgenauigkeit plötzlich schlechter	Späne auf Referenzflächen	Reinigen + neu setzen; Baseline prüfen	Abdecken; Reinigung in Wechselprozess
Werkstück rutscht	Backenmaterial/Profil ungeeignet	Backen wechseln; Greiflänge erhöhen	Backensätze pro Teilefamilie
Betätigung schwergängig	KSS/EDM‑Rückstände + leichte Korrosion	Reinigen + Korrosionsschutz	Regelmäßige Reinigung; Schutz bei Lagerung
Rundlauf driftet	Grate/Schläge oder ungleiches Moment	Entgraten; Momentmethode standardisieren	Handling‑Trays; Drehmomentgriff

Ein Prozess‑Checkliste schlägt ‘Bauchgefühl’ – besonders bei High‑Mix.

Sie möchten den passenden Aufbau (Sub‑Plate / Adapter / Palettenformat) für Ihren System‑3R‑kompatiblen Handspannfutter‑Workflow? Teilen Sie Maschinenmodell und typische Teilegrößen – wir empfehlen eine Konfiguration.

Verifizierte Praxisbeispiele ansehen →Datenblatt / Angebot anfordern →

Häufig gestellte Fragen

01. Wie gewährleistet das R-Serie Handspannfutter seine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm?

Die Wiederholgenauigkeit wird durch Präzisionsfertigung erreicht. Der Futterkörper besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und ist präzisionsgeschliffen. Kritische Komponenten wie die Referenzflächen und der Spannmechanismus werden mit extrem engen Toleranzen gefertigt. Dies stellt sicher, dass eine Palette nach dem Spannen jedes Mal auf weniger als 5 Mikrometer genau in dieselbe Position zurückkehrt.

02. Was ist der Hauptunterschied zwischen der R-Serie und einem automatisierten Spannfutter (wie der E-Serie)?

Die R-Serie ist ein *manuelles* Spannfutter. Es wird mit einem Handhebel oder Schlüssel gespannt und gelöst (ca. 20 Nm Drehmoment erforderlich). Dies macht es einfach, robust und ideal für Maschinen ohne Pneumatik-/Hydraulikleitungen oder für flexible Rüstvorgänge in der Lohnfertigung. Ein automatisiertes Spannfutter (wie unsere E-Serie) nutzt Pneumatik, um zu spannen, und eignet sich daher für die Integration in automatisierte Fertigungszellen.

03. Ist die "System 3R Kompatibilität" zu 100% austauschbar?

Ja. Die R-Serie ist als direktes Äquivalent konzipiert und vollständig kompatibel mit dem System 3R-Standard (z. B. MacroMagnum). Das bedeutet, dass alle Ihre vorhandenen 3R-Paletten, Halter oder Elektroden perfekt passen und die angegebene Wiederholgenauigkeit erreichen, sodass Sie unser Spannfutter ohne Kompatibilitätsprobleme in Ihre Werkstatt integrieren können.

04. Welche Wartung ist für das manuelle Spannfutter der R-Serie erforderlich?

Die R-Serie ist wartungsarm konzipiert. Die wichtigste Aufgabe ist die regelmäßige Reinigung, um sicherzustellen, dass sich keine Späne oder Ablagerungen auf den Referenzflächen oder im Spannmechanismus ansammeln, da dies die Genauigkeit beeinträchtigen kann. Ein leichtes Auftragen von Korrosionsschutzöl wird ebenfalls empfohlen. Dank des robusten mechanischen Designs (keine Dichtungen, keine Pneumatik) gibt es kaum Verschleißteile.

05. Kann ich das R-Serie Spannfutter auf jedem Maschinentisch montieren?

Ja, es ist sehr vielseitig. Der Futterkörper verfügt über Befestigungslöcher an der Basis. Sie können es direkt mit Spannpratzen und Nutensteinen auf dem T-Nuten-Tisch einer Maschine montieren oder es auf einer Grundplatte bzw. einem Nullpunkt-Spannsystem (wie unseren NextasTech Nullpunktplatten) befestigen, um noch schnellere Rüstzeiten und Wechsel zwischen Maschinen zu ermöglichen.

06. Kann das R‑Serie Handspannfutter auch für 5‑Achs‑Bearbeitung und höhere Fräslasten eingesetzt werden?

Ja – viele Anwender nutzen die R‑Serie fürs Fräsen und Bohren, sofern der gesamte Aufbau (Palette, Vorrichtung, Montageplatte und Werkstück) für die jeweiligen Schnittkräfte ausgelegt ist. Bei sehr häufigen Zyklen oder wenn eine berührungslose Betätigung gewünscht ist, kann ein automatisiertes Spannfutter besser passen.

07. Wie halte ich die System‑3R‑Wiederholgenauigkeit im täglichen Betrieb stabil?

Reinigen Sie die Referenzflächen regelmäßig, verwenden Sie ein konstantes Anzugsmoment und schützen Sie die Lokalisierflächen vor Beschädigungen. Späne/KSS‑Rückstände entfernen, leichten Korrosionsschutz anwenden und die Z‑Referenzflächen im Rahmen der Wartung prüfen.

08. Eignet sich das R‑Serie Spannfutter als Offline‑Rüststation / Presetting‑Station?

Ja. Viele Kunden nutzen das Handspannfutter außerhalb der Maschine, um Paletten aufzubauen, Datums zu setzen und Elektroden oder Vorrichtungen vorzubereiten. Wenn die Maschine frei ist, kann die Palette schnell transferiert werden – bei gleicher Referenz.

09. Bieten Sie Montageplatten, Adapter‑Lochbilder oder kundenspezifische Schnittstellen an?

Ja. Wir unterstützen gängige Montagebilder und können Aufspannplatten oder Adapter passend zu Ihrem Maschinentisch, Sub‑Plate oder Rundtisch/Trunnion liefern. Teilen Sie uns Maschinenmodell und Tisch‑Lochbild mit, dann empfehlen wir eine passende Lösung.