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РусскийDie Herausforderungen der Großteilbearbeitung
Einhaltung der Präzision
Große Bauteile unterliegen oft strengen Toleranzanforderungen. Vibrationen, thermische Ausdehnung und mehrfache Aufspannungen können zu Abweichungen führen, die die Spezifikationen überschreiten. Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt sind ein Paradebeispiel — winzige Fehler können zu Ausrichtungsproblemen bei der Montage und kostspieligen Nacharbeiten führen.
Handhabung von Größe und Gewicht
Herkömmliche Spannmittel bieten oft nicht die Unterstützung, die mehrere Meter lange und tonnenschwere Komponenten benötigen. Mangelnde Steifigkeit führt zu Mikrobewegungen unter Last, was die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit beeinträchtigt und gleichzeitig Sicherheitsrisiken in der Werkhalle erhöht.
Optimierung der Effizienz
Lange Zykluszeiten sind bei Großkomponenten üblich. Wenn jeder Rüstwechsel manuelles Ausrichten und Antasten erfordert, explodieren die Nebenzeiten — was die Kosten pro Teil erhöht und den Durchsatz drosselt.
Wie das System mit seitlichem Einlass das Problem löst
Unübertroffene Präzision
Das System bietet eine Wiederholgenauigkeit von < 0,003 mm. Die Konstruktion mit seitlichem Einlass stabilisiert die Spannschnittstelle und isoliert externe Störeinflüsse, sodass die Bezugspunkte (Datums) auch über lange Bearbeitungssequenzen hinweg konstant bleiben.
Robuste Werkstückabstützung
Mit einer Spannkraft von > 40.000 N arretiert die Schnittstelle große und schwere Werkstücke sicher. Diese Stabilität schützt die Oberflächenintegrität und hält Toleranzen in anspruchsvollen Anwendungen wie Energieturbinen und Luftfahrtstrukturen ein.
Gesteigerte Effizienz
Eine standardisierte Nullpunkt-Schnittstelle ermöglicht schnelle Wechsel — bis zu 90 % schneller im Vergleich zu konventionellen Methoden. Bediener können Paletten oder Teile schnell und sicher austauschen, was die Rüstzeit verkürzt und die Spindellaufzeit erhöht.
Anwendungsszenarien
Luft- und Raumfahrt
Flügelholme, Rumpfrahmen und Strukturpaneele profitieren von hoher Wiederholgenauigkeit und hoher Spannkraft über große Spannweiten — genau dort liefert das System messbare Vorteile.
Energie
In der Wind- und konventionellen Kraftwerkstechnik erfordern Nabenkomponenten, Gehäuse und Turbinenteile starre Vorrichtungen und wiederholbare Bezugspunkte, um eine stabile, hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten.
Schwermaschinenbau
Komponenten für Bau- und Bergbau — wie Rahmen, Gehäuse und Schlitten — benötigen eine skalierbare, robuste Spanntechnik, die sich an verschiedene Größen anpasst und gleichzeitig die Genauigkeit bewahrt.
Technische Daten & Merkmale
- Wiederholgenauigkeit: < 0,003 mm
- Spannkraft: > 40.000 N
- Lösedruck: 0,5?,8 MPa
- Design mit seitlichem Einlass (Side-Inlet): Für bessere Zugänglichkeit und stabile Spannung bei großen Aufbauten.
- Gehärteter Edelstahl: Konstruktion für Langlebigkeit in rauen Umgebungen.
- Selbstreinigend: Schnittstelle, die Späne und Kühlschmierstoffrückstände abweist, um die Leistung aufrechtzuerhalten.
Installation & Wartung
Die modulare Architektur lässt sich sauber in bestehende Vorrichtungen und Paletten integrieren. Wir empfehlen die Installation durch geschulte Techniker, um von Anfang an die volle Leistung sicherzustellen. Zur Wartung sollten die Spannflächen regelmäßig inspiziert, die pneumatischen Kreisläufe auf Lecks geprüft und die Schnittstelle sauber gehalten werden, um Präzision und Lebensdauer zu erhalten.
Das NextasTech Nullpunktspannsystem mit seitlichem Einlass ist speziell für die Großteilbearbeitung entwickelt. Es kombiniert eine Wiederholgenauigkeit von unter 0,003 mm mit über 40 kN Spannkraft und schnellen Rüstwechseln, um Qualität, Sicherheit und Durchsatz in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und im Schwermaschinenbau zu steigern.