English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
Introduce tu correo electrónico para solicitar el folleto. Debido a la diferencia horaria, lo enviaremos la próxima mañana laborable (GMT+8, hora de Pekín).
Sistema de Cambio Rápido
Placa de Punto Cero Neumática
La Base para la Automatización.
La placa neumática de punto cero de Nextas ayuda a estandarizar el intercambio de útiles sobre mesas de máquina y estaciones automatizadas. Permite bloqueo rápido y repetible, ideal para celdas que necesitan una transición ordenada entre pasos manuales y automáticos.
Repetibilidad a Nivel de MicrasGarantiza una precisión de posicionamiento repetido de ≤ 0,005 mm, eliminando la realineación.
Fuerza de Sujeción MasivaEl mecanismo de resorte a prueba de fallos garantiza una sujeción rígida incluso durante cortes pesados.
Cambio en SegundosDesbloqueo neumático para una sujeción casi instantánea, minimizando el tiempo de inactividad.
Ventajas Principales
- Repetibilidad a Nivel de Micras: Garantiza una precisión de posicionamiento repetido de ≤ 0,005 mm, eliminando la realineación.
- Fuerza de Sujeción Masiva: El mecanismo de resorte a prueba de fallos garantiza una sujeción rígida incluso durante cortes pesados.
- Cambio en Segundos: Desbloqueo neumático para una sujeción casi instantánea, minimizando el tiempo de inactividad.
- Listo para Automatización: Puertos integrados para detección de aire y limpieza de conos para una integración robótica confiable.
Entrega rápida del proyecto
Envíe el modelo de máquina, la pieza y el tiempo de ciclo objetivo
Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.
Máquina e interfaz
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si es un retrofit o una línea nueva.
Pieza y objetivo del utillaje
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.
Precisión y meta de automatización
Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de pallets, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.
Ajuste ideal
Elija esta placa cuando la pérdida de tiempo de funcionamiento provenga de cambios de fixtures
Ideal para tombstones palet izados, fixtures cargadas por robots y trabajos repetitivos donde la máquina no debe esperar para realinear.
Verifique primero
Confirme estándar de espiga, cantidad de estaciones y lógica neumática
La mayoría de los compradores deciden más rápido una vez que el espaciado de 52/96 mm, la huella de fixture y las necesidades de aire o sensores estén claros antes de profundizar en las tablas.
Lo que necesita después
Vaya directo a las secciones de decisión
Utilice los enlaces rápidos a continuación para comparar selección, integración y mantenimiento sin perderse en la página completa.
Características PrincipalesEspecificaciones Técnicas & DiseñoVentajas PrincipalesIntegración con la AutomatizaciónEscenarios de Aplicación VersátilesResultados Comprobados: Caso de EstudioGuía de selección e integración
Características Principales
- Nuevo Producto Patentado: Un producto innovador debutado mundialmente con ventajas tecnológicas únicas.
- Compatibilidad Estándar: Adopta el paso estándar de 52/96 mm para compatibilidad universal con otros productos de sujeción.
- Ultra-Alta Precisión: Precisión de posicionamiento repetido de menos de 0,005 mm para las tareas más exigentes.
- Rendimiento por gama: Según el tamaño del pallet, la fuerza de sujeción va de 9.000 N a 40.000 N y la carga de elevación de 100 kg a 660 kg.
- Fiabilidad Mejorada: Equipado con funciones de prueba de estanqueidad y limpieza para una operación robusta.
- Sujeción Reforzada: La función de aumento de presión de aire fortalece la fuerza de sujeción, mejorando la estabilidad.
- Operación Conveniente: Levanta automáticamente el tornillo de banco/palet cuando se desbloquea para una operación eficiente.
Especificaciones Técnicas y Diseño
Diseñado para precisión, durabilidad e integración perfecta en flujos de trabajo automatizados.
Resumen de especificaciones de la serie
Modelos de referencia alineados con el catálogo actual. Hay interfaces de 52 mm y 96 mm disponibles para pallets automatizados, fijaciones y cambios preparados para robot.
| Modelo | Estándar del perno | Repetibilidad | Fuerza de sujeción | Carga de elevación | Presión de desbloqueo | Espiga | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S52P125QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9.000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 3,5 kg |
| NT-S52P168QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9.000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 5,2 kg |
| NT-S52P229QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 18.000 N | 200 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 6 kg |
| NT-S96P200QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20.000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 9 kg |
| NT-S96P250QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20.000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 12 kg |
| NT-S96P392QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 40.000 N | 660 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 18 kg |
Todos los modelos de referencia utilizan cuerpos de acero inoxidable endurecido, desbloqueo neumático, estructura mecánica de autobloqueo, presurización de sujeción, autolimpieza del cono de referencia, prueba de estanqueidad e indexación fija de 4 × 90°.
Precisión por Diseño
El sistema Nextas utiliza presión neumática para desbloquear, mientras que potentes resortes internos accionan las correderas de sujeción. Esto tira de los pernos de posicionamiento hacia conos de ubicación cónicos, creando una conexión segura y amortiguadora de vibraciones con un punto cero definido con precisión. El estado "normalmente bloqueado" asegura que la fuerza se mantenga incluso si se pierde la presión de aire, garantizando la seguridad.
Construido para el Taller Moderno
Construidas con acero inoxidable endurecido y resistente a la corrosión, nuestras placas de punto cero están diseñadas para soportar los rigores de cualquier entorno de fabricación. El sistema está completamente sellado para proteger el mecanismo interno de virutas, refrigerante y otros residuos. Los canales de limpieza por chorro de aire integrados limpian automáticamente los conos de ubicación de cualquier contaminante antes de la sujeción, asegurando que se mantenga la repetibilidad de —,005mm cada vez.
La Puerta al Mecanizado Desatendido
Al proporcionar una interfaz común de alta precisión en todas sus máquinas, desde centros de fresado hasta EDM y CMM, el sistema de punto cero desbloquea la verdadera optimización del proceso. Las piezas paletizadas pueden ser movidas entre operaciones por un robot, sujetadas con precisión repetible y mecanizadas sin intervención del operador. Esta es la clave para la fabricación sin luces (lights-out).
Por qué funciona esta plataforma
Ventajas Principales
Colocado aquí a propósito para que los compradores revisen primero los detalles técnicos difíciles y luego los conecten con las ganancias de producción que buscan.
Repetibilidad a Nivel de Micrón
Garantiza precisión de posicionamiento repetido de ≤0,005 mm, ayudando a eliminar realineamientos manuales en configuraciones repetidas.
Fuerza de Sujeción Masiva
El bloqueo por muelle failsafe mantiene la interfaz rígida durante cortes agresivos y protege el tiempo de funcionamiento durante interrupciones de aire.
Cambio en Segundos
El desbloqueo neumático hace prácticos los cambios casi instantáneos, reduciendo el tiempo ocioso del husillo entre piezas, pallets y accesorios.
Lista para Automatización
Los sensores de aire integrados y la limpieza de conos simplifican la carga robótica y hacen ciclos desatendidos más confiables.
Integración con la Automatización
La Placa de Punto Cero Neumática de Nextas agiliza la automatización robótica: se sincroniza con brazos robóticos para intercambios rápidos y sin errores de piezas o accesorios, reduciendo drásticamente el tiempo de preparación manual. En toda la gama de referencia, la fuerza de sujeción va de 9.000 N a 40.000 N con cargas de elevación de 100 kg a 660 kg, ofreciendo a los robots una interfaz estable tanto para fijaciones compactas como para pallets pesados.
La interfaz de precisión garantiza una precisión constante para que los robots puedan repetir tareas sin ninguna recalibración. Al vincular robots con herramientas de mecanizado para flujos de trabajo de fábrica fluidos y desatendidos, el sistema permite la operación 24/7 sin luces.
Escenarios de Aplicación Versátiles
Desde la eficiencia de una sola máquina hasta líneas de producción totalmente automatizadas, nuestro sistema se adapta a sus necesidades.
Centros de Mecanizado Horizontal (HMC)
Perfecto para piscinas de palets en HMCs. Prepare accesorios fuera de línea y cárguelos en el cambiador de palets, asegurando que la máquina siempre esté cortando.
Mecanizado de 5 Ejes
Eleva la pieza de trabajo de la mesa, proporcionando un acceso superior de la herramienta a los cinco lados de una pieza, eliminando múltiples configuraciones.
Celdas de Producción Automatizadas
El núcleo de cualquier sistema de fabricación flexible (FMS). Los robots pueden intercambiar accesorios completos de manera fiable para una producción desatendida 24/7.
Inspección y Control de Calidad
Use la misma referencia de punto cero en su CMM. Transfiera piezas directamente del CNC a la inspección sin volver a sujetar, eliminando errores.
Resultados Comprobados: Caso de Estudio
Nuestro sistema permite un cambio rápido en la fabricación industrial, aumentando la eficiencia de cambio en más del 90% y la eficiencia de producción en más del 30%.
Guía de selección e integración
Checklist práctica para elegir una placa de cero punto neumática (liberación por aire, bloqueo por muelle) e integrarla en palets, APC y celdas robotizadas.
¿Automatización con palets? Combínalo con nuestro Cambiador Automático de Palets.
Cuándo conviene una placa de cero punto neumática
- Necesitas re-amarre repetible para procesos multi-operación (p. ej., fresado → EDM → CMM).
- Vas a paletizar utillajes en HMC con pool de palets o en 5 ejes (tombstone/fixtures).
- Tu objetivo es automatización 24/7: cambio de utillaje con robot, APC o FMS.
- Concepto failsafe: el cierre lo dan los muelles; el aire se usa solo para desbloquear.
Puntos clave antes de comprar
- Estándar de perno de tracción (pull stud) y paso: compatibilidad 52 mm / 96 mm.
- Número de módulos y distribución: 4 módulos, 6 módulos o patrones a medida.
- Repetibilidad: clase ≤0,005 mm para datums consistentes.
- Fuerza de amarre y rigidez: fuerzas de corte, voladizo y stack-up del utillaje.
- Neumática: presión de trabajo (normalmente ~6 bar) y protección del cableado/tuberías.
- Señales de automatización: confirmación de amarre, interlocks y limpieza de conos por soplado.
Interfaz palet-utillaje
Estandariza los pull studs en cada palet/utillaje para montar offline y “colocar y amarrar” en cualquier máquina. Añade pasadores de referencia para orientación repetible.
Integración de aire e I/O
Usa aire comprimido limpio y seco y regula cerca de la máquina. En automatización, secuencia válvulas e I/O para que la máquina/robot arranque solo con amarre confirmado.
Validación de proceso
Comprueba repetibilidad en ciclos: amarra/desamarra, palpado de datum y registro de desviaciones. Así demuestras estabilidad del sistema zero-point en tu tolerancia.
Resultados típicos que se buscan
Tiempo de preparación
De alineación manual a cambios rápidos medidos en minutos (o menos).
Estabilidad de calidad
Menos reajustes tras re-amarre, ideal para rutas multi-operación.
Listo para robots
Interfaz consistente entre CNC, EDM e inspección.
Los resultados dependen de la pieza, el utillaje, los parámetros de corte y la secuencia de automatización.
Instalación, neumática y mantenimiento
Notas prácticas para poner en marcha una placa zero-point liberada por aire y mantener la repetibilidad en producción continua.
Instalación y alineación (checklist rápida)
- 1Limpia la mesa de la máquina y verifica la superficie donde se apoyará la placa.
- 2Usa pasadores/dowels para la orientación inicial y para que los palets repitan siempre igual.
- 3Aprieta tornillos en cruz y vuelve a comprobar tras el primer ciclo térmico.
- 4Verifica altura de pull studs y stack-up del utillaje para que los conos asienten completos.
- 5Haz varios ciclos de amarre/desamarre y palpa un datum antes de producir.
Aire e integridad del sistema
- Usa aire limpio, seco y filtrado (según estándar de planta). Regula cerca de la máquina.
- Protege mangueras y acoples de viruta y refrigerante; añade alivio de tensión en robots.
- En automatización, usa interlock de amarre confirmado: mecaniza solo con señal OK.
- Si está disponible, usa soplado de limpieza en los conos antes de amarrar.
- Programa inspección periódica de conos, pull studs y juntas, especialmente con mucho refrigerante.
Causas típicas de pérdida de repetibilidad
Viruta en los conos
Soplado + limpieza en cambios de turno; buen control de viruta.
Pull studs inconsistentes
Estandariza tipo y par de montaje en todos los utillajes/palets.
Baja presión o fugas
Revisa reguladores, acoples y mangueras; mide presión real en la placa.
Flexión del utillaje
Reduce voladizos, añade soporte y valida rigidez para tus fuerzas de corte.
Guía rápida: selección • integración • mantenimiento
Referencia compacta, pensada para el taller, para elegir la configuración correcta, integrar con tu máquina/automatización y mantener la repetibilidad estable en producción.
1) Selección: elige la configuración adecuada
| Si tu prioridad es… | Empieza por… | Por qué ayuda |
|---|---|---|
| Cambios rápidos / trabajos de alta mezcla (high-mix) | Estandariza una interfaz (punto cero / ITS / 3R) en todas tus máquinas y crea placas/palets de utillaje. | Permite preparar fuera de máquina y cambiar en segundos con mínima puesta a punto. |
| Acceso 5 ejes y espacio para herramienta | Elige componentes de perfil bajo y planifica holguras (altura total, cuerpo del sistema, acceso a llave). | Evita colisiones y conserva alcance en zonas profundas. |
| Mecanizado desatendido / celda robotizada | Añade confirmaciones (clamp-OK / pieza presente), protección contra viruta y una secuencia de recuperación. | Reduce el riesgo de mala carga y mejora la fiabilidad de la automatización. |
| Desbaste fuerte / fuerzas de corte altas | Aumenta puntos de apoyo y rigidez (más estaciones de sujeción, base más rígida, menor ‘stack-up’). | Minimiza la flexión y protege el acabado superficial. |
2) Integración: qué preparar antes de instalar
| Elemento | Opción típica | Consejo práctico |
|---|---|---|
| Montaje y referencias | Patrón de tornillos + pasadores / chavetas / borde de referencia | Define un datum maestro y guarda un pallet/pieza patrón para verificaciones rápidas. |
| Servicios | Aire limpio y seco con FRL; presión estable; (hidráulica/eléctrica si aplica) | Drena el FRL con regularidad y evita mangueras largas/restrictivas que ralentizan el accionamiento. |
| Señales de control | M-codes/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, fallo | Usa timeouts y estados seguros; registra señales para diagnosticar paros intermitentes. |
| Validación del proceso | Macro de palpado / comparador / rutina de primera pieza | Establece una línea base de repetibilidad tras la instalación y compárala semanalmente. |
3) Mantenimiento: mantén la repetibilidad estable
| Riesgo / desgaste | Síntoma temprano | Prevención / solución rápida |
|---|---|---|
| Virutas en superficies de apoyo | La pieza se mueve, deriva la repetibilidad | Sopla con aire y limpia las caras de asiento; añade cubiertas o aire de limpieza si hace falta. |
| Juntas/rascadores y guías | Accionamiento lento, fugas, sujeción inconsistente | Inspecciona por rutina; evita refrigerante/abrasivos; cambia consumibles de forma preventiva. |
| Tornillería floja / caras dañadas | Desalineación inesperada, marcas por vibración | Revisa par de apriete; usa pasadores; elimina pequeñas rebabas con piedra (sin ‘mecanizar’ el datum). |
| Aire/aceite contaminado | Movimiento pegajoso, alarmas en automatización | Mejora la filtración y el secado; drena depósitos; ten un kit básico de repuestos. |
¿Necesitas CAD/STEP, patrón de montaje o una recomendación para tu pieza?
ContáctanosPreguntas Frecuentes
¿Qué es una Placa de Punto Cero Neumática y para quién es?
La Placa de Punto Cero Neumática es una base de sujeción de alta precisión para máquinas CNC, diseñada para fabricantes que buscan automatizar, reducir tiempos de preparación y mejorar la precisión.
¿Cuáles son las especificaciones clave?
Las especificaciones clave varían según el modelo: estándares de 52/96 mm, repetibilidad de ≤ 0,005 mm, fuerza de sujeción de 9.000 N a 40.000 N, carga de elevación de 100 kg a 660 kg, desbloqueo neumático a 0,5–0,8 MPa y funciones integradas de prueba de estanqueidad y limpieza de conos.
¿Con qué máquinas es compatible?
Es compatible con centros CNC de 5 ejes, fresadoras, electroerosión (EDM) y CMM, lo que la convierte en un componente versátil para la fabricación integrada.
¿Cómo se instala la Placa de Punto Cero Neumática?
La instalación se realiza típicamente mediante un patrón de pernos estándar en la mesa de la máquina. Se conecta a la interfaz neumática de la máquina para el accionamiento y requiere pasadores de ubicación para la alineación inicial.
¿Dónde puedo obtener archivos CAD o documentación técnica?
Para modelos STEP/IGES o dibujos 2D, por favor contacte a nuestro equipo de ingeniería.
¿Cuál es la diferencia entre desbloqueo neumático y sujeción neumática?
Nuestro sistema es "a prueba de fallos". Utiliza potentes resortes internos para estar *siempre* en un estado bloqueado y sujeto. La presión neumática (aire) solo se usa para *desbloquear* la placa. Esto significa que si se corta la línea de aire o se pierde presión, la placa permanece sujeta de forma segura, protegiendo su pieza y la máquina.
¿Cómo funciona la "función turbo" para la fuerza de sujeción?
La función turbo utiliza una aplicación breve de aire a alta presión para *aumentar* momentáneamente la fuerza aplicada por los resortes de sujeción internos. Esto asienta los pernos de retención de manera más segura y aumenta la fuerza de retención final más allá de la sujeción estándar solo con resortes, proporcionando la máxima rigidez para mecanizados muy pesados.
¿Qué tipo de mantenimiento requieren estas placas neumáticas?
El mantenimiento es mínimo debido al diseño sellado. Recomendamos la inspección periódica de los conos de ubicación y los pernos de retención en busca de desgaste o daños. La función de limpieza por chorro de aire integrada maneja la mayoría de los residuos diarios. Una revisión anual de las conexiones de aire y sellos por un técnico también es una buena práctica para la fiabilidad a largo plazo.
¿Se puede usar esta placa en un entorno con mucho refrigerante y virutas?
Sí, absolutamente. El sistema está completamente sellado con juntas tóricas y empaques para evitar que el refrigerante, las virutas y el polvo fino entren en el mecanismo interno. La función de autolimpieza por chorro de aire también expulsa activamente cualquier residuo de los conos de ubicación críticos antes de cada ciclo de sujeción, asegurando un funcionamiento fiable.
¿Cuál es la ventaja del paso estándar de 52/96 mm?
Esto se refiere a la distancia estándar (52 mm o 96 mm) entre los centros de los módulos de sujeción. Al adherirse a este estándar industrial, nuestras placas son compatibles con un vasto ecosistema de dispositivos de sujeción de terceros (mordazas, torres, accesorios) que también utilizan este estándar. Le brinda la máxima flexibilidad para mezclar y combinar componentes.
Recursos y Descargas
Productos Relacionados
Cambiador Automático de Palets
Intégrelo para ciclos de producción totalmente automatizados y mayor rendimiento.
Ver Detalles →
Mandril Serie E
Mandril neumático de alta precisión para aplicaciones automatizadas de torno y fresado.
Ver Detalles →
Mandril Serie R
Solución de sujeción robusta para torneado pesado y operaciones de sujeción estacionaria.
Ver Detalles →